安全生产隐患排查工作手册

安全生产隐患排查工作手册安全生产隐患排查是企业防范事故、筑牢安全防线的核心抓手。本手册结合《安全生产法》《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》等法规要求，融合行业实践经验，为企业及相关单位提供隐患排查全流程的操作指引，助力实现“查得准、改得实、管得严”的安全管理目标。一、排查范围与核心内容隐患排查需覆盖生产经营全环节，从设备设施到人员行为，从制度执行到环境风险，形成无死角的排查网络。（一）设备设施类隐患特种设备：电梯、压力容器、起重机械是否超期未检，安全附件（如安全阀、压力表）是否失效，运行时是否有异响、漏液等异常。电气系统：线路是否老化、私拉乱接，配电箱（柜）是否封堵不严、积尘潮湿，防爆区域电气设备是否符合防爆等级。机械设施：防护栏、急停按钮是否完好，传动部位防护罩是否缺失，设备润滑、冷却系统是否正常。（二）作业环境类隐患消防管理：疏散通道是否堵塞，消火栓、灭火器是否完好有效，消防应急照明、疏散指示是否正常。有限空间：地下管道、反应釜等有限空间是否设置警示标识，通风、检测设备是否配备，作业审批流程是否执行。粉尘/涉爆区域：粉尘浓度是否超标，除尘系统是否运行正常，地面、设备积尘是否及时清理，防爆电器是否合规。（三）管理制度类隐患责任体系：安全生产责任制是否层层分解，各岗位安全职责是否清晰，“一岗双责”是否落实。操作规程：设备操作、危险作业（动火、登高、吊装等）规程是否完善，员工是否严格执行。应急管理：应急预案是否定期修订、演练，应急物资（如急救箱、防化服）是否充足且有效。（四）人员行为类隐患操作行为：是否存在违章指挥、违规作业（如带故障运行设备、未断电检修），特种作业人员是否持证上岗。劳保配备：员工是否正确佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品，高温、噪声岗位防护措施是否到位。二、排查方法与实施流程结合企业实际场景，灵活运用多元排查方法，遵循“计划-实施-记录-分析”的标准化流程，确保排查实效。（一）多元排查方法日常巡查：岗位自查（员工每班对责任区域隐患“日查日改”）、班组互查（交接班时交叉检查，强化协作监督）、部门巡检（每周由专业人员对重点区域深度检查）。专项排查：针对特定风险（如危化品泄漏、建筑施工坍塌），组建专项小组（技术、安全、生产人员联合），每季度或事故后开展“解剖式”排查。季节性排查：雨季前检查防汛排水、防雷设施；冬季前排查防冻保温、防滑措施；高温季关注防暑降温、设备散热。（二）标准化实施流程1.计划制定：结合企业风险清单，明确排查周期（如日常巡查每日、专项排查每季度）、排查重点（如新建项目重点查“三同时”落实）、参与人员（划分“谁排查、谁签字、谁负责”的责任网格）。2.现场实施：采用“看、问、查、测”四步法：看：直观检查设备状态、环境整洁度、标识完整性；问：询问员工操作流程、应急处置知识，验证培训效果；查：查阅设备台账、作业票证、培训记录等资料；测：用仪器检测粉尘浓度、电气参数、气体泄漏等（如可燃气体检测仪、绝缘电阻表）。3.隐患记录：使用统一表格（含隐患描述、位置、等级、整改建议），拍照或视频留证，确保隐患“可追溯、可验证”。4.分析总结：每月统计隐患类型（如电气类占比、机械类占比）、分布区域（如车间A隐患最多），分析根源（如培训不足导致操作隐患），为管理改进提供依据。三、隐患整改与闭环管理隐患整改需坚持“五定”原则（定人、定时间、定措施、定资金、定预案），形成“发现-整改-验收-复查”的闭环链条。（一）隐患分级与整改责任一般隐患：风险较低（如工具摆放混乱），由班组/车间负责人牵头，3日内整改完毕。较大隐患：风险中等（如电气线路私拉乱接），部门负责人组织技术人员制定方案，7日内整改，期间采取临时防护措施。重大隐患：风险较高（如危化品混放引发爆炸风险），企业主要负责人挂牌督办，立即停工整改，整改后邀请专家验收。（二）整改措施制定与落实技术措施：如加装机械防护装置、更换防爆电器；管理措施：修订操作规程、增加巡检频次；教育措施：对违规人员开展专项培训、案例警示。整改过程需留存影像、记录，确保措施“可落地、可验证”。（三）验收复查与闭环确认验收标准：对照隐患描述、整改方案，由排查人员、技术人员联合验收，确认隐患消除。复查机制：一般隐患整改后1周内复查，较大隐患1月内复查，重大隐患每季度复查，防止“反弹回潮”。闭环管理：将隐患从“发现”到“销号”的全流程录入台账，实现“隐患不消除，台账不销号”。四、保障机制建设隐患排查需从组织、培训、信息化、考核多维度发力，构建长效保障体系。（一）组织与责任保障成立以主要负责人为组长的隐患排查领导小组，明确“排查-整改-监督”各环节责任：安全部门：统筹排查计划、监督整改进度；技术部门：提供专业技术支持（如设备隐患判定）；生产部门：落实隐患整改的人力、物力保障。（二）培训教育赋能管理层培训：每半年开展“风险研判与隐患治理”专题培训，提升系统思维能力；作业层培训：每月组织“隐患识别实操课”，通过案例分析、现场模拟（如查找电气隐患），强化一线员工排查能力。（三）信息化管理升级引入隐患排查APP或管理系统，实现：隐患线上填报、分级推送（自动提醒整改责任人）；整改进度实时跟踪（手机端可查）；数据统计分析（自动生成隐患趋势图、高发区域热力图）。（四）考核问责机制正向激励：将隐患排查成效纳入绩效考核，对“隐患排查能手”“整改标兵”给予奖励；反向约束：对排查走过场、整改不力的部门/个人，按规定扣减绩效、约谈问责，情节严重的追究法律责任。五、典型案例与经验借鉴（一）案例回顾某机械加工厂因长期未排查电气线路，导致老化线路短路起火，烧毁车间设备。事后调查发现：日常巡查流于形式，员工未上报线路“外皮开裂”的隐患；专项排查未覆盖电气系统，管理人员误认为“老线路没问题”。（二）经验启示1.隐患无小事：看似轻微的“线路开裂”可能引发重大事故，需“小题大做”；2.专业排查补短板：邀请电气专家开展专项排查，弥补企业技术盲区；