生产副部长岗位职责及工作流程

生产副部长岗位职责及工作流程在制造型企业的生产运营体系中，生产副部长作为核心管理岗位，肩负着衔接战略规划与现场执行、保障生产效率与质量安全的关键职责。其工作成效直接影响企业交付能力、成本控制与市场竞争力，需以系统性思维统筹生产全流程，推动精益化管理落地。一、岗位职责：多维统筹，保障生产效能（一）生产计划与动态调度协助生产部长锚定订单交付目标，结合订单需求、产能负荷、原料供应等要素，牵头编制月度、周度生产计划，将任务分解至车间、班组，明确产量、质量、交期要求。生产过程中实时监控进度，通过产能平衡分析、瓶颈工序识别（如设备稼动率、人员效率数据），协调技术、设备部门优化排产，灵活应对订单变更、原料延误等突发情况，确保交付周期稳定。（二）现场管理与流程优化主导生产现场5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的落地，推动作业标准化建设，规范物料摆放、设备操作、文档记录等环节。以精益生产理念为指导，通过价值流分析（VSM）识别“等待、搬运、过度加工”等浪费环节，联合工艺团队优化布局（如推行U型生产线）、简化工序，降低生产成本，提升人均产出效率。（三）质量与安全管控监督ISO质量管理体系、行业合规标准的执行，参与质量异常分析（如客诉、制程不良），推动QC小组活动、FMEA（失效模式分析）等工具应用，从工艺、设备、人员维度制定改进措施。同时，落实安全生产主体责任，组织安全培训、隐患排查（如每月专项巡检），推动“双控机制”（风险分级管控、隐患排查治理）落地，确保生产过程“零事故、零违规”。（四）资源协调与团队赋能统筹人力、设备、物料等生产资源：协调人力资源部优化班组配置，组织技能培训、轮岗机制提升员工多能工比例；联合设备部制定维保计划，建立关键设备“预检预修”机制；与采购、仓储部门联动，保障原料“齐套供应”。此外，通过绩效面谈、案例复盘会指导车间主任、班组长成长，营造“协作、创新”的团队文化。（五）制度与数字化升级参与制定《生产管理制度》《作业指导书》等文件，明确各环节权责边界（如交接班、异常上报流程）。推动生产管理数字化转型，主导MES（制造执行系统）、SCADA（数据采集系统）的应用落地，实现“计划-执行-监控-分析”全流程数据可视化，为管理决策提供量化依据。（六）数据驱动与决策支持建立生产数据统计分析体系，定期汇总产量、良率、能耗、设备OEE（综合效率）等指标，形成《生产运营月报》。通过“数据对标”（如行业标杆、历史最优值）识别管理短板，为部长提供“降本增效、工艺改进”的决策建议，推动PDCA循环持续优化。二、工作流程：闭环管理，确保执行落地（一）计划编制：从需求到方案的精准转化1.需求收集：对接销售部获取订单排期（含紧急订单），联合技术部明确新品工艺要求，同步采购部原料供应周期、库存数据。2.产能测算：基于设备稼动率（历史均值）、人员出勤、工艺工时，测算各车间周/日产能负荷，识别“超负荷/闲置”环节。3.计划草案：结合“订单优先级+产能平衡”原则，初步排产（预留10%-15%缓冲时间应对变数），标注关键节点（如新品试产、设备维保窗口）。4.评审优化：组织生产、技术、质量、采购部门召开“计划评审会”，针对“交期冲突、资源不足”等问题调整方案，最终报部长审批。（二）生产组织：从启动到执行的资源保障1.任务下达：将审批后的计划分解为《车间任务单》，明确“产量、质量标准、交期、责任人”，通过OA系统或生产看板发布。2.资源预检：设备：联合设备部检查关键设备状态，完成预防性维保（如换油、校准）；物料：与仓储部核对BOM（物料清单），确保原料“齐套率100%”；人员：确认班组排班（含临时支援、技能匹配），召开“产前会”明确重点、难点。3.首件验证：车间启动生产后，现场跟踪首件产品的“质量、工艺符合性”，通过后批量生产，否则立即调整工艺参数。（三）过程监控：从巡检到响应的动态管理1.日常巡检：按“班次/小时”频次巡检，记录产量、良率、设备故障、物料消耗等数据，使用《生产巡检表》或移动端APP实时填报。2.异常响应：设备故障：立即通知维修班，启动“备用设备/工序切换”预案，同步更新生产计划；质量波动：联合质量部启动“停线分析”（如CPK过程能力不足），4小时内输出临时措施（如调整参数、更换刀具）；进度滞后：分析根因（如原料延误、人员缺勤），通过“加班、临时调班、工艺优化”等方式追赶进度，24小时内反馈调整方案。（四）问题处理与持续改进1.根因分析：对“批量质量事故、设备停机超2小时”等事件，组织跨部门团队用“5Why法”追溯根源（如设备故障→保养缺失→制度执行不到位）。2.改善落地：制定《纠正预防措施表》，明确“责任部门、完成时间、验证标准”，推动“培训、设备改造、流程优化”等措施落地（如某工序良率从92%提升至97%）。3.PDCA循环：每月汇总“重复问题、改进效果”，在生产例会上复盘，将有效措施固化为标准（如新增《设备点检卡》），纳入下阶段计划优化方向。（五）收尾与总结：从交付到提升的闭环1.交付确认：核对成品入库数量、发货清单，与销售部确认“订单交付完成率”，同步更新客户台账。2.数据统计：汇总“产量、良率、能耗、人工效率”等数据，对比计划目标，分析“偏差原因、改进空间”。3.月度复盘：在生产例会上汇报“本月成果、问题、改进计划”，结合市场需求（如旺季备货）制定下月计划方向，明确“降本、提效、质量”三大核心目标。三、履职关键：破局增效的核心能力（一）跨部门协同：建立“需求-生产-交付”联动机制定期（如每周）组织销售、采购、技术的“产销协同会”，共享订单、原料、工艺变更信息，提前规避“订单漏接、原料断供、工艺冲突”等风险。例如，旺季前联合采购部储备30%关键原料，保障交付稳定性。（二）风险预判：从“被动应对”到“主动防控”关注行业政策（如环保限产、安全新规）、原料价格波动，建立“风险台账”，提前制定预案（如环保设备升级、与供应商签订“保价协议”）。针对“设备老化、人员流动”等潜在风险，推动“备件库建设、师徒制传承”。（三）精益思维：用“最小投入”换“最大产出”持续学习“精益生产、智能制造”知识，带领团队开展“微改善”活动（如员工提案节约能耗、优化动作）。例如，某车间通过“减少工序间