2025年百万职工技能大赛(二类赛)理论题库及答案

2025年百万职工技能大赛(二类赛)理论题库及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.三相异步电动机铭牌标注“额定电压380V/220V，接法Y/△”，当电源电压为380V时，应采用（）接法。A.YB.△C.任意D.串联答案：A2.钳工操作中，使用游标卡尺测量内孔直径时，若主尺读数为32mm，游标第10格与主尺对齐（游标精度0.02mm），则测量结果为（）。A.32.10mmB.32.20mmC.32.02mmD.32.00mm答案：B（计算：主尺32mm+10×0.02mm=32.20mm）3.数控车床加工中，G00指令表示（）。A.快速定位B.直线插补C.圆弧插补D.螺纹切削答案：A4.焊接过程中，CO₂气体保护焊的气体流量一般控制在（）L/min。A.5-10B.15-25C.30-40D.45-50答案：B5.电工操作中，使用兆欧表测量绝缘电阻时，若被测设备额定电压为500V，则兆欧表的额定电压应选择（）。A.250VB.500VC.1000VD.2500V答案：C（500V设备需用1000V兆欧表）6.钳工划线时，基准选择的原则是（）。A.以加工面为基准B.以未加工面为基准C.同时兼顾加工面与未加工面D.任意选择答案：C7.普通车床车削外圆时，若工件表面出现振纹，可能的原因是（）。A.切削速度过高B.进给量过小C.刀具前角过大D.车床主轴间隙过大答案：D8.电气设备的保护接地电阻一般应小于（）Ω。A.1B.4C.10D.20答案：B9.焊接低碳钢时，应选择（）焊条。A.E4303B.E5015C.E6016D.E7018答案：A（E4303为低碳钢常用酸性焊条）10.数控编程中，G41指令表示（）。A.刀具半径左补偿B.刀具半径右补偿C.刀具长度正补偿D.刀具长度负补偿答案：A11.钳工锯削时，锯条往复速度一般为（）次/分钟。A.10-20B.20-30C.30-60D.60-80答案：C12.三相异步电动机的旋转磁场转速（同步转速）与（）无关。A.电源频率B.磁极对数C.转子电流D.电源电压答案：C13.气割过程中，预热火焰的作用是（）。A.熔化金属B.使金属达到燃点C.清除氧化层D.提高切割速度答案：B14.普通螺纹的牙型角为（）度。A.30B.45C.55D.60答案：D15.电工安装单相电能表时，电源进线应接（）。A.1、3端子B.1、2端子C.2、4端子D.3、4端子答案：A（1进火，3进零）16.数控车床加工锥度时，若锥度误差超差，可能的原因是（）。A.刀具磨损B.程序中锥度参数计算错误C.工件材料硬度不均D.以上均可能答案：D17.钳工刮削时，显示剂应涂在（）。A.工件表面B.标准平板表面C.两者均可D.不涂显示剂答案：B（标准平板涂显示剂，与工件对研后观察接触点）18.交流接触器的额定电流是指（）。A.主触头的额定电流B.线圈的额定电流C.辅助触头的额定电流D.以上均是答案：A19.焊接时，产生咬边的主要原因是（）。A.电流过小B.电弧过长C.运条速度过慢D.焊条角度正确答案：B20.普通车床车削螺纹时，必须保证（）与主轴转速严格同步。A.进给箱B.溜板箱C.丝杠D.光杠答案：C（丝杠传动保证螺距准确）二、判断题（每题1分，共10分）1.钳工锯削硬材料时，应选用细齿锯条。（）答案：√2.三相异步电动机的转子转速一定等于同步转速。（）答案：×（转子转速略低于同步转速）3.数控编程中，G01指令的进给速度由F代码指定。（）答案：√4.焊接时，氩气流量越大，保护效果越好。（）答案：×（流量过大会形成紊流，降低保护效果）5.电工操作中，验电器可直接接触带电体检测。（）答案：×（验电器应逐渐靠近带电体，确认无电压后再接触）6.普通车床的主运动是工件的旋转运动。（）答案：√7.钳工划线时，基准线必须与工件的边平行。（）答案：×（基准线可根据工件结构选择，不一定与边平行）8.气焊时，中性焰的内焰温度最高。（）答案：√9.交流接触器的线圈电压必须与控制电路电压一致。（）答案：√10.数控车床加工中，刀具补偿功能可补偿刀具磨损带来的尺寸误差。（）答案：√三、简答题（每题5分，共20分）1.简述钳工钻孔时，如何防止孔偏斜？答案：①钻孔前先划孔位十字线并打样冲眼，样冲眼需深且正；②起钻时采用小进给量，待钻头定心后再正常进给；③若发现孔偏斜，可在偏斜方向用样冲眼修正或錾几条槽，重新起钻；④工件装夹要牢固，避免钻孔时振动。2.三相异步电动机不能启动的常见原因有哪些？答案：①电源故障（缺相、电压过低）；②控制电路故障（熔断器熔断、接触器触点接触不良）；③电机绕组故障（绕组断路、短路、接地）；④机械故障（轴承卡死、负载过重）；⑤启动设备故障（星三角启动器切换失败）。3.数控车床加工外圆时，尺寸超差的可能原因及解决方法？答案：可能原因：①刀具磨损；②编程参数错误（如刀补值未更新）；③工件装夹不牢导致松动；④车床丝杠或导轨间隙过大；⑤切削参数不合理（如进给量过大）。解决方法：①更换或修磨刀具，更新刀补；②检查程序并修正参数；③重新装夹工件，确保夹紧力适当；④调整丝杠间隙或维修导轨；⑤优化切削速度、进给量和背吃刀量。4.焊接过程中，产生气孔的主要原因及预防措施？答案：主要原因：①焊接材料潮湿（焊条未烘干）；②保护气体纯度不足（如CO₂气体含水量高）；③焊接速度过快或电弧过长；④工件表面有油污、铁锈等杂质。预防措施：①焊条使用前按规定烘干并保温；②更换高纯度保护气体，检查气路是否漏气；③控制焊接速度和电弧长度（一般电弧长度为焊条直径的0.5-1倍）；④焊前清理工件表面，去除油污、铁锈。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某企业一台C6140普通车床加工轴类零件时，发现工件外圆出现“竹节纹”（周期性凹凸），试分析可能原因及解决方法。答案：可能原因：①车床主轴轴承磨损，导致主轴径向跳动过大；②进给箱或溜板箱内齿轮啮合不良，造成进给运动周期性不稳定；③光杠与丝杠间隙过大，传动时产生振动；④工件装夹不牢（如三爪卡盘卡爪磨损），车削时工件松动；⑤刀具安装高度不当（如刀尖低于工件中心），切削时产生振动。解决方法：①检查主轴轴承，更换磨损的轴承并调整间隙；②拆卸进给箱和溜板箱，检查齿轮啮合情况，修复或更换磨损齿轮；③调整光杠与丝杠的间隙，必要时更换相关部件；④检查三爪卡盘卡爪，更换磨损卡爪或使用软爪装夹；⑤调整刀具安装高度，使刀尖略高于工件中心（约为工件直径的1%-2%）。案例2：某电工在安装一台380V、5.5kW的三相异步电动机时，合上电源后电机发出“嗡嗡”声但无法启动，且电机外壳发热。试分析故障原因及排查步骤。答案：故障原因：①电源缺相（三相中一相断电）；②电机绕组断路（如引出线断裂、绕组内部烧断）；③负载过重（如电机与负载间传动卡滞）；④启动电容损坏（若为单相电机，但本题为三相，可排除）；⑤接触器主触点接触不良（控制电路故障导致一相未接通）。排查步骤：①用万用表测量电源端三相电压，确认是否平衡（正常应为380V±5%）；②断开电机与负载的连接，空转测试，若能启动则为负载故障