临时仓库建设施工组织设计范文

一、编制说明本施工组织设计依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB____）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB____）及现场勘察资料、设计图纸编制，旨在指导临时仓库从基础施工到竣工验收的全过程管理，确保工程安全、优质、高效完成，满足项目材料存储的临时使用需求。二、工程概况（一）工程背景本临时仓库为XX建设项目配套设施，用于存储钢筋、水泥、管材等建筑材料，兼具防雨、防盗、防火功能。仓库选址位于项目施工现场东侧，紧邻施工道路，交通便利，便于材料装卸运输。（二）工程特点1.结构形式：轻钢结构单层仓库，屋面采用压型钢板夹芯板，墙面为彩钢复合板，基础为钢筋混凝土独立基础。2.建设规模：建筑面积约500㎡，跨度15m，柱距6m，檐口高度4.5m。3.工期要求：总工期30日历天，需满足项目材料进场计划的存储需求。4.地质条件：场地土层为粉质黏土，地下水位埋深约6m，地基承载力特征值*f*ₐₖ=180kPa，无需特殊地基处理。三、施工部署（一）项目管理机构成立临时仓库施工项目部，设项目经理（持建造师证）、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员各1名，施工班组按工种分为钢结构安装组、混凝土施工组、水电安装组，明确各岗位质量、安全职责，形成“岗位负责、分层管理”的组织体系。（二）施工顺序与分区遵循“先地下后地上、先结构后围护、先主体后配套”的原则，施工分为四个阶段：1.基础施工阶段（第1-5天）：完成土方开挖、混凝土垫层、独立基础浇筑；2.主体结构阶段（第6-15天）：钢结构构件进场、吊装、高强螺栓连接、檩条安装；3.围护与装修阶段（第16-25天）：墙面彩钢板安装、屋面夹芯板铺设、地面混凝土浇筑、门窗安装；4.配套与验收阶段（第26-30天）：水电安装、消防设施布置、工程验收。四、施工进度计划结合各阶段工程量及资源配置，采用横道图控制进度（文字表述）：基础施工：第1-2天土方开挖（机械开挖+人工清底），第3天垫层浇筑，第4-5天基础钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑；主体结构：第6-8天构件进场检验，第9-14天钢柱、钢梁吊装（汽车吊作业），第15天檩条、支撑安装；围护装修：第16-18天墙面彩钢板安装，第19-21天屋面夹芯板铺设，第22-24天地面混凝土浇筑（C20，随捣随抹），第25天门窗安装；配套验收：第26-28天水电管线敷设、配电箱安装，第29-30天消防器材布置、工程自检及验收。五、施工准备与资源配置（一）技术准备1.组织图纸会审，明确钢结构节点构造、基础配筋等细节，形成会审记录；2.编制《钢结构吊装专项方案》《临时用电方案》，经专家论证（如需）后实施；3.对施工班组进行技术交底，明确各工序质量标准、安全要点。（二）现场准备1.场地平整：采用挖掘机清理表层杂物，压实场地，形成2%排水坡度；2.临时设施：搭建木工棚、钢筋加工棚（面积各20㎡），设置材料堆场（钢材、水泥分区堆放，水泥设防雨棚）；3.水电接驳：从项目总配电箱接引电源（三级配电、两级保护），从现场临时水管接引施工用水。（三）资源配置1.劳动力：钢结构安装工6人（持证焊工2人）、混凝土工4人、水电工2人、普工5人，高峰期共17人；2.材料：Q235B型钢（柱、梁）、C30混凝土（基础）、C20混凝土（地面）、彩钢复合板（墙面）、夹芯板（屋面）、防水卷材（地面）等，材料进场前需提供合格证、检验报告；3.机械：挖掘机（0.8m³）1台、汽车吊（25t）1台、搅拌机（350L）1台、电焊机（ZX7-400）2台、水准仪1台、经纬仪1台。六、主要施工方案（一）基础工程1.土方开挖：机械开挖至基底设计标高上300mm，人工清底，基底尺寸比基础宽500mm，放坡系数1:0.5（粉质黏土）；2.混凝土垫层：浇筑C15混凝土，厚度100mm，表面平整度偏差≤5mm；3.独立基础：钢筋绑扎（HRB400钢筋，间距200mm），模板采用钢模（拼缝贴海绵条防漏浆），C30混凝土浇筑（坍落度180±20mm），振捣密实，养护期≥7天。（二）钢结构主体施工1.构件进场检验：检查钢构件出厂合格证、焊缝探伤报告，实测构件尺寸偏差（如钢梁挠度、钢柱垂直度），超差构件退场；2.吊装作业：汽车吊站位距基础边缘≥3m，吊装顺序为钢柱→钢梁→檩条，钢柱吊装后用缆风绳临时固定，校正垂直度（偏差≤*H*/1000，且≤10mm），钢梁安装后检查跨中挠度；3.连接节点：高强螺栓安装采用扭矩扳手，终拧扭矩符合设计要求，摩擦面经抗滑移系数检测（≥0.45）。（三）围护与装修工程1.墙面安装：彩钢复合板从檐口向地面安装，板缝采用自攻螺钉固定（间距≤300mm），密封胶条嵌填严密；2.屋面施工：夹芯板顺排水方向铺设，搭接长度≥200mm，屋脊处设泛水板，天沟采用镀锌钢板，坡度≥5%；3.地面工程：素土夯实（压实系数≥0.93），铺设100mm厚碎石垫层，浇筑C20混凝土（内配φ6@200钢筋网），表面拉毛，沿长度方向每6m设伸缩缝（填沥青麻丝）。（四）水电安装工程1.电气系统：配电箱安装于仓库入口侧，照明线路采用BV-2.5mm²铜芯线（穿PVC管），距地面2.5m设LED灯，开关、插座距地1.3m；2.消防设施：仓库内每50㎡设1组灭火器（4kg干粉），门口设应急灯、疏散指示牌，电气线路穿管保护，严禁私拉乱接。七、施工管理计划（一）质量管理1.建立“班组自检→质检员专检→监理验收”的三检制度，隐蔽工程（如基础钢筋、钢结构焊缝）必须经监理签字后方可隐蔽；2.材料进场验收：钢材、混凝土等按批次送检，彩钢板检查防腐层厚度、耐火极限；3.质量控制点：钢结构垂直度、屋面防水、地面平整度，设置QC小组针对屋面渗漏风险制定预控措施（如加强板缝密封、天沟坡度检测）。（二）安全管理1.高空作业（≥2m）系安全带，钢结构吊装时设警戒区，非作业人员严禁入内；2.临时用电采用TN-S系统，配电箱加锁，电缆架空或穿管埋地，严禁浸泡水中；3.消防管理：仓库内严禁吸烟，动火作业办理审批手续，配备看火人及灭火器材。（三）文明施工1.场地管理：材料堆场挂牌标识（名称、规格、检验状态），建筑垃圾日产日清；2.扬尘控制：土方作业覆盖防尘网，搅拌机旁设沉淀池（三级沉淀），车辆出场冲洗轮胎；3.噪声控制：施工机械（如搅拌机、吊车）作业时间避开周边敏感时段（如早6点前、晚10点后）。八、应急预案（一）防汛应急1.雨季施工时，基础周边设排水沟（断面300×300mm），配备沙袋（200个）、水泵（2台）；2.遇暴雨预警，暂停室外作业，检查临时设施（如加工棚）的抗风、防雨能力，转移贵重材料（如水泥）至室内。（二）火灾应急1.现场设消防栓（距仓库≤25m），灭火器每20m布置1组；2.发生火灾时，现场人员立即切断电源，使用灭火器扑救，同时拨打119，组织人员疏散（仓库门宽1.2m，满足疏散要求）。（三）坍塌应急1.钢结构吊装时，设专人监测构件变形，若发生坍塌，立即停止作业，启动应急救援（使用吊车转移坍塌构件，抢救被困人员）；2.定期检查模板支撑、钢结构连接节点，发现松动立即加固。九、验收与交付工