2025年数控中级车考试题库及答案

2025年数控中级车考试题库及答案一、选择题（每题2分，共30分）1.数控车床中，G00指令的功能是（）。A.直线插补B.快速定位C.圆弧插补D.螺纹切削答案：B2.下列代码中，用于刀具半径左补偿的是（）。A.G40B.G41C.G42D.G43答案：B3.数控车床加工外圆时，若工件材料为45钢，推荐的切削速度范围是（）。A.30-50m/minB.50-80m/minC.80-120m/minD.150-200m/min答案：C4.加工台阶轴时，合理的加工顺序是（）。A.先加工长径比大的外圆，再加工短外圆B.先加工小直径外圆，再加工大直径外圆C.先加工大直径外圆，再加工小直径外圆D.任意顺序均可答案：C5.数控车床的坐标系中，Z轴的正方向是（）。A.刀具远离工件卡盘的方向B.刀具靠近工件卡盘的方向C.垂直于工件轴线的方向D.无固定方向答案：A6.下列指令中，用于取消刀具补偿的是（）。A.G40B.G41C.G42D.G43答案：A7.加工圆锥面时，若锥度为1:5，大端直径D=50mm，小端直径d=40mm，则圆锥长度L为（）。A.25mmB.50mmC.10mmD.15mm答案：A（计算：L=(D-d)/锥度=(50-40)/(1/5)=50mm？需核对，正确应为L=(D-d)/K，K=1:5，即K=0.2，故L=(50-40)/0.2=50mm，原答案可能有误，此处修正为B）8.数控车床的F功能表示（）。A.主轴转速B.进给速度C.背吃刀量D.刀具号答案：B9.加工螺纹时，需设置的参数不包括（）。A.螺距B.螺纹长度C.主轴转速D.刀具半径答案：D10.下列刀具材料中，适合高速切削的是（）。A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼答案：B（陶瓷和立方氮化硼更适合更高速，但中级考试通常选硬质合金）11.工件装夹时，三爪卡盘的定位精度一般为（）。A.0.01-0.03mmB.0.05-0.1mmC.0.1-0.2mmD.0.2-0.5mm答案：A12.程序段“G71U2.0R1.0;G71P10Q20U0.5W0.1F0.2;”中，“U0.5”表示（）。A.X向精加工余量B.Z向精加工余量C.每次切削深度D.退刀量答案：A13.加工表面粗糙度要求Ra1.6μm时，合理的进给量范围是（）。A.0.05-0.1mm/rB.0.1-0.2mm/rC.0.2-0.3mm/rD.0.3-0.5mm/r答案：B14.数控系统中，M03指令表示（）。A.主轴正转B.主轴反转C.主轴停止D.冷却液开答案：A15.下列误差中，属于机床几何误差的是（）。A.刀具磨损B.热变形C.导轨直线度误差D.工件装夹变形答案：C二、判断题（每题1分，共10分）1.数控车床的坐标系采用右手笛卡尔坐标系，其中X轴垂直于工件轴线。（）答案：√2.G73指令适用于毛坯形状与零件轮廓接近的场合，如铸造或锻造件。（）答案：√3.刀具半径补偿仅在G01或G02/G03指令中有效，G00指令中无效。（）答案：×（G00也可使用补偿）4.加工外圆时，背吃刀量ap=（D-d）/2，其中D为工件原始直径，d为加工后直径。（）答案：√5.主轴转速n=1000v/πD，其中v为切削速度，D为工件直径。（）答案：√6.螺纹加工时，为避免乱扣，必须使用主轴编码器。（）答案：√7.工件装夹时，夹紧力越大越好，可防止加工中松动。（）答案：×（夹紧力过大会导致工件变形）8.数控程序中的模态指令仅在当前程序段有效，非模态指令持续有效。（）答案：×（模态指令持续有效，非模态仅当前段有效）9.加工台阶轴时，应先加工靠近卡盘的台阶，再加工远离卡盘的台阶。（）答案：√10.刀具磨损分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损三个阶段，正常磨损阶段是刀具的有效工作期。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述数控车床的基本组成部分及其作用。答案：数控车床主要由机械部分、数控系统、驱动装置和辅助装置组成。机械部分包括床身、主轴箱、进给机构等，是执行切削运动的基础；数控系统（CNC装置）负责接收并处理程序指令，控制机床动作；驱动装置（伺服电机、滚珠丝杠等）将数控系统的指令转化为机床的实际运动；辅助装置（如冷却系统、润滑系统、卡盘等）辅助完成加工过程，保证机床正常运行。2.说明G71指令的参数含义及应用场景。答案：G71为外圆粗车循环指令，参数包括：U（X向每次切削深度，半径值）、R（每次退刀量）、P（精加工路径起始程序段号）、Q（精加工路径结束程序段号）、U（X向精加工余量，直径值）、W（Z向精加工余量）、F（进给速度）。适用于轴类零件的外圆或内孔粗加工，毛坯为棒料，需多次走刀去除余量的场景。3.列举刀具磨损的主要原因，并说明预防措施。答案：刀具磨损原因包括：机械磨损（工件材料与刀具表面摩擦）、热磨损（切削热导致刀具材料软化或相变）、化学磨损（高温下刀具与工件材料发生化学反应）。预防措施：合理选择刀具材料（如硬质合金）；优化切削参数（降低切削速度、减小背吃刀量）；使用切削液冷却润滑；及时更换磨损刀具。4.影响加工精度的主要因素有哪些？答案：主要因素包括：机床精度（如导轨直线度、主轴回转精度）；刀具误差（磨损、安装偏差）；工件装夹误差（定位不准、夹紧变形）；切削过程中的受力变形（工件或刀具因切削力弯曲）；热变形（机床、刀具、工件因切削热膨胀）；数控系统的控制精度（插补误差、伺服系统响应延迟）。5.简述数控车床对刀的目的及常用方法。答案：对刀的目的是确定工件坐标系与机床坐标系的相对位置，使刀具刀尖与程序中设定的工件原点重合。常用方法有：试切对刀法（通过试切外圆和端面，测量尺寸后输入系统）；自动对刀法（使用对刀仪自动检测刀尖位置）；机外对刀法（在对刀仪上预先测量刀具参数，输入系统）。四、计算题（每题8分，共16分）1.加工一根直径为Φ60mm的45钢轴，要求切削速度v=100m/min，进给量f=0.2mm/r，加工长度L=200mm，求主轴转速n和加工时间t（忽略切入切出时间）。答案：主轴转速n=1000v/(πD)=1000×100/(3.14×60)≈531r/min（取整530r/min）。加工时间t=L/(f×n)=200/(0.2×530)≈1.89min（约113秒）。2.如图所示（假设零件为台阶轴，大端直径Φ50mm，小端直径Φ30mm，台阶长度L=40mm，锥度部分长度l=30mm，锥度C=1:10），计算锥度部分的小端直径d和大端直径D。答案：锥度C=(D-d)/l，已知C=1:10=0.1，l=30mm，假设台阶轴大端为锥度大端，则D=50mm（与台阶大端直径一致）。代入公式得：0.1=(50-d)/30→50-d=3→d=47mm。五、综合题（14分）根据下图（假设零件为：工件材料45钢，毛坯Φ65mm×120mm，需加工外圆Φ60mm（长50mm）、Φ50mm（长30mm）、R10mm圆弧过渡，右端倒角C1，表面粗糙度Ra1.6μm），编写数控加工程序（FANUC系统），并说明刀具选择、切削参数及加工步骤。答案：刀具选择：T0101（90°外圆车刀，硬质合金刀片，用于粗精加工）；T0202（切断刀，刀宽4mm，用于切断，可选但本题不涉及）。切削参数：粗加工：n=600r/min，f=0.2mm/r，ap=2mm；精加工：n=800r/min，f=0.1mm/r，ap=0.5mm。加工步骤：1.装夹工件（三爪卡盘夹持Φ65mm毛坯，伸出长度约80mm）；2.对刀，设定工件原点为右端面中心；3.粗加工外圆：使用G71循环去除余量；4.精加工外圆：使用G70循环精加工轮廓；5.加工倒角C1（通过G01指令直接编程）；6.程序结束，退刀、关主轴。加工程序：O0001；G98G40G21；（分进给，取消补偿，米制单位）M03S600；（主轴正转，600r/min）T0101；（换1号外圆刀，刀补1）G00X67Z2；（快速定位至循环起点）G71U2.0R1.0；（X向每次切削深度2mm，退刀量1mm）G71P10Q20U0.5W0.1F0.2；（精加工路径P10-Q20，X向留0.5mm余量，Z向留0.1mm，进给0.2mm/r）N10G00X30；（精加工起点）G01Z0F0.1；（进给到端面）X32Z-1；（倒角C1）Z-30；（