2025年焊工竞赛试题库及答案

2025年焊工竞赛试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列焊接方法中，属于熔化极气体保护焊的是（）。A.TIG焊B.MAG焊C.等离子弧焊D.气焊答案：B2.焊接Q345钢时，若选用E5015焊条，其烘干温度应为（）。A.50-100℃B.150-200℃C.350-400℃D.500-600℃答案：C3.铝合金MIG焊时，为防止氧化膜卷入熔池，通常采用的送丝方式是（）。A.推丝式B.拉丝式C.推拉丝式D.行星式答案：B4.埋弧焊时，若焊缝出现咬边缺陷，可能的原因是（）。A.焊接速度过慢B.电流过小C.电压过高D.焊剂粒度过细答案：C5.焊接热影响区中，晶粒最粗大的区域是（）。A.熔合区B.过热区C.正火区D.不完全重结晶区答案：B6.二氧化碳气体保护焊中，为减少飞溅，应采用的过渡形式是（）。A.短路过渡B.颗粒过渡C.射流过渡D.渣壁过渡答案：A7.焊接1Cr18Ni9Ti不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应控制的关键参数是（）。A.层间温度B.焊接电流C.电弧电压D.焊接速度答案：A8.管道全位置焊接时，“钟点法”中6点位置指的是（）。A.平焊位置B.立焊位置C.仰焊位置D.横焊位置答案：C9.评定焊接工艺的依据是（）。A.焊接工艺规程（WPS）B.焊接工艺评定报告（PQR）C.焊接作业指导书（WIS）D.焊工操作证答案：B10.焊接厚板时，为减少焊接变形，应优先采用的坡口形式是（）。A.I形坡口B.V形坡口C.X形坡口D.U形坡口答案：C11.气焊铸铁时，为防止白口组织，应采用的火焰类型是（）。A.中性焰B.氧化焰C.碳化焰D.轻微氧化焰答案：C12.钨极氩弧焊中，直流反接适用于焊接（）。A.不锈钢B.铝合金C.铜合金D.钛合金答案：B13.焊接残余应力的主要危害是（）。A.降低焊缝强度B.增加焊接变形C.导致应力腐蚀开裂D.减少熔深答案：C14.焊接坡口角度是指（）。A.坡口面与工件表面的夹角B.两坡口面之间的夹角C.坡口深度与宽度的比值D.钝边与间隙的差值答案：B15.下列无损检测方法中，能检测内部缺陷的是（）。A.渗透检测B.磁粉检测C.射线检测D.目视检测答案：C16.焊接黄铜时，为防止锌的蒸发，应采用的焊接方法是（）。A.气焊B.电弧焊C.钎焊D.激光焊答案：D17.焊条电弧焊中，“长弧”操作会导致（）。A.熔深增加B.保护效果变差C.焊缝成型美观D.熔渣流动性提高答案：B18.评定焊工操作技能的主要依据是（）。A.理论考试成绩B.焊接工艺参数C.焊缝外观质量D.射线检测结果答案：D19.焊接低合金高强钢时，预热的主要目的是（）。A.减少焊缝余高B.降低冷却速度C.提高熔池温度D.改善焊缝成型答案：B20.等离子弧切割时，离子气通常选用（）。A.氧气B.氮气C.二氧化碳D.氩气答案：D二、判断题（每题1分，共15分）1.焊接作业时，佩戴普通墨镜可以替代焊接护目镜。（）答案：×2.气割时，割嘴与工件的距离越大，切割速度越快。（）答案：×3.埋弧焊焊缝出现气孔，可能是焊剂受潮导致的。（）答案：√4.焊接不锈钢时，应采用大电流、快速焊以减少热输入。（）答案：×5.铝及铝合金焊接前必须严格清理表面氧化膜。（）答案：√6.焊条电弧焊中，酸性焊条的抗裂性优于碱性焊条。（）答案：×7.管道水平固定焊时，仰焊位置应采用小电流、短电弧操作。（）答案：√8.焊接残余变形可以通过锤击焊缝消除。（）答案：×9.二氧化碳气体保护焊中，气体流量越大，保护效果越好。（）答案：×10.评定焊接工艺时，试件的焊接必须由熟练焊工完成。（）答案：×11.气焊铸铁时，采用镍基焊条可以减少白口组织。（）答案：√12.钨极氩弧焊中，钨极直径应根据焊接电流选择。（）答案：√13.焊缝余高越高，接头强度越高。（）答案：×14.焊接铜合金时，采用直流正接可减少锌的蒸发。（）答案：×15.射线检测中，底片上的黑色条纹可能是裂纹缺陷。（）答案：√三、简答题（每题5分，共40分）1.简述焊接工艺评定的主要步骤。答案：（1）根据设计要求确定评定项目；（2）编制预焊接工艺规程（pWPS）；（3）按pWPS焊接试件；（4）对试件进行外观检查、无损检测及力学性能试验；（5）根据试验结果编制焊接工艺评定报告（PQR）；（6）根据PQR编制正式焊接工艺规程（WPS）。2.列举二氧化碳气体保护焊产生飞溅的主要原因及预防措施。答案：原因：（1）短路过渡时电参数匹配不当；（2）焊丝含碳量过高；（3）气体纯度不足；（4）电弧电压过高。预防措施：（1）优化电流、电压参数；（2）选用低碳焊丝（如H08Mn2SiA）；（3）使用纯度≥99.5%的CO₂气体；（4）采用较低的电弧电压（18-24V）。3.焊接铝合金时，为什么容易产生气孔？如何预防？答案：原因：（1）铝的化学性质活泼，表面氧化膜易吸附水分，高温下分解产生氢气；（2）铝的导热性好，熔池冷却快，氢气来不及逸出；（3）焊接过程中保护气体不纯或保护效果差。预防措施：（1）严格清理工件及焊丝表面氧化膜（机械清理+化学清洗）；（2）采用高纯度氩气（≥99.99%）；（3）控制焊接速度，避免熔池快速凝固；（4）预热工件（100-200℃）以减缓冷却速度。4.简述焊条电弧焊中“打底焊”的操作要点。答案：（1）采用短电弧，确保根部熔透；（2）运条速度均匀，避免烧穿或未熔合；（3）控制熔池大小，保持熔孔直径为焊条直径的1.2-1.5倍；（4）仰焊位置采用挑弧法，平焊位置采用连弧法；（5）接头时需将弧坑处熔渣清理干净，电弧在熔池前沿稍作停留。5.分析埋弧焊焊缝出现夹渣的可能原因及解决方法。答案：原因：（1）焊剂与焊丝匹配不当；（2）焊接速度过快，熔渣来不及上浮；（3）坡口角度过小，熔池形状不利于排渣；（4）焊剂层过厚或颗粒过细，阻碍熔渣流动。解决方法：（1）选择与母材匹配的焊剂（如焊Q235选HJ431）；（2）降低焊接速度（0.3-0.5m/min）；（3）增大坡口角度（60-70°）；（4）调整焊剂层厚度（20-40mm），使用粒度均匀的焊剂。6.焊接低合金高强钢时，为什么需要控制层间温度？答案：低合金高强钢含碳及合金元素较多，焊接冷却时易形成马氏体等硬脆组织，导致冷裂纹。控制层间温度（一般不低于预热温度，且不超过250℃）可减缓冷却速度，避免焊缝及热影响区过快冷却，促进氢的逸出，减少残余应力，从而防止冷裂纹的产生。7.简述钨极氩弧焊（TIG）的主要优点。答案：（1）焊缝质量高，氩气保护效果好，无熔渣，不易产生气孔、夹渣；（2）电弧稳定，热量集中，热输入易控制，适用于薄板及精密件焊接；（3）可焊接多种金属（不锈钢、铝、钛、铜等）；（4）焊缝成型美观，无需清渣；（5）无飞溅，操作方便。8.分析焊接裂纹的主要类型及产生原因。答案：（1）热裂纹：高温下晶界低熔点共晶物熔化，在拉应力作用下产生。原因：母材或焊丝含硫、磷过高，焊接热输入过大。（2）冷裂纹：焊接冷却至马氏体转变温度以下时，氢、淬硬组织及残余应力共同作用产生。原因：焊材含氢量高，预热温度不足，冷却速度过快。（3）再热裂纹：焊后热处理或高温服役时，热影响区粗晶区在应力作用下沿晶开裂。原因：母材含钒、铌等沉淀强化元素，热处理温度不当。四、实操题（共5分）题目：采用手工钨极氩弧焊（TIG）焊接6mm厚304不锈钢板（对接，V形坡口，间隙2mm，钝边1mm），要求焊缝无气孔、裂纹，射线检测Ⅰ级合格。请简述操作步骤及关键工艺参数。答案：操作步骤：（1）焊前准备：用不锈钢丝刷清理坡口及两侧各20mm范围内的氧化膜、油污，丙酮擦拭；（2）装配定位：定位焊缝长度10-15mm，间距100-150mm，定位焊电流比正常焊接小10-15%；（3）焊接参数设置：直流正接，钨极（铈钨极）直径2.4mm，喷嘴直径8-10mm，氩气流量8-12L/min，焊接电流120-140A，电弧电压10-12V，焊接速度8-10cm/min；（4）打底焊：采用短弧，钨极伸出长度3-5mm，焊丝（ER308L）与工件夹角15-20°，电弧在坡口两侧稍作停留，确保熔合良好，熔池大小控制在8-10mm；（5）填充焊：清理前一道焊缝熔渣及氧化膜，电流130-1