2025年锅炉检验员资格考试试卷资料与模拟试题集附答案

2025年锅炉检验员资格考试试卷资料与模拟试题集附答案一、法规与标准知识1.选择题（每题2分，共20分）（1）依据《特种设备安全法》及《锅炉安全技术规程》（TSG11-2020），锅炉使用单位应当在锅炉投入使用前或者投入使用后（）内向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记。A.10日B.15日C.30日D.60日（2）锅炉定期检验分为外部检验、内部检验和水压试验，其中电站锅炉的内部检验周期一般不超过（）。A.1年B.2年C.3年D.5年（3）对于额定蒸汽压力大于3.8MPa的锅炉，其锅筒（锅壳）、集箱和管道的对接焊缝，应采用（）进行100%射线检测或超声检测。A.RT或UTB.MT或PTC.ET或AED.VT或HT2.判断题（每题1分，共10分）（1）锅炉设计文件鉴定由使用单位向省级市场监管部门提出申请。（）（2）锅炉受压元件采用新材料时，需经型式试验并通过技术评审后方可使用。（）（3）锅炉检验中发现的重大隐患，检验机构应立即向使用单位出具《特种设备检验意见通知书》（2类），并报告所在地县级以上市场监管部门。（）二、锅炉结构与材料知识3.简答题（每题5分，共20分）（1）简述水管锅炉与火管锅炉的结构差异及典型应用场景。（2）列举三种锅炉受压元件常用钢材牌号，并说明其适用温度范围。（3）过热器管常见的失效模式有哪些？简述高温腐蚀的形成机理。三、检验技术与方法4.实操与计算题（每题8分，共24分）（1）某台额定工作压力为2.5MPa的蒸汽锅炉，进行水压试验时，试验压力应如何确定？若试验过程中发现锅筒焊缝存在0.5mm渗漏，应如何处理？（2）对一台运行10年的电站锅炉水冷壁管进行超声检测，检测发现某管段壁厚由原设计6mm减薄至3.8mm，材质为20G（许用应力[σ]=113MPa），计算该管段的剩余强度是否满足工作压力（设计压力13.7MPa）要求。（提示：计算式P=2[σ]φe/(D-e)，其中φ=1，D=60mm，e为实测壁厚）（3）简述磁粉检测（MT）在锅炉检验中的适用范围及操作要点。四、缺陷分析与处理5.案例分析题（每题12分，共24分）案例1：某企业一台DZL4-1.25-AⅡ型锅炉，运行中发现锅筒底部存在纵向裂纹，长度约150mm，深度约为壁厚的1/3（壁厚12mm）。经检验，裂纹位于下降管角焊缝热影响区，周围存在明显的氧化皮堆积。（1）分析该裂纹产生的可能原因。（2）提出处理建议及后续检验重点。案例2：某电站锅炉再热器管发生爆管，爆口呈撕裂状，边缘较薄，管外壁有明显的氧化层，内壁可见向火侧减薄。爆管区域附近管排存在积灰现象。（1）判断爆管类型（短期超温爆管/长期超温爆管），并说明依据。（2）提出预防同类事故的技术措施。五、安全管理与应急处置6.综合应用题（12分）某单位拟对一台停用3年的燃油锅炉进行重新启用，作为检验员，需指导使用单位完成哪些准备工作？并简述检验过程中需重点关注的安全风险点。答案与解析一、法规与标准知识1.选择题答案：（1）C（依据《特种设备安全法》第二十五条）；（2）D（TSG11-2020规定电站锅炉内部检验周期一般不超过5年）；（3）A（高参数锅炉对接焊缝需100%RT或UT）。2.判断题答案：（1）×（设计文件鉴定由制造单位提出申请）；（2）√（新材料需通过技术评审）；（3）√（重大隐患需2类通知书并报告监管部门）。二、锅炉结构与材料知识3.简答题答案要点：（1）水管锅炉：水在管内流动，火焰/烟气在管外加热，结构紧凑、压力高，适用于电站、工业高压场景；火管锅炉：烟气在管内流动，水在管外，结构简单、压力低，适用于小型工业或生活供热。（2）示例：Q245R（≤400℃）、Q345R（≤400℃）、12Cr1MoVG（≤580℃），分别用于低压锅筒、中压容器、高温过热器。（3）失效模式：高温氧化、蠕变、磨损、疲劳；高温腐蚀机理：烟气中硫、钒等杂质与金属反应提供低熔点化合物，加速氧化。三、检验技术与方法4.实操与计算题答案：（1）试验压力=1.25×工作压力=1.25×2.5=3.125MPa（需不低于工作压力的1.25倍且不超过元件材料在试验温度下的屈服强度的90%）；0.5mm渗漏需返修，返修后重新试验。（2）计算：e=3.8mm，D=60mm，P=2×113×1×3.8/(60-3.8)=(858.8)/56.2≈15.28MPa＞13.7MPa，剩余强度满足。（3）适用范围：铁磁性材料表面及近表面缺陷（如焊缝裂纹、锻件折叠）；操作要点：预处理表面→磁化→施加磁粉→观察磁痕→记录→退磁。四、缺陷分析与处理5.案例分析题答案：案例1：（1）原因：角焊缝应力集中（下降管与锅筒连接结构不合理）；长期运行中热应力循环导致疲劳裂纹；氧化皮堆积加剧局部过热。（2）处理：打磨消除裂纹（深度≤1/3壁厚可打磨），若无法消除需挖补返修（需持证焊工、重新RT检测）；后续重点：检查同类连接结构应力分布，监测氧化皮脱落情况。案例2：（1）长期超温爆管，依据：爆口边缘薄、氧化层厚、内壁向火侧减薄（长期超温导致材料蠕变，强度下降）；（2）措施：优化燃烧调整（避免局部高温）；加强吹灰（减少积灰导致的热偏差）；定期检测管壁温度（安装测点）；更换高温性能更优的材料（如T91）。五、安全管理与应急处置6.综合应用题答案要点：准备工作：①办理启用手续（向监管部门备案）；②进行内部清理（除垢、除灰）；③检查安全附件（安全阀校验、压力表检定、水位表冲洗）；④试验燃烧系统（燃油管路泄漏