桥梁施工支架搭建专项技术方案

桥梁施工支架搭建专项技术方案为确保[某市政预应力混凝土连续梁桥]工程支架施工的安全性、可靠性及施工质量，结合桥梁结构特点、地质条件及施工环境，制定本专项技术方案，指导支架的设计、搭设、预压及拆除全过程，为上部结构现浇施工提供坚实保障。一、工程概况本桥梁为预应力混凝土连续梁桥，跨径组合为3×30m，梁高1.8m，桥面宽度25m。桥梁所处区域地质以粉质黏土为主，地下水位较低（埋深约5m），场地地形平缓。上部结构施工采用满堂支架法现浇，支架搭设高度约8m（从地面至梁底），需承受梁体混凝土自重、施工荷载及风荷载等作用。二、设计依据1.现行规范标准：《建筑施工盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ/T231）、《钢结构设计标准》（GB____）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____）；2.施工图纸：[某市政桥梁施工图设计]（图号：XXX）；3.地质勘察报告：[某桥梁工程地质勘察报告]（报告编号：XXX）；4.类似工程施工经验及现场实际条件。三、支架设计方案（一）支架类型选择结合荷载特点与施工便捷性，采用盘扣式钢管满堂支架（承载力高、搭设速度快、节点可靠性强）。主要构配件包括：Φ48×3.25mm钢管（立杆、横杆）、可调底座（调节范围0-500mm）、可调顶托（调节范围0-300mm）、竖向/水平剪刀撑、10#工字钢（横向分配梁）、12#工字钢（纵向分配梁）。（二）基础处理因场地为粉质黏土，需对支架基础加固：1.场地平整：清除表层杂物，用压路机压实（压实度≥90%），形成2%的排水横坡；2.混凝土垫层：浇筑150mm厚C20混凝土垫层，垫层宽度比支架外轮廓宽500mm，两侧设300mm宽、50mm深的排水明沟，防止积水浸泡基础。（三）支架结构设计1.立杆布置：顺桥向（纵向）间距0.9m，横桥向（横向）间距0.6m；立杆底部设可调底座，顶部设可调顶托，丝杆外露长度控制在____mm（避免失稳）。2.横杆布置：步距1.5m，水平横杆与立杆采用盘扣节点连接，水平度偏差≤L/200（L为横杆长度）。3.剪刀撑布置：竖向剪刀撑：沿纵、横向每6m（3跨）设置一道，与地面夹角45°-60°，从底座至顶托连续设置，采用旋转扣件与立杆、横杆牢固连接；水平剪刀撑：在支架底部（垫层顶面）、顶部（顶托下方）及中间每隔4步（6m）设置一道，与水平杆形成封闭体系。（四）荷载计算与验算1.荷载组合：永久荷载：梁体混凝土自重（26kN/m³）、模板自重（0.5kN/㎡）、支架自重（按构配件重量计算）；可变荷载：施工荷载（2kN/㎡，含人员、机具）、风荷载（按当地基本风压0.45kN/㎡，组合系数0.7）。荷载组合公式：1.2×（永久荷载）+1.4×（施工荷载）+1.4×0.7×（风荷载）。2.验算内容：立杆承载力：按轴心受压构件验算，长细比≤210，稳定系数φ取0.2（根据长细比计算），立杆轴力≤φ×A×f（A为钢管截面积，f为钢材强度设计值）；横杆挠度：按受弯构件验算，挠度≤L/150（L为横杆跨度）；剪刀撑强度：验算剪切与弯曲应力，确保≤钢材设计强度。四、施工工艺（一）施工准备1.材料检验：进场盘扣构配件需提供合格证，抽检钢管壁厚（偏差≤-0.3mm）、可调顶托丝杆直径（≥38mm），严禁使用锈蚀、变形构件；2.测量放线：用全站仪放出支架基础边线、立杆位置（误差≤50mm），白灰标记。（二）基础施工1.场地压实后，浇筑C20混凝土垫层，表面收光，养护7天（强度≥75%设计值）；2.垫层顶面弹线，标记立杆位置，确保底座安装精准。（三）支架搭设1.底座安装：可调底座放置于垫层上，调平（水平偏差≤2mm），底座中心与立杆位置对齐；2.立杆与横杆安装：从桥梁一端开始，先立立杆（垂直度偏差≤1/400，且≤100mm），再装横杆（步距1.5m，水平度偏差≤L/200），形成“一榀”框架后，向四周扩展；3.剪刀撑安装：竖向剪刀撑随架体搭设同步安装，水平剪刀撑在底部、顶部及中间层设置，与立杆、横杆采用旋转扣件连接（扣件拧紧力矩40-65N·m）；4.顶托与分配梁安装：顶托安装于立杆顶部，调平后放置10#工字钢（横向分配梁，间距0.6m），再铺12#工字钢（纵向分配梁，间距0.9m），最后安装15mm厚竹胶板（底模板）。（四）支架预压1.预压目的：消除支架非弹性变形，验证承载能力，确定模板预拱度；2.预压方法：采用沙袋预压，荷载为1.1倍（梁体自重+施工荷载），预压范围为梁体投影面积；3.观测点布置：每5m设一个断面，每个断面3个点（梁中、两侧腹板下），用全站仪测初始标高；4.加载与观测：分三次加载（0→50%→100%→110%设计荷载），每次加载后1小时、2小时、4小时观测沉降，最后一次加载后每2小时观测，连续24小时沉降差≤2mm则预压完成；5.卸载与数据处理：卸载后测最终沉降，弹性变形=预压后沉降-卸载后沉降，模板预拱度=弹性变形+设计预拱度（按规范取L/1000，L为跨径）。（五）模板安装1.底模板铺于纵向分配梁上，拼缝用双面胶带密封（缝宽≤1mm），表面平整度偏差≤3mm；2.侧模板采用竹胶板，用钢管斜撑+对拉螺杆加固，螺杆间距0.6m（水平）×0.9m（竖向），确保侧模垂直度偏差≤5mm/m。五、质量控制措施（一）材料控制钢管、扣件、顶托等构配件进场时，核查合格证、检验报告，抽检壁厚、直径、承载力，不合格品退场；木材、竹胶板等模板材料，检查含水率（≤18%）、表面平整度，严禁使用腐朽、开裂材料。（二）施工过程控制立杆垂直度：每搭设3m用全站仪复测，偏差≤1/400且≤100mm；横杆步距：用钢尺量测，偏差≤±50mm；剪刀撑角度：用角度尺检查，确保45°-60°，连接扣件数量≥2个；顶托伸出长度：用钢尺量测，≤300mm，丝杆外露部分刷防锈漆并设防滑套管。（三）验收控制1.基础验收：垫层强度、平整度（≤5mm）、排水坡度（≥2%），监理签认后方可搭设支架；2.支架验收：立杆间距、步距、垂直度、剪刀撑布置，预压前由项目部、监理联合验收；3.模板验收：平整度、拼缝、加固情况，混凝土浇筑前验收合格。六、安全保障措施（一）高空作业安全作业人员必须系安全带（高挂低用），搭设操作平台（宽≥0.8m，满铺脚手板，设1.2m高护栏）；支架外侧满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），底部设水平兜网（距地面≤3m）。（二）用电安全配电箱采用“一机、一闸、一漏、一箱”，电缆架空（高度≥2.5m）或穿管埋地；接地系统：支架每隔30m设一处接地极（镀锌角钢L50×5，埋深≥2.5m），接地电阻≤4Ω。（三）消防安全支架上严禁吸烟，动火作业办理审批，配备干粉灭火器（每50㎡1具），作业区下方清理易燃物；氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m。（四）支架监测混凝土浇筑过程中，安排专人每小时观测支架沉降、位移（用全站仪、水准仪），发现沉降≥10mm或位移≥5mm，立即停止浇筑，撤离人员；恶劣天气（台风、暴雨）前，加固剪刀撑，检查基础排水，台风时停止作业，人员撤离。七、应急预案（一）事故类型与处置1.支架坍塌：立即停止作业，用吊车清理坍塌物，抢救伤员，保护现场，分析坍塌原因（如基础沉降、杆件失稳），制定加固方案；2.高空坠落：对伤员止血、固定，送就近医院（联系电话：XXX），检查安全防护缺陷，整改后复工；3.触电：切断电源，对触电者进行心肺复苏，送医抢救，排查用电隐患。（二）应急资源救援小组：项目经理任组长，成员包括安全员、施工员、电工，24小时值班；救援物资：急救箱（含止血带、绷带）、担架、吊车（25t）、挖掘机（1m³）、备用钢管/扣件。八、验收标准与流程（一）验收标准1.基础：垫层强度≥75%设计值，平整度≤5mm，排水坡度≥2%；2.支架：立杆间距偏差≤±50mm，步距偏差≤±50mm，垂直度偏差≤100mm，剪刀撑间距≤6m；3.预压：预压荷载达到设计值，连续24小时沉降≤2mm，弹性变形计算准确；4.模板：平整度≤3mm，拼缝≤1mm，加固牢固。（二）验收流程1.施工班组自检（含材料、工艺）；2.项目部质检部门验收（出具验收报告）；3.监理单位验收（签认后允许下道工序）；4.必要时邀请第三方检测（如荷载试验）。九、拆除方案（一）拆除顺序按“模板→纵向分配梁→横向分配梁→顶托→横杆→立杆→底座”的逆搭设顺序，从上到下逐层拆除