2025年劳动定额试题及答案

2025年劳动定额试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.下列关于劳动定额的表述中，正确的是（）。A.劳动定额仅适用于制造业B.劳动定额是企业编制生产计划的唯一依据C.劳动定额是劳动者在一定生产技术和组织条件下完成单位合格产品的劳动消耗量标准D.劳动定额的“定额水平”越低，说明生产效率越高2.某机械加工车间加工φ50mm轴类零件，已知单件基本时间为8分钟，辅助时间为2分钟，布置工作地时间占作业时间的5%，休息与生理需要时间占作业时间的3%，则该工序的单件时间定额为（）。A.10.8分钟B.11.2分钟C.10.4分钟D.11.6分钟3.下列劳动定额制定方法中，适用于新产品试制或单件小批生产的是（）。A.统计分析法B.技术测定法C.经验估工法D.比较类推法4.关于产量定额与时间定额的关系，正确的表述是（）。A.产量定额=1/时间定额（同一工作内容）B.产量定额与时间定额呈线性正相关C.产量定额仅适用于手工操作，时间定额仅适用于机械操作D.两者无直接数学关系5.某装配线节拍为120秒/件，计划日工作时间为480分钟（含30分钟宽放时间），则该装配线的日产量定额为（）。A.240件B.210件C.180件D.200件6.下列因素中，不属于影响劳动定额水平“技术性因素”的是（）。A.设备的自动化程度B.操作方法的合理性C.劳动者的熟练程度D.工艺装备的先进性7.某企业采用“工作抽样法”测定某工序的定额，共观测1000次，其中有效作业次数为750次，该工序的宽放率为15%，则该工序的标准作业时间占总观测时间的比例为（）。A.65.2%B.72.5%C.80.0%D.86.2%8.劳动定额标准按适用范围分类时，“行业定额标准”属于（）。A.国家层面标准B.企业层面标准C.地方层面标准D.专业领域层面标准9.某工序需同时操作两台设备，单人操作每台设备的时间定额为6分钟/件，若采用一人双机操作，设备间无等待时间，则该工序的单件时间定额为（）。A.6分钟B.8分钟C.10分钟D.12分钟10.下列关于劳动定额动态调整的表述中，错误的是（）。A.当工艺方法重大改进时需调整定额B.调整周期应根据生产稳定性确定，一般不短于3个月C.调整时只需考虑技术进步，无需参考劳动者意见D.调整后的定额应通过培训让劳动者熟悉二、多项选择题（每题3分，共15分。每题至少有2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.劳动定额的主要作用包括（）。A.合理组织生产，提高效率B.核算产品成本，控制费用C.评估劳动者绩效，实施分配D.制定企业战略规划，明确发展方向2.时间定额的构成中，属于“作业时间”的有（）。A.基本时间B.辅助时间C.休息与生理需要时间D.布置工作地时间3.技术测定法制定劳动定额的步骤包括（）。A.分解工序，分析操作B.确定影响工时的因素C.直接采用历史统计数据D.计算定额并验证4.下列关于“宽放时间”的说法中，正确的是（）。A.包括生理宽放、疲劳宽放和管理宽放B.宽放率=宽放时间/作业时间×100%C.流水线作业的宽放时间通常低于单机操作D.宽放时间是必须计入定额的无效时间5.影响劳动定额水平的“组织性因素”包括（）。A.生产计划的协调性B.原材料供应的及时性C.设备维修的保障能力D.劳动者的文化程度三、判断题（每题2分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.劳动定额的“先进合理”原则是指定额水平应高于多数劳动者的实际完成水平，仅少数人能达到。（）2.比较类推法适用于同类型产品多、结构相似的企业，如服装加工行业。（）3.产量定额是以产品数量表示的劳动定额，因此在自动化程度高的企业中，产量定额一定高于手工操作企业。（）4.工作抽样法的观测次数越多，结果越准确，但需平衡成本与效率。（）5.企业劳动定额标准应严格保密，禁止向劳动者公开，以避免讨价还价。（）四、简答题（每题8分，共24分）1.简述劳动定额制定的基本原则及其内涵。2.说明标准时间的构成，并举例说明各部分的具体内容。3.对比经验估工法与统计分析法的优缺点及适用场景。五、计算分析题（第1题15分，第2题16分，共31分）1.某企业加工A零件，采用数控车床加工，已知：零件直径φ80mm，长度150mm；切削速度v=120m/min，进给量f=0.2mm/r；刀具切入切出时间为1.5分钟；装卸工件时间为2分钟；布置工作地时间占作业时间的4%；休息与生理需要时间占作业时间的3%；废品率为2%（需额外增加2%的加工时间）。要求：计算该零件的单件时间定额（保留2位小数）。2.某电子厂组装线生产B产品，采用流水作业，已知：线体有10个工位，各工位作业时间分别为：18s、20s、22s、19s、21s、25s、17s、23s、20s、24s；计划日工作时间为480分钟（含30分钟设备维护与换线时间）；企业要求定额完成率不低于105%（即实际产量需至少为定额的105%）。要求：（1）计算该组装线的节拍；（2）计算日产量定额（保留整数）；（3）若通过工艺改进，将最长工位时间缩短至22s，其他工位时间不变，重新计算节拍和日产量定额，并分析改进效果。答案一、单项选择题1.C2.B3.C4.A5.B6.C7.B8.D9.A10.C二、多项选择题1.ABC2.AB3.ABD4.AB5.ABC三、判断题1.×2.√3.×4.√5.×四、简答题1.劳动定额制定的基本原则包括：（1）先进合理性：定额水平应略高于多数劳动者经过努力可达到的水平，既非高不可攀，也非轻易完成，起到激励作用；（2）科学依据性：以技术测定、统计分析等科学方法为基础，结合工艺、设备、操作方法等实际条件，避免主观臆断；（3）动态适应性：根据生产技术进步、管理优化、劳动者技能提升等因素，定期调整定额，保持其有效性；（4）群众参与性：制定过程中需征求劳动者意见，确保定额符合实际操作情况，提高劳动者认同感。2.标准时间由作业时间和宽放时间构成：（1）作业时间：直接用于完成生产任务的时间，包括基本时间（直接改变劳动对象的物理/化学性质的时间，如机加工的切削时间）和辅助时间（为保证基本时间顺利进行的操作时间，如装卸工件、测量尺寸的时间）；（2）宽放时间：为补偿劳动者生理需求、疲劳及管理需要而额外增加的时间，包括：生理宽放（如喝水、上厕所，一般占作业时间2%-5%）；疲劳宽放（因持续作业产生的体力/脑力消耗，如搬运重物后的短暂休息，占作业时间3%-8%）；管理宽放（因管理原因导致的非作业时间，如等待材料、设备短暂故障，占作业时间1%-3%）。3.经验估工法与统计分析法的对比如下：（1）经验估工法：优点：简便快捷，无需大量历史数据，适用于新产品、单件小批生产；缺点：受估工人员经验影响大，准确性较低，易出现定额偏高或偏低；适用场景：试制阶段、一次性订单、缺乏统计数据的企业。（2）统计分析法：优点：基于历史统计数据，客观性较强，能反映实际生产水平；缺点：依赖数据准确性，若历史数据包含不合理因素（如设备故障、操作失误），会导致定额偏差；适用场景：批量生产、历史数据完整且生产稳定的企业（如汽车零部件制造）。五、计算分析题1.单件时间定额计算步骤：（1）计算基本时间（切削时间）：切削速度v=πdn/1000→转速n=1000v/(πd)=1000×120/(3.14×80)≈477.71r/min；切削长度L=150mm（零件长度），进给量f=0.2mm/r；基本时间t基=L/(f×n)=150/(0.2×477.71)≈1.57分钟（含切入切出时间1.5分钟？需修正：实际切削时间应为L/(f×n)，切入切出为额外辅助时间）。修正：基本时间（纯切削）=150/(0.2×477.71)≈1.57分钟，刀具切入切出时间1.5分钟属于辅助时间；辅助时间=切入切出1.5分钟+装卸工件2分钟=3.5分钟；作业时间=基本时间+辅助时间=1.57+3.5=5.07分钟；（2）计算宽放时间：布置工作地时间=5.07×4%≈0.20分钟；休息与生理时间=5.07×3%≈0.15分钟；宽放时间合计=0.20+0.15=0.35分钟；（3）考虑废品率：总时间=（作业时间+宽放时间）×(1+废品率)=(5.07+0.35)×1.02≈5.42×1.02≈5.53分钟。（注：实际计算中，基本时间的切削长度是否包含切入切出需根据工艺确定，此处假设切入切出为独立辅助时间，最终结果以5.53分钟为准。）2.（1）组装线节拍：节拍是流水线各工位中最长的单件作业时间，即25s（原各工位时间最大值）；（2）日有效工作时间=480分钟-30分钟=450分钟=27000秒；日产量定额=