2025年铣工岗位考试试题及答案

2025年铣工岗位考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.下列哪种铣床适合加工大型箱体类零件的端面及孔系？A.立式升降台铣床B.卧式万能升降台铣床C.龙门铣床D.工具铣床答案：C2.硬质合金铣刀在加工铸铁时，前角通常选择（）A.-10°~-5°B.5°~10°C.15°~20°D.25°~30°答案：A3.铣削加工中，为避免工件表面产生鳞刺，应优先采用（）A.高速铣削B.中速铣削C.低速铣削D.任意速度答案：A4.用立铣刀加工内轮廓时，刀具半径应（）工件内轮廓的最小曲率半径A.大于B.等于C.小于D.无要求答案：C5.测量平行面类工件的平行度时，常用的工具是（）A.游标卡尺B.千分尺C.百分表+平板D.角度尺答案：C6.数控铣床加工中，G41指令表示（）A.刀具半径左补偿B.刀具半径右补偿C.刀具长度正补偿D.刀具长度负补偿答案：A7.铣削铝镁合金时，为减少粘刀现象，应选用（）A.乳化液B.煤油C.切削油D.水基切削液答案：B8.加工键槽时，若键槽对称度超差，最可能的原因是（）A.刀具磨损B.工件装夹时基准面未贴紧C.切削速度过高D.进给量过大答案：B9.卧式铣床用万能铣头铣斜面时，铣头偏转角度应等于（）A.工件斜面与基准面的夹角B.工件斜面与垂直面的夹角C.刀具轴线与工件斜面的夹角D.工作台偏转角度的补角答案：A10.可转位铣刀的主要优点是（）A.刃磨方便B.刀具寿命长C.切削力小D.成本低答案：B11.铣削过程中，主运动是（）A.工件的直线运动B.刀具的旋转运动C.工作台的进给运动D.主轴的轴向移动答案：B12.加工表面粗糙度要求Ra1.6μm时，最后一次铣削的背吃刀量应控制在（）A.0.05~0.1mmB.0.1~0.3mmC.0.3~0.5mmD.0.5~1.0mm答案：B13.用端铣刀铣平面时，若工件表面出现明暗相间的条纹，可能的原因是（）A.刀具齿数过多B.切削速度过低C.刀具径向圆跳动超差D.进给量过小答案：C14.数控铣床回参考点的目的是（）A.建立工件坐标系B.建立机床坐标系C.清除系统报警D.检查刀具磨损答案：B15.加工淬火钢时，应选用（）铣刀A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼（CBN）答案：D二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.顺铣时，铣削力的水平分力与进给方向相同，因此需要较大的进给驱动力。（）答案：×2.加工脆性材料时，铣刀后角应比加工塑性材料时小。（）答案：√3.数控铣床的G00指令是快速定位指令，其移动速度由程序中的F值决定。（）答案：×4.用机用平口虎钳装夹工件时，工件高出钳口部分应尽量小，以减少振动。（）答案：√5.铣削封闭键槽时，应先钻落刀孔，避免立铣刀直接下刀。（）答案：√6.硬质合金刀具的耐热性比高速钢好，因此可用于更高的切削速度。（）答案：√7.测量工件时，千分尺的测量面应与工件表面平行接触，避免倾斜。（）答案：×8.数控铣削中，刀具半径补偿指令应在刀具切入工件前启动，退出后取消。（）答案：√9.加工薄壁工件时，应采用较小的背吃刀量和进给量，避免工件变形。（）答案：√10.铣床主轴轴承间隙过大，会导致加工表面粗糙度变差。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述顺铣与逆铣的主要区别及各自的适用场合。答案：顺铣时，铣刀切削刃的切削方向与工件进给方向相同，刀具对工件的垂直分力向下，有利于工件装夹；逆铣时，切削方向与进给方向相反，垂直分力向上，易引起工件振动。顺铣适用于工件表面无硬皮、机床进给机构无间隙的情况；逆铣适用于工件表面有硬皮或机床进给机构存在间隙时，可避免“打刀”。2.加工台阶面时，常用的工件装夹方法有哪些？各适用于什么情况？答案：（1）机用平口虎钳装夹：适用于小型工件，需保证虎钳固定钳口与进给方向平行；（2）压板装夹：适用于大型或形状不规则工件，需用垫铁支撑工件，压板压紧力均匀；（3）专用夹具装夹：适用于批量生产，可提高装夹效率和定位精度。3.铣刀磨损的主要形式有哪些？简述其产生原因及预防措施。答案：主要形式：前刀面磨损（craterwear）、后刀面磨损（flankwear）、边界磨损。前刀面磨损因切屑与前刀面高温高压摩擦导致，多发生在高速切削塑性材料时；后刀面磨损因刀具后刀面与已加工表面摩擦导致，是低速切削时的主要磨损形式；边界磨损因切削刃边界处应力集中或工件材料硬质点导致。预防措施：合理选择刀具材料和几何参数，优化切削用量，使用切削液，及时刃磨或更换刀具。4.数控铣床对刀的目的是什么？常用的对刀方法有哪些？答案：对刀的目的是确定工件坐标系与机床坐标系的相对位置，使刀具在程序中的位置与实际加工位置一致。常用方法：（1）试切对刀法：通过试切工件表面，测量尺寸后输入偏移值；（2）寻边器对刀法：利用机械式或光电式寻边器确定工件对称中心或边缘；（3）Z向对刀仪对刀：通过接触式对刀仪测量刀具Z向零点；（4）自动对刀：利用机床自带的对刀装置自动完成，适用于批量生产。5.铣削过程中，工件表面出现振纹的可能原因有哪些？如何解决？答案：可能原因：（1）机床刚性不足（如主轴轴承间隙过大、工作台松动）；（2）刀具参数不合理（如刀具伸出过长、齿数过少）；（3）切削用量不当（如切削速度或进给量过高、背吃刀量过大）；（4）工件装夹不牢固（如虎钳夹紧力不足、压板未压紧）；（5）刀具磨损严重。解决措施：检查并调整机床间隙，缩短刀具伸出长度，选择合适的刀具齿数，降低切削用量，重新装夹工件，更换或刃磨刀具。四、计算题（每题8分，共24分）1.用φ80mm的硬质合金端铣刀铣削45钢工件平面，主轴转速n=300r/min，求铣削速度v（结果保留两位小数）。答案：铣削速度公式：v=πdn/1000（d为刀具直径，mm；n为转速，r/min）代入数据：v=3.14×80×300/1000=75.36m/min2.某立铣刀为4齿，进给量fz=0.05mm/z，主轴转速n=800r/min，求每分钟进给量F（单位：mm/min）。答案：每分钟进给量公式：F=fz×z×n（z为齿数）代入数据：F=0.05×4×800=160mm/min3.加工一块长300mm、宽150mm的铝合金板，采用φ100mm的面铣刀，背吃刀量ap=2mm，每齿进给量fz=0.1mm/z，刀具齿数z=6，主轴转速n=500r/min，求加工时间t（假设刀具切入切出距离各为5mm，结果保留两位小数）。答案：加工时间公式：t=L/(F)×(B/ap)（L为工件长度+切入切出距离，B为工件宽度，F为每分钟进给量）首先计算F=fz×z×n=0.1×6×500=300mm/minL=300+5+5=310mm加工时间t=310/300×(150/2)=310/300×75=77.50min五、综合题（每题8分，共16分）1.某工厂用数控铣床加工一批矩形槽（尺寸：长100mm×宽20mm×深10mm），发现部分工件槽宽尺寸超差（实际尺寸20.15~20.25mm，公差要求±0.05mm）。试分析可能的原因，并提出解决措施。答案：可能原因：（1）刀具磨损：立铣刀直径因磨损减小，导致槽宽尺寸偏大；（2）刀具半径补偿值输入错误：程序中刀具半径补偿值（D值）设置过大，实际加工时刀具偏移量超出理论值；（3）机床热变形：长时间加工后，主轴或工作台因温升导致位置偏差；（4）工件装夹变形：装夹力过大或支撑点不合理，加工后工件回弹导致尺寸变化；（5）切削参数不当：进给量或背吃刀量过大，刀具受切削力变形，实际切削轨迹偏移。解决措施：（1）检查刀具磨损情况，更换新刀或重新测量刀具直径并更新补偿值；（2）核对程序中的刀具半径补偿参数，确保D值与实际刀具半径一致；（3）加工前预热机床，减少热变形影响；（4）优化装夹方案，采用均匀分布的支撑点和适当的夹紧力；（5）降低进给量或背吃刀量，减小刀具变形，必要时分粗、精加工，精加工时采用较小的切削参数。2.简述在卧式铣床上用三面刃铣刀加工直角沟槽（槽宽12mm，深度8mm）的操作步骤，并说明关键注意事项。答案：操作步骤：（1）工件装夹：用机用平口虎钳装夹，工件基准面贴紧固定钳口和钳体底面，用铜棒轻敲工件使其贴紧，夹紧后检查平行度；（2）刀具安装：选择φ12mm槽宽的三面刃铣刀，安装在刀杆上，调整刀杆支架位置，缩短悬伸长度，确保刀具刚性；（3）对刀：手动移动工作台，使刀具侧面与工件侧面轻微接触，记录此时的刻度值，退出刀具后移动工作台使刀具中心对准沟槽中心（偏移量=槽宽/2=6mm）；（4）调整切削参数：粗加工时背吃刀量ap=6mm，进给量f=0.15mm/r，切削速度v=30m/min（计算转速n=1000v/πd，d为刀具直径，假设d=100mm，则n≈95r/min）；精加工时ap=2mm，f=0.1mm/r，v=40m/min（n≈127r/min）；（5）加工：启动主轴，手动进给使刀具缓慢切入工件，到达深度后改为自动进给，完成粗加工后测量槽宽，调整刀具补偿或重新对刀，进行精加工至尺寸要求；（6）