2025年中级钳工理论模拟习题与参考答案

2025年中级钳工理论模拟习题与参考答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列关于形位公差符号的表述中，正确的是（）。A.平行度符号为“∥”，属于位置公差B.圆度符号为“○”，属于形状公差C.垂直度符号为“⊥”，属于定向公差D.同轴度符号为“◎”，属于跳动公差2.普通螺纹M16×1.5的底孔直径计算应为（）。A.16mm-1.5mm=14.5mmB.16mm-1.08×1.5mm≈14.38mmC.16mm-1.1×1.5mm≈14.35mmD.16mm-0.8×1.5mm=14.8mm3.锯削硬材料或薄工件时，应选择（）。A.粗齿锯条（24齿/25mm）B.中齿锯条（32齿/25mm）C.细齿锯条（32齿/25mm）D.超粗齿锯条（14齿/25mm）4.用分度头铣削齿数为35的直齿圆柱齿轮时，每次分度的手柄转数应为（）。（分度头定数为40）A.40/35=1又5/35=1又1/7转B.35/40=0.875转C.40×(1/35)=1.142转D.35×(1/40)=0.875转5.液压系统中，用于控制液体压力的元件是（）。A.换向阀B.溢流阀C.节流阀D.液压缸6.下列锉削操作中，错误的是（）。A.锉削平面时，左手压力由大变小，右手压力由小变大B.推锉时保持锉刀平稳，回程时不加压力C.粗锉时使用交叉锉法，精锉时使用顺向锉法D.锉削软金属时，应使用细齿锉刀7.钻孔时，钻头后角过大可能导致（）。A.钻头磨损加快B.孔壁粗糙度降低C.钻头定心不稳D.切削力增大8.平键连接中，键的宽度与轴槽宽度的配合通常采用（）。A.基孔制间隙配合B.基轴制过渡配合C.基孔制过盈配合D.基轴制间隙配合9.滚动轴承内圈与轴的配合一般采用（）。A.基孔制过渡配合B.基轴制间隙配合C.基孔制过盈配合D.基轴制过盈配合10.测量两平行平面间的距离时，优先选用的量具是（）。A.游标卡尺B.千分尺C.塞尺D.深度游标卡尺11.攻丝时，若底孔直径过大，可能导致（）。A.螺纹牙型不完整B.螺纹易滑扣C.丝锥折断D.螺纹精度提高12.装配滚动轴承时，若采用热装法，加热温度一般控制在（）。A.60~80℃B.80~100℃C.100~120℃D.120~150℃13.下列关于刮削的表述中，正确的是（）。A.粗刮时采用短刮法，精刮时采用长刮法B.刮削后的表面应呈现均匀分布的亮点，接触点密度为12~15点/25mm×25mmC.刮削主要用于消除较大的加工误差，效率高于磨削D.刮削时刮刀的角度应随工件材料硬度调整，硬材料角度小，软材料角度大14.液压系统中，油箱的主要作用不包括（）。A.储存液压油B.散热C.过滤杂质D.分离油中的空气15.普通V带传动中，张紧力过小时可能导致（）。A.带磨损加剧B.传动效率降低C.带轮发热D.带打滑16.下列钳工安全操作规范中，错误的是（）。A.使用手锯时，工件必须夹紧，锯条安装松紧适宜B.钻床操作时，严禁戴手套，长发需盘起C.砂轮机打磨时，应站在砂轮的正面D.使用台虎钳时，手柄上不得套接加力管17.圆柱齿轮传动中，齿侧间隙的主要作用是（）。A.保证润滑B.补偿热变形C.提高传动精度D.增大接触面积18.用百分表测量工件平面度时，若表头读数最大值为+0.03mm，最小值为-0.02mm，则平面度误差为（）。A.0.03mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.01mm19.下列关于过盈连接装配的表述中，正确的是（）。A.压入法适用于过盈量较大的连接B.热胀法是将包容件加热，冷缩法是将被包容件冷却C.液压套合法仅适用于薄壁套筒D.过盈连接的承载能力与配合面的粗糙度无关20.钳工常用的划线基准类型不包括（）。A.以两个互相垂直的平面为基准B.以一个平面和一条中心线为基准C.以两条互相平行的直线为基准D.以两条互相垂直的中心线为基准二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.公差等级数值越小，尺寸精度越高。（）2.锯削时，锯条的前角越大，切削越省力，但易崩齿。（）3.铰孔可以提高孔的尺寸精度、形状精度和位置精度。（）4.攻丝时，头锥和二锥的切削部分锥角相同，仅校准部分长度不同。（）5.滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，装配时需根据使用要求调整。（）6.刮削后的表面接触点越多，说明表面质量越好。（）7.液压系统中，油液的粘度随温度升高而增大。（）8.平键连接中，键的上表面与轮毂槽底之间应留有间隙。（）9.测量内孔直径时，游标卡尺的测量爪应与孔壁垂直。（）10.设备装配完成后，必须进行空运转试验，检查运转灵活性和温升。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述钻孔时产生孔位偏移的主要原因及预防措施。2.说明普通螺纹连接中，弹簧垫圈和止动垫圈的防松原理及应用场景。3.列举三种钳工常用的精密测量工具，并说明其适用范围。4.简述滑动轴承刮削的工艺步骤及质量要求。5.分析液压系统中油液污染的危害及控制措施。四、综合题（每题10分，共20分）1.某设备需要装配一对7208C型角接触球轴承（接触角α=15°），已知轴颈尺寸为φ40h6（上偏差0，下偏差-0.016mm），轴承内圈与轴的配合为φ40r6（上偏差+0.034mm，下偏差+0.017mm）。（1）计算内圈与轴的配合公差；（2）说明该配合类型（间隙、过渡或过盈）；（3）简述装配时应采用的方法及注意事项。2.某钳工需加工一个边长为50mm的正六边形工件（材料为45钢），现有设备为台式钻床、手锯、平锉、游标卡尺（精度0.02mm）、划规。试设计加工工艺步骤，并说明每一步的操作要点。参考答案一、单项选择题1.B2.B3.C4.A5.B6.D7.C8.D9.C10.A11.B12.B13.B14.C15.D16.C17.B18.C19.B20.C二、判断题1.√2.√3.×（铰孔不能提高位置精度）4.×（头锥切削部分锥角小，二锥锥角大）5.√6.×（接触点需均匀分布，数量需符合技术要求）7.×（粘度随温度升高而降低）8.√9.√10.√三、简答题1.原因：①钻头刃磨不对称；②工件装夹不牢固；③进给量过大；④起始钻削时未校正。预防措施：①正确刃磨钻头，保证两主切削刃对称；②工件夹紧并找正；③小进给量起钻，待孔位正确后再正常进给；④用样冲先打深样冲孔，或先用中心钻预钻定心孔。2.弹簧垫圈：利用弹性变形产生的轴向压力，增大螺纹副间的摩擦力，适用于一般机械连接。止动垫圈：通过将垫圈翻边嵌入螺母和被连接件的槽中，限制螺母转动，适用于振动较大或重要连接（如轮毂与轴的连接）。3.①百分表：用于测量工件的跳动、平面度、平行度等，精度0.01mm；②千分尺：用于测量外尺寸（如轴径），精度0.01mm；③塞规：用于检验内孔尺寸是否合格，分通规和止规。4.步骤：①粗刮：去除较大刀痕和高点，接触点2~3点/25mm×25mm；②细刮：提高表面精度，接触点10~12点；③精刮：获得均匀接触点，接触点15~20点。质量要求：接触点均匀分布，边缘无明显刮削痕迹，轴承与轴颈的接触角为60°~90°，间隙符合设计要求。5.危害：①堵塞液压元件间隙，导致动作失灵；②加速元件磨损，缩短寿命；③污染油液氧化，产生酸性物质腐蚀零件。控制措施：①使用清洁的液压油，加油时过滤；②定期更换滤芯，清洗油箱；③装配前彻底清洗零件；④系统密封良好，防止外界杂质侵入。四、综合题1.（1）配合公差=轴的上偏差-内圈下偏差=0-0.017=-0.017mm（最小过盈）；轴的下偏差-内圈上偏差=-0.016-0.034=-0.05mm（最大过盈）；配合公差=最大过盈-最小过盈=(-0.05)-(-0.017)=0.033mm。（2）过盈配合（所有配合均为过盈）。（3）装配方法：热装法（将轴承加热至80~100℃后套装）。注意事项：加热温度不超过120℃，避免轴承退火；加热时均匀受热；套装时对准轴颈，一次压入到位；冷却后检查轴向游隙是否符合要求。2.工艺步骤：①下料：用手锯锯切长度略大于50mm的45钢棒料（留2~3mm加工余量）。操作要点：工件夹紧，锯条安装松紧适宜，起锯角度15°左右，锯削时用力均匀。②划线：用划规在端面划直径为50mm的圆，再通过60°分度法划出正六边形顶点（每60°打样冲眼）。操作要点：划规脚尖锋利，划线清晰，样冲眼深