第10章 3#导流洞施工方法及附图

-199-第十章3#导流洞工程施工方法说明及附图10.1概述10.1.1工程概况3#导流洞由引渠段、闸室段、无压洞段和出口挑流鼻坎组成，设计最大流量3700m3/s，最大流速41.63m/s。进口引渠段长65.0m，底板高程2745.00m，建基面高程2742.00m，引渠底板及边坡均采用混凝土保护。进口闸室段采用岸塔式，进口采用短有压接无压的型式，闸室建基面高程2740.00m，底板高程2745.00m，闸室顶高程2793.00m。闸室尺寸为47.0m×22.0m×53.0m（长×宽×高），设一弧形闸门承担蓄水时调节下泄流量和下闸封堵的任务，闸室闸门孔口尺寸为12.0m×14.0m（宽×高）。无压洞段长1209.99m（出口洞段与竖井泄洪洞完全结合段长940.52m），底板纵坡采用变坡设计，分别为i＝0.06和i＝0.09655，洞身为城门洞型，随着洞身水面线变化断面尺寸分别为12.0m×15.5～22.0m（宽×高）。非结合洞段设1道掺气坎，洞身采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度分别为1.2m、1.0m。3#导流洞工程特性见表10-1-1。表10-1-13#导流洞工程特性表项目名称起点高程（m）终点高程（m）开挖断面尺寸（m×m）（宽×高）衬砌厚度（m）纵坡（%）备注3#导流洞2745263014.7×24.551.26导（3）0+000～0+05014.3×24.151.09.655导（3）0+050～0+10014.3×24.15～18.151.0导（3）0+100～0+15014.3×21.151.0导（3）0+150～0+233.8214.64×21.52（15.30×22.15）1.2（1.5）导（3）0+233.82～0+50014.64×21.52～18.02（15.30×22.15～18.65）1.2（1.5）导（3）0+500～0+55014.64×18.02（15.30×18.65）1.2（1.5）导（3）0+550～0+634.6514.24×17.62（15.30×18.65）1.0（1.5）导（3）0+634.65～1+159.9915.30×18.651.5导（3）1+159.99～1+209.99说明：括号外为Ⅱ、Ⅲ类围岩施工参数，括号内为Ⅳ、Ⅴ类围岩施工参数。10.1.2地质条件进水塔地基为弱风化、弱卸荷砂板岩，岩石较坚硬，中厚层状—镶嵌结构为主，岩体完整性总体较差，但嵌合较紧密，工程岩体分类为Ⅳ2类，地基强度较低，基础内砂板岩变形差异较大，尤其是基础内挤压破碎带等软弱带（Ⅴ2类），其承载和抗变形能力较低，基础岩体均一性差。沿洞线最大埋深约360m，出露的地层为T3lh1（2）、T3lh1（4）、T3lh1（5）层及T3lh2（1）—T3lh2（5）层，f1、f8系列、f9、f10、f11、f13等断层与泄洪洞轴线大角度相交。0+000～0+004m为T3lh1（2）层变质粉砂岩夹板岩，岩体弱风化、弱卸荷，岩石中等坚硬—软弱，块裂—镶嵌结构为主，岩体完整性差，卸荷松弛，透水性较强，围岩类别为0+261～0+281m、0+281～0+430m、0+444～0+603m，微风化—新鲜T3lh1（5）、T3lh2（2）－①变质砂岩、变质粉砂岩及T3lh2（1）、T3lh2（3）砂板岩，岩石坚硬，中厚层—互层状结构为主，岩体较完整，嵌合紧密，透水性微弱，以Ⅲ1类为主，围岩基本稳定；0+000～0+261m、0+430～0+440m、0+603～1+116m，微风化—新鲜T3lh1（2）、T3lh1（4）、T3lh2（2）－②、T3lh2（4）、T3lh2（5）砂板岩，岩石较坚硬，中厚层状—镶嵌结构为主，岩体完整性总体较差，但嵌合较紧密，透水性弱，围岩类别以Ⅲ2类为主，围岩局部稳定性较差。Ⅲ类围岩局部稳定性主要受结构面不利组合影响，其中①组或⑨组裂隙与④、⑥、隧洞沿线f1、f8系列、f9、f10、f11、f12、f4、f13、f14、f26、f27、f28、f29、f17等断层，尤其是f8系列、f4、f28等断层由多条次级错动带组成，破碎带宽度较大，岩体完整性差，为Ⅴ类围岩，围岩极不稳定。10.1.3主要工程量3#导流洞主要工程量见表10-1-2。表10-1-23#导流洞主要工程量表序号项目名称单位数量备注1石方明挖m34000进口保护层2石方洞挖m3805503锚筋束束5593C32,L=9m4砂浆锚杆根4942C25,L=4.55砂浆锚杆根3865C28,L=6.0m6砂浆锚杆根1538C32,L=9.0m7锁脚锚杆根200C25,L=3.0m8超前注浆小导管根30L=3.0m9超前注浆小导管根30L=4.5m10挂网喷混凝土m32017C20，δ=111型钢拱架t6012固结灌浆钻孔m425013固结灌浆t48614洞内排水孔m1138A50，入岩3m15PVC排水管m380包裹土工布16引渠混凝土m36897C25W6F10017回填混凝土m345167C15W4F10018衬砌混凝土m34658C25W8F10019衬砌混凝土m312140C18050W8F10020闸室混凝土m332481C25W8F10021闸室混凝土m31758C30W8F15022钢筋制安t493523止水铜片m306δ=1.2mm,B=420mm24橡胶止水带m1250652型25止水条m932BWⅡ型26HDPE冷却塑料管m5000内径28mm，壁厚2mm27钢结构制安t2028预埋件t5说明：表中工程量仅包括3#导流洞进口及洞身导（3）0+000.00～0+233.82m洞段，出口及洞身导（3）0+233.82～1+209.99m洞段工程量见漩流竖井泄洪洞部分。10.2施工布置10.2.1施工通道（1）开挖施工场内303#公路（至大坝2655.00m高程的道路）与3#导流洞洞身相交，交点处303#公路底板高程为2662.50m，比对应的3#导流洞桩号导（3）0+889.30m处底板高程高2.38m，利用303#公路作为3#导流洞桩号导（3）0+890.30～1+209.99m洞段上、下层施工的通道。从305#公路（至大坝2730.00m高程的道路）分岔设置施工支洞，交3#导流洞于桩号0+201.36m处，交点高程为2727.38m。利用施工支洞作为3#导流洞桩号导（3）0+201.36～0+889.30m洞段上、下层施工的通道。3#导流洞桩号导（3）0+000～0+201.36m洞段上层以及导（3）0+000～0+150m洞段中层施工利用进口作为通道，剩余下层施工利用施工支洞作为通道。3#导流洞施工支洞特性见表10-2-1。表10-2-13#导流洞施工支洞特性表名称交点桩号（m）交点高程（m）断面尺寸（m×m）长度（m）纵坡（%）备注3#导流洞305#施工支洞0+201.362727.388.0×7.037.00-1.00利用放空洞进口下层支洞延伸形成303#路0+889.32662.50///从303#公路开口形成施工通道（2）混凝土施工按照招标文件要求，本标混凝土生产供应按两阶段规划。瓦支沟混凝土系统未形成前，本合同主体工程所需混凝土由下游低线混凝土拌和系统供应；2017年9月后，本合同工程混凝土由自建的瓦支沟混凝土系统生产供应。3#导流洞（导0+000～导0+233.82）段混凝土浇筑运输路线为：瓦支沟混凝土生产系统→15#公路→13#→3#→305#→隧洞上游段工作面。混凝土运输距离：洞内运距3226m，洞外运距1428m。3#导流洞（导0+280.00～导0+855.00）段混凝土浇筑运输路线为：瓦支沟混凝土生产系统→15#公路→13#→3#→303#→隧洞中段工作面。混凝土运输距离：洞内运距3332m，洞外运距1322m。3#导流洞（导0+855.00～导1+210.00）段混凝土浇筑运输路线为：瓦支沟混凝土生产系统→15#公路→13#→3#→301#→出口段工作面。混凝土运输距离：洞内运距2955m，洞外运距2267m。3#导流洞出口挑坎段混凝土浇筑运输路线为：瓦支沟混凝土生产系统→15#公路→13#→3#→301#→出口段工作面。混凝土运输距离：洞内运距2955m，洞外运距2267m。10.2.2供风、供水、供电3#导流洞风水电系统布置见附图10-2-1。10.2.2.1供风系统供风考虑YT28手风钻、潜孔钻设备和小型喷混凝土设备施工用风，辅助企业供风根据系统需要配置。为了保证供风系统的供风压力，在压风站附近设储气罐对压缩空气进行临时储存维持管内风压。供风主管路采用DN200钢管，设备接引管路按需配置。按照3#导流洞施工方案，设置3处供风站供施工用风：①303#路供风站：在平交口配置6台20m3电动空压机，供应洞内施工用风。②305#路施工支洞供风站：在支洞洞口配置6台20m3电动空压机，供应洞内施工用风。③进口供风站：利用布置在泄水建筑物进口的集中供风站，供应洞内施工用风。施工供风主要设备见表10-2-2。表10-2-2施工供风主要设备表项目名称高压风管（型号/m）空压机（型号；台）储气罐（型号/台）容量（m3）空压机房（m2）备注303#路供风站DN200/4934L-20/8；6台6m3/612030洞内扩挖形成空压机洞室305#路施工支洞供风站DN200/7124L-20/8；6台6m3/612030支洞扩挖形成空压机洞室进口供风站DN200/201利用进口集中供风站10.2.2.2供水3#导流洞接水点设置2处，一处从303#公路隧洞供压水管DN150接入，水压0.5MPa，洞内供水采用直接接引，洞口设30m3蓄水池，供水管采用DN100供水，洞内水管300m；一处从3#公路供压水管DN600接入，水压0.9MPa，洞内供水采用直接接引，洞口设30m3蓄水池，供水管采用DN100供水，洞内水管1500m。供水主管沿洞内一侧架设，作业段每隔30～50m设阀门接DN50胶管至各用水设备。另外进、出口供水利用洞外集中供水站。另外，蓄水池设置方便的接水管口，管口直径应为消防通用标准，管口水压不小于30m水头，以便在发生火情后启用。还应配备一台便携式消防水泵和400m消防水带。施工供水设备配置见表10-2-3。表10-2-3施工供水设备表序号工程（设备）名称规格型号单位数量备注1钢管安装DN100m18002水泵WQ150-180-15-15台23生产供水泵房简易板房m2204便携式消防水泵台2规格配置5400m消防水带m800消防设计要求6蓄水池30m3处210.2.2.3供电按照3#导流洞施工方案，设置3处供风站供施工用风：①303#路供风站：在平交口配置6台20m3电动空压机，供应洞内施工用风。②305#路施工支洞供风站：在支洞洞口配置6台20m3电动空压机，供应洞内施工用风。③进口供风站：利用布置在泄水建筑物进口的集中供风站，供应洞内施工用风。选用800KVA的变压器，主要供电设备配置见表10-2-4。表10-2-4主要供电设备配置序号设备名称规格型号单位数量备注1变压器S11-800/10/0.4KV个3800KVA2动力线缆240mm2m39003动力线缆150mm2m26004照明线缆m26005配电室处处110.2.3施工通风、排水及除尘详见《第二十三章通风排烟、地下水处理专项处理措施》。10.2.3.1施工通风（1）通风布置按照自成体系的原则，综合考虑施工过程中可能的各工况制定本标段隧洞的通风方案。上层开挖面贯通前采用混合式通风，贯通后均采用自然通风。采用自然、机械通风相结合的通风方式，充分利用气压差，温差与风向特点，减少机械通风量，合理选择通风机型，减少通风费用。3#导流洞上层开挖按3个工作面考虑，分别为进口、305#路下层施工支洞、303#路与3#导流洞平交处工作面。3#导流洞通风特性见表10-2-5，通风布置详见《第二十三章通风排烟、地下水处理专项处理措施》。表10-2-53#导流洞通风特性表风机布置通风范围通风长度（m）305#路下层施工支洞口1台305#路下层施工支洞0+000～0+197197（导3）0+201.36～（导3）0+716.88515.52进口1台（导3）0+000～（导3）0+201.36201.36303#路与3#导流洞平交处1台（导3）0+716.88～（导3）1+209.99493（2）设备配置3#导流洞通风设备配置见表10-2-6表10-2-63#导流洞通风设备配置表项目名称轴流通风机通风管（m）备注规格型号设计风量（m3/min）全压（Pa）功率（Kw）数量（台）Φ1.5m3#导流洞SDF(B)-N0111015～1985624～41502×5511407SDF(B)-N010.0770～1500550～35002×37210.2.3.2施工排水顺坡排水，采用挖侧沟利用自然坡度排至洞口污水处理池排放。反坡排水，在洞挖施工过程中,在洞壁一侧架设DN200排水钢管，隧洞开挖时每隔200m设一个集水坑，在掌子面附近设小集水坑，利用水泵接力抽水至污水净化系统，处理达标后排放。①施工支洞施工均为上坡开挖，顺坡排水。②305#路支洞进入主洞后向出口方向为下坡开挖，反坡排水。③303#路支洞进入主洞向出口方向为下坡开挖，反坡排水。④进口工作面向出口方向施工为下坡开挖，反坡排水。3#导流洞排水特性见表10-2-7。排水方案详见《第二十三章通风排烟、地下水处理专项处理措施》。表10-2-73#导流洞排水特性表施工部位排水方案备注施工支洞顺坡排水侧沟排水（导3）0+000～（导3）0+201.36反坡排水机械排水（导3）0+201.36～（导3）0+716.88反坡排水设集水坑2个，机械排水（导3）0+716.88～（导3）1+209.99反坡排水设集水坑2个，机械排水顺坡排水段采用侧沟自然排水方案；反坡排水段采用水泵机械排水方案，配用DN200排水管。设备配置按1用1备配置，排水设备配置见表10-2-8。表10-2-8排水设备配置表项目名称水泵排水管备注规格型号流量（m3/min）扬程（m）功率（Kw）数量（台）DN2003#导流洞200WQ250-22-302502230131210集水坑10台，掌子面3台10.2.3.2施工除尘由于爆破产生的尘量大，浓度高，考虑在施工掌子面20、40m设置两道水幕，水幕降尘器设置在边顶拱上，爆破前10分钟打开水幕开关。由于水幕密度大，影响洞内视线，因而，在水幕附近加强照明。水幕降尘施工见图10-2-1。A-AA-A水幕降尘器A20mA图10-2-1水幕降尘施工示意图10.3施工程序3#导流洞施工程序见附图10-3-1。开挖施工时，以303#公路及305#施工支洞进入主洞，进行上、下层（或上、中、下层）开挖施工，进口工作面移交后，利用进口施工进口段上、中层开挖支护，进出口明挖在具备移交条件后进行施工，混凝土衬砌利用进出口、303#公路以及305#施工支洞分别进行。混凝土施工时，首先由进口向305#施工支洞方向进行衬砌，混凝土运输道路走305#公路。接着由305#支洞向303#支洞方向进行衬砌，混凝土运输道路走303#公路。最后由303#支洞向出口方向进行衬砌，混凝土运输道路走出口。全洞衬砌完成后进行挑流鼻坎段施工。10.3.1洞身开挖施工程序开挖采用台阶法，分上、下层（桩号0+000～0+150m洞段分上、中、下三层）施工，上、下层开挖支护由303#公路及305#施工支洞进入工作面，随后向进、出口方向开挖，在开挖前在303#公路以及305#施工支洞与3#导流洞交叉口布置各种临时设施。上层开挖支护根据施工通道不同，分为三段：①由进口进入，向出口方向开挖桩号0+000～0+200m洞段；②由305#施工支洞进入，洞内爬坡到达上层，向出口方向开挖桩号0+200～0+890m洞段；③由303#公路进入，洞内爬坡到达上层，向出口方向开挖桩号0+890～1+209.99m洞段。中层开挖支护由进口进入，向出口方向开挖桩号0+000～0+150m洞段。下层开挖支护根据施工通道不同，分为三段：①由305#施工支洞进入，向进口方向开挖桩号0+000～0+200m洞段；②由305#施工支洞进入，向出口方向开挖桩号0+200～0+890m洞段；③由303#公路进入，向出口方向开挖桩号0+890～1+209.99m洞段。10.3.2混凝土施工程序当洞身及进口段全部开挖支护完成后，3#导流洞整体分两个工作面进行混凝土施工。一个工作面进行进口引渠段侧墙、底板及进水塔混凝土施工，另一个工作面进行隧洞衬砌。隧洞衬砌由进口向出口方向按9m一段进行分段衬砌。3#导流洞分别由两段50m长的渐变段将整个隧洞分成了三种断面形式。断面尺寸为12m×22m(宽×高)的长100m，断面尺寸为12m×19m(宽×高)的长350m，断面尺寸为12m×15.5m(宽×高)的长470m；这三种成型断面宽度和顶拱尺寸完全一致，只是直墙高度发生变化，因此采用一台可调节直墙高度的钢模台车进行洞身混凝土衬砌。首先由进口向305#施工支洞方向进行衬砌，混凝土运输道路走305#公路。接着由305#支洞向303#支洞方向进行衬砌，混凝土运输道路走303#公路。最后由303#支洞向出口方向进行衬砌，混凝土运输道路走出口。全洞衬砌完成后进行挑流鼻坎段施工。10.4石方明挖施工方案及方法10.4.1施工方案3#导流洞进口保护层石方明挖4000m3。明挖段采用手风钻钻孔，光面爆破，进口闸门基础和出口挑坎基础开挖采用分层梯段爆破，潜孔钻钻孔。出渣采用挖掘机装车，20t自卸汽车出碴。石方开挖施工按“先坡面后坡脚、自上而下逐层开挖”及“快开挖、早防护”的原则进行。为保证边坡开挖后岩石的完整性和开挖面的平整度，边坡采用平行于坡面方向钻孔，每层高度3m，开挖前先用人工或推土机平整工作面，然后测量定出孔位，手风钻钻孔后，人工装药爆破。底板保护层采用手风钻水平钻孔，钻孔深度4m。边坡出渣采用挖掘机翻渣至底板平台，底板保护层直接装车，挖掘机装车，运输为20t自卸车，运输至指定渣场。10.4.2爆破设计光面爆破采用不耦合装药，一般不耦合系数为1.5～2.0，按装药集中度计算出药量后均匀装入炮孔内。为克服底部炮孔的阻力，在炮孔底部放半个标准药卷，使光爆层易于脱离掩体。主要设计原则为：（1）合理选定钻爆参数，不断优化爆破设计，实现光面爆破的最佳效果，确保建基面平顺，线性超挖及炮孔痕迹保存率符合光爆技术要求。（2）派专人负责超欠挖控制，每次爆破由专业工程师值班检查，监督爆破全过程，以确保钻爆作业按设计进行。（3）采用光面爆破，减少对周边围岩的扰动，确保开挖成型质量。周边孔采用采用空气柱间隔装药，选择合理周边孔间距和光面层厚度，以确保光面爆破。（4）施工时设备操作人员相对固定，以利于提高钻孔质量。通过爆破试验确定爆破参数，试验时分别参照表10-4-1、表10-4-2进行调整表10-4-1进出口边坡保护层爆破参数表名称孔径(mm)药径(mm)孔深(m)孔距（cm)排距（cm）孔数单孔药量(kg)总装药量（Kg）爆破孔42354.718080322.93693.967光爆孔42254.7160361.22444.047表10-4-2进出口底板保护层爆破参数表名称孔径(mm)药径(mm)孔深(m)孔距（cm)排距（cm）孔数单孔药量(kg)总装药量（Kg）爆破孔42354.718080282.93682.221光爆孔42254.7160361.22444.04710.4.3施工方法严格按技术规范以及边坡开挖技术要求进行施工，开挖后及时进行系统支护，对节理密集带和局部不稳定岩体在开挖渣堆上及时打随机锚杆支护；边坡开挖过程中揭露的断层、软弱岩层和构造破碎带及时按设计图或监理工程师的指令进行处理，并采取排水或堵水等措施。随开挖下降随埋设临时观测点，定期观测边坡变形情况，以便及时调整爆破规模及参数，确保边坡稳定和安全；积极配合其它承包商做好边坡原型观测设施的埋设，以便尽快形成边坡观测系统，为边坡稳定分析提供可靠数据。石方明挖施工工艺见《第二十六章用于本工程的主要施工工艺》。10.5洞室开挖、支护施工方案及方法10.5.1施工方案3#导流洞洞身开挖高度为17.62～24.55m，开挖时桩号0+000～0+150m洞段分上、中、下三层开挖，桩号0+150～1+209.99m洞段分上、下两层开挖，其中下层开挖包含2m厚保护层施工。上层开挖采用导洞先行，两侧扩挖跟进的方式施工，开挖采用三臂凿岩台车钻孔，光面爆破。上层开挖作业示意见附图10-5-1。中层开挖采用潜孔钻钻孔，边墙布置预裂孔先行，中间部分布置垂直孔梯段爆破；下层采用潜孔钻钻孔，边墙布置预裂孔预裂到底，中部布置垂直孔梯段爆破。保护层采用手风钻钻水平孔，光面爆破。中、下层及保护层开挖作业示意见附图10-5-2。布孔装药采用自行式剪型高空作业平台车，爬坡度达40%，能够保证施工人员方便的在作业平台车上完成布孔、装药等工序。各层开挖均采用VOLVO-L180F装载机装，33.5t沃尔沃A35FFS自卸汽车出渣。开挖后及时进行锚杆、钢支撑、挂网、喷混凝土等支护施工。锚杆钻孔采用手风钻配合凿岩台车钻孔，人工安装；平台车或台架配合人工进行挂网和支立钢支撑；采用湿喷台车喷射混凝土，喷射混凝土前期采用自备拌和机拌合喷射混凝土料，后期采用瓦支沟系统拌合供应，喷射混凝土采用砼运输车运送。3#导流洞开挖支护分层施工顺序见图10-5-1。图10-5-13#导流洞开挖支护分层施工顺序图开挖分层高度见表10-5-1。表10-5-13#导流洞开挖支护分层高度表里程段开挖断面尺寸（m×m）（宽×高）上层开挖高度（m）中层开挖高度（m）下层开挖高度（m）（含2m保护层）0+000～0+05014.7×24.558.58.08.050+050～0+10014.3×24.158.58.07.650+100～0+15014.3×24.15～18.158.58.04.65～7.650+150～0+233.8214.3×21.158.5/12.650+233.82～0+50014.64×21.528.5/13.020+500～0+55014.64×21.52～18.028.5/9.52～13.020+550～0+634.6514.64×18.028.5/9.520+634.65～1+159.9914.24×17.628.5/9.121+159.99～1+209.9915.30×18.658.5/10.153#导流洞分层开挖方案见表10-5-2。3#导流洞开挖施工分层见附图10-5-3。表10-5-23#导流洞分层开挖方案表开挖部位开挖高度（m）施工通道施工方案上层8.5进口、303#公路、305#施工支洞中导洞开挖尺寸为8.5×8.5m，采用三臂凿岩台车钻孔，中导洞超前2～3排炮，边墙扩挖跟进，周边光面爆破，循环进尺3.5m。中层8.0进口开挖高度8m，采用潜孔钻梯段爆破，边墙采用潜孔钻钻孔，预裂爆破。循环进尺10m。下层4.65～12.65进口、303#公路、305#施工支洞保护层以上部分开挖高度2.65～10.65m，边墙采用潜孔钻钻孔，预裂爆破先行，中部采用潜孔钻孔梯段爆破，循环进尺10m。保护层厚度2m，左右半幅交替开挖，采用手风钻水平钻孔，光面爆破。循环进尺4m。10.5.2爆破设计10.5.2.1爆破试验石方洞挖在开挖时，要结合生产首先进行爆破试验，以确定准确、经济、安全的爆破参数。爆破试验的主要内容有：=1\*GB3①爆破器材性能检测试验；=2\*GB3②边墙光面预裂爆破控制试验；=3\*GB3③掏槽孔的型式；=4\*GB3④开挖进尺深度及孔排距；=5\*GB3⑤开挖爆破网络的装药量、封堵长度等试验；=6\*GB3⑥爆破石渣级配和块度情况。试验前首先制定试验大纲，根据试验大纲的要求选定试验部位，每组试验项目初定为三次，通过外观检查等手段获取试验成果清单，并对清单进行详细分析以确定准确的爆破参数。光面爆破和预裂爆破效果应达到以下要求：残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；炮孔痕迹保存率：完整岩石在85％以上，较完整和完整性差的岩石不少于50％，较破碎和破碎岩石不小于20％；相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙；相邻两茬炮之间的台阶或光爆爆破孔的最大外斜值，不应大于5cm；周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm。10.5.2.2爆破设计原则根据3#导流洞地质条件及岩性、技术规范要求、开挖方法及以往施工经验，采用微差爆破技术，设计边线以预裂、光面爆破相结合；不良地质段、喷锚支护及混凝土衬砌结构附近，爆破设计按“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则进行；按规范和设计要求进行爆破试验，进行爆破设计和实测确定爆破参数，严格控制单响药量。钻爆设计以3#导流洞桩号0+000～0+050m洞段为例，围岩类别为Ⅲ类，开挖断面为14.70m×24.55（宽×高），分上、中、下三层开挖。其它断面钻爆设计参照调整。10.5.2.3主要钻爆参数选择（1）上层开挖上层开挖爆破设计见附图10-5-4。上层开挖高度8.5m，其中中导洞开挖宽度8.5m；采用三臂凿岩台车钻孔，孔径49mm，采用32mm直径药卷，不偶合系数为1.53；掏槽方式为楔形掏槽；循环进尺3.5m；采用非电毫秒雷管孔内延时起爆。上层开挖爆破参数见表10-5-3。表10-5-3上层开挖爆破参数表孔型孔径（mm）孔深（m）孔距（cm）孔数（个）药径（mm）单孔装药量（kg/m）总装药量（Kg）中导洞周边孔494.05019321.07120.341辅助孔494.160～8059322.409236.065掏槽孔494.360/7534322.52617.681底孔494.07013322.52622.732扩挖周边孔494.05032321.07136.400辅助孔494.060/8050322.40981.900底孔494.0758322.52615.155（2）中、下层开挖中、下层开挖爆破设计见附图10-5-5。中层开挖高度8.0m，宽度14.7m，采用潜孔钻钻孔，中部梯段爆破孔孔径80mm，炮孔间排距为2.5×2.0m，两侧边墙预裂孔孔径65mm，孔距80cm。梯段爆破开挖循环进尺10m，预裂孔超前。中层开挖爆破参数见表10-5-4。表10-5-4中层开挖预裂爆破参数表孔型孔径（mm）孔深（m）排距（m）孔距（m）孔数（个）药径（mm）单孔装药量（kg/m3）总装药量（Kg）主爆孔808.52.02.5256520.2486预裂孔孔径65mm，药卷直径25mm，线装药密度300g/m。下层开挖高度6.05m，宽度14.7m，采用潜孔钻钻孔，中部梯段爆破孔孔径80mm，炮孔间排距为2.5×2.0m，两侧边墙预裂孔孔径65mm，孔距80cm。梯段爆破开挖循环进尺10m，预裂孔超前。下层开挖爆破参数见表10-5-5。表10-5-5下层开挖预裂爆破参数表孔型孔径（mm）孔深（m）排距（m）孔距（m）孔数（个）药径（mm）单孔装药量（kg/m3）总装药量（Kg）主爆孔806.552.02.5256520.2486预裂孔孔径65mm，药卷直径25mm，线装药密度300g/m。（4）保护层开挖保护层开挖爆破设计见附图10-5-6。保护层开挖高度2.0m，宽度14.7m，分左右半幅交替施工，采用手风钻钻孔，孔径42mm，采用25mm直径药卷，不偶合系数为1.68。开挖循环进尺4.0m。保护层开挖爆破参数见表10-5-6。表10-5-6保护层开挖光面爆破参数表孔型孔径（mm）孔深（m）孔距（cm）孔数（个）药径（mm）单孔装药量（kg/m）总装药量（Kg）辅助孔424.08016252.93620.341底孔424.06022251.224236.065以上各层开挖，以手风钻辅助开挖修整边角（或死角）部位。初拟钻爆参数为经验数据，施工前按规范要求进行钻爆工艺及爆破试验，以选择合理钻爆参数，并将试验成果报并监理人审批后，实施大规模开挖施工。开挖过程中根据地质条件的变化、爆破振动监测和围岩变形监测结果，以及监理人的指示对爆破参数进行优化，以保证开挖质量和围岩稳定。10.5.3开挖施工方法洞室开挖过程中根据招标文件要求和地质情况设置隧洞安全监测系统，以便其对开挖全过程进行监测。根据监测结果，对开挖过程中洞室稳定进行评判，进而对开挖、支护程序的调控进行指导，以及对各单项工序的施工参数进行调整，以策安全。加强钻孔控制，控制好钻孔角度和爆破进尺，保证洞挖顶拱、边墙成型好，光爆、预裂半孔残痕率、岩面平整度满足设计及规范要求。严格控制爆破，做好爆破试验，取得爆破震动速度经验公式参数(α、K值)，以指导施工；加强爆破震动监测，根据爆破监测情况，随时调整爆破参数。施工工艺见《第二十六章用于本工程的主要施工工艺》。10.5.4支护施工方法3#导流洞系统支护设计具体支护项目包括：普通砂浆锚杆、锚筋束、挂网、喷射混凝土、超前小导管、钢支撑等。支护种类繁多、工程量大、工序干扰大、工艺复杂、技术难度大、“适时支护”要求特别高，为确保工程安全、优质、高效顺利实施，科学合理的施工组织是必不可少的，初拟施工程序和方法如下：支护施工与开挖跟进平行交叉作业，各工序间交替流水作业。锚喷施工遵循《水电水利工程锚喷支护施工规范》（DL/T5181-2003），系统支护基本流程为：施工准备→初喷5cm厚砼→锚杆施工→挂网（钢支撑）→喷砼施工至设计厚度→下一循环施工。喷锚支护视围岩情况采取滞后开挖工作面1～3循环或紧跟，锚杆采用凿岩台车造孔，人工配合平台车安插锚杆，注浆机注浆，钢筋网在加工厂加工成型后运至洞内安装铺设，湿喷台车喷射混凝土。钢支撑采用工字钢制作，洞外加工成单元标准件，洞内进行组装。组装采用单元件端头焊接钢板钻螺栓孔，使用螺栓连接。榀与榀之间使用钢筋连接并挂钢筋网作为挡网。遇不良地质段，钻孔爆破前，视情况采用超前小导管预注浆等进行超前支护；开挖过程中，若出现溶蚀、掌子面不稳定情况，对溶蚀部分或掌子面进行喷砼处理；爆破后立即进行系统支护。3#导流洞支护施工工艺见《第二十六章用于本工程的主要施工工艺》。10.6混凝土工程施工方案及方法10.6.1混凝土施工方案根据3#导流洞工程的特点、施工通道及有关边界条件，以及招标文件对3#导流洞控制性工期要求，3#导流洞混凝土施工方案规划如下。10.6.1.1进口混凝土施工方案（1）进口引渠段回填混凝土、底板及边墙混凝土施工方案引渠段混凝土挡墙按设计分缝、分层跳仓施工。第一层基础约束区按1.5m层高，基础约束区后除在结构变化处适当调整外，均按3m分层。引渠段挡墙内、外模板采用组合钢模板，搭设双排脚手架作为施工平台。塔机能覆盖到的位置全部采用塔机吊装模板、钢筋；塔机覆盖不到的位置采用履带吊吊装模板、钢筋。人工配合安装。混凝土水平运输采用6m3混凝土搅拌运输车经305-1#公路运至进口，回填混凝土、底板及侧墙低部混凝土采用BLJ600-40B型混凝土仓面悬臂双向皮带布料机入仓，（该布料机可以满足半径40m、最大仰角25度区域的混凝土连续浇筑布料要求，输送能力80～120m3/h）。布料机覆盖不到的位置采用塔机配1m3～3m3引渠边墙、底板及回填混凝土施工月强度为6198m3/月。（2）进水塔塔基混凝土施工方案3#导流洞进口开挖支护完成后，立即进行工作面整理，为进水塔混凝土浇筑提供进料通道及混凝土垂直运输设备（塔机）的安装平台，并在进水塔混凝土浇筑前安装好塔机，为进水塔混凝土施工创造条件。进水塔混凝土自下而上分层进行浇筑，底板混凝土浇筑先浇筑第一层1.5m厚的基础约束区混凝土，然后进行底板固结灌浆，基础约束区外按1.5～3m的层高进行闸室混凝土逐层浇筑，浇筑至2793m高程后，进行门槽安装及门槽二期混凝土浇筑。引水渠混凝土随塔体混凝土同步施工。3#导流洞进水塔塔基尺寸为：47.0m×22.0m×5m（长×宽×厚），最大仓面为：47.0m×22.0m＝1034m2。根据招标文件所述“大体积混凝土浇筑时，若由于施工条件限制需设置施工缝时，施工缝应为横水流方向，分层浇筑时上下层施工缝应错开布置”为施工方便，3#导流洞进水塔塔基底板混凝土分三块浇筑，中间横水流方向设两条施工缝，仓面面积为16×22.0m=352m2，采用平铺法浇筑，每层摊铺厚度0.3m，混凝土初凝时间按2小时计算，仓面小时强度为16×22.0×0.3÷2=53m3/h，底板浇筑共分③层施工，层高分别为：1.5m、2.5m和1m。先浇筑①层1.5m的基础约束区后，进行底板固结灌浆，然后进行底板②③层的混凝土浇筑。底板档头模板采用组合钢模板，边角部位木模补充。根据设计要求，大体积混凝土内设置冷却水管降温，间距1.0～1.5m。冷却水管的材质及通水方式按设计要求执行。混凝土水平运输采用6m3混凝土搅拌运输车经305-1#公路运至3#导流洞进水口2745m高程平台，布料机入仓，插入式振捣器振捣密实。塔基砼浇筑强度为1293m3/月。（3）塔体混凝土施工方案塔体混凝土自下而上按3m层高分层进行浇筑。塔体表层抗冲耐磨混凝土与常态混凝土变标号位置采用快易收口网(免拆除模板)同层浇筑，然后逐层浇筑至2793m高程后，进行门槽安装、门槽二期混凝土浇筑。根据招标文件规定，塔体大体积3#导流洞进口闸室尺寸为47.0m×22.0m×53.0m（长×宽×高），拟在3#导流洞进口（导0-055.0、EL.2745）位置布置一台H3-36B型固定式塔机，此塔机最大水平臂长可达60.0m，最大臂长60.0m时可吊重15t，最大起升高度达100m，工作速度为0.5r/min；整个塔体混凝土均可采用塔机入仓。混凝土水平运输采用6m3混凝土搅拌运输车经305-1#公路运至3#导流洞进水口2745.00m平台，塔机吊3m3～6m3混凝土罐入仓，底板档头模板采用组合钢模板，边角部位木模补充；塔体外模采用悬臂模板，内侧平面部分采用组合钢模板，内侧曲面采用钢木组合模板。塔体内搭设满堂脚手架作为施工平台。塔体混凝土每月上升两层，月强度为2787m3/月10.6.1.2洞室混凝土施工方案3#导流洞成洞断面尺寸及衬砌厚度如表10-6-1表所示。表10-6-13#导流洞特性表3#导流洞部位长度(m)断面尺寸(宽×高)m围岩类型衬砌厚度(m)导0+000～导0+0505012×22Ⅳ类1.2导0+050～导0+1005012×22Ⅲ类1.0导0+100～导0+1505012×22～12×19Ⅲ类为主1.0导0+150～导0+233.8283.8212×19Ⅲ类为主1.0导0+233.82～导0+500266.1812×19Ⅲ类为主Ⅲ类，1.2Ⅳ类，1.5导0+500～导0+5505012×19～12×15.5Ⅲ类为主Ⅲ类，1.2Ⅳ类，1.5导0+550～导0+634.5584.5512×15.5Ⅲ类为主Ⅲ类，1.2Ⅳ类，1.5导0+634.55～导1+020385.4512×15.5Ⅲ类为主Ⅲ类，1.2Ⅳ类，1.5如上表所示，3#导流洞分别由两段50m长的渐变段将整个隧洞分成了三种断面形式。断面尺寸为12m×22m(宽×高)的长100m，断面尺寸为12m×19m(宽×高)的长350m，断面尺寸为12m×15.5m(宽×高)的长470m；这三种成型断面宽度和顶拱尺寸完全一致，只是直墙高度发生变化，因此采用一台可调节直墙高度的钢模台车进行洞身混凝土衬砌。3#导流洞衬砌顺序为：从进口向出口方向按9m一段进行分段衬砌，3#导流洞全长1210m，共分118段。渐变段100m可交叉施工，不占直线工期。3#导流洞洞身混凝土衬砌分Ⅱ序施工。Ⅰ序先采用钢模台车整体浇筑边顶拱，Ⅱ序采用拖模浇筑底板。渐变段采用组合钢模板先浇筑侧墙，再浇筑顶拱，最后浇筑底板。采用钢筋台车人工超前绑扎钢筋。根据设计要求，洞身高标号衬砌混凝土中间布置一层冷却水管，间距1.0m。冷却水管的材质及通水方式按招标文件执行。混凝土用6m3罐车水平运输，侧墙抗冲耐磨混凝土用胶带输送机入仓，剩余侧墙及顶拱常态混凝土采用HBT-60型拖式混凝土泵入仓，插入式和附着式振捣器振捣。底板滞后侧墙及顶拱混凝土4～5段浇筑，6m3罐车水平运输，底板抗冲耐磨混凝土用胶带输送机入仓，拖模施工，插入式振捣器振捣。钢模台车混凝土衬砌7天一个循环，月进尺36m/月，底板月进尺100m/月。洞身月浇筑强度为2823m3/月。10.6.1.3出口混凝土施工方案3#导流洞出口采用挑流消能，挑坎长75m，宽12m，挑坎高12.08m。钢筋混凝土底板厚5m，墙顶宽2m，表层1m厚为抗冲耐磨混凝土。挑坎混凝土按设计分缝进行分块跳仓施工。混凝土自下而上分层进行浇筑，底板混凝土先浇筑一层基础约束区1.5m后，进行底板固结灌浆，然后按1.5m～3m的层高进行分层浇筑，侧墙采用四套组合钢模板，侧墙常态混凝土与抗冲耐磨混凝土之间安设免拆除模板（快易收口网）隔离，同层上升。根据设计要求，大体积混凝土内设置冷却水管降温，冷却水管间距1.0～1.5m。在混凝土开始浇筑时即开始通水，通水时间10d左右；混凝土温度与水温之差不超过20℃，冷却水温度不高于15℃，最低温度不低于5℃，通水流量1.5～2.0m3/h，冷却时混凝土日降温不超过1.0℃/d，冷却水进出口方向每24h交换一次。混凝土运输采用6m3混凝土搅拌运输车运输，胶带输送机或履带吊入仓浇筑，插入式振捣棒振捣。混凝土月强度为6682m3。3#导流洞混凝土浇筑方案汇总见表10-6-2。进口塔体砼浇筑分层示意见附图10-6-1，进口塔体砼入仓立面示意见附图10-6-2，进水塔塔身模板示意见附图10-6-3，进水塔胸墙模板支撑示意见附图10-6-4，进口砼施工机械平面布置见附图10-6-5。表10-6-23#导流洞混凝土浇筑方案汇总表浇筑部位模板形式立模方法混凝土入仓及浇筑措施引渠段引渠段回填、底板组合钢模板人工立模6m3搅拌车水平运输，布料机入仓为主，塔机入仓为辅。人工平仓振捣。引渠段挡墙组合钢模板塔机配合人工立模进水塔底板混凝土组合钢模板人工立模6m3搅拌车水平运输，H3-36B型塔机配合1m3～6m3吊罐入仓，人工平仓、振捣塔体混凝土外壁悬臂钢模板内部组合钢模板塔机配合人工立模二期混凝土组合钢模板满堂架人工立模启闭机房组合钢模板满堂架人工立模洞身段边顶拱边顶拱钢模台车液压驱动6m3搅拌车运输，直墙段抗冲耐磨混凝土用胶带输送机入仓，边顶拱常态混凝土泵送入仓，人工振捣，钢筋台车超前绑扎钢筋。底板拖摸施工卷扬机牵引6m3搅拌车运输，抗冲耐磨混凝土用胶带输送机入仓，人工振捣，设置抹面平台，人工配合抹面。出口挑坎段出口回填混凝土普通钢模人工立模6m3搅拌车运输，胶带输送机入仓，人工振捣挑坎边墙混凝土组合钢模板履带吊配合人工立模6m3搅拌车运输，胶带输送机入仓，人工振捣。挑坎底板混凝土拖摸施工卷扬机牵引6m3搅拌车运输，抗冲耐磨混凝土用胶带输送机入仓，人工振捣，设置抹面平台，人工配合抹面。10.6.2混凝土施工方法10.6.2.13#导流洞混凝土施工程序及工艺3#导流洞混凝土施工程序及工艺详见《第二十六章用于本工程的主要施工工艺》。10.6.2.2混凝土分层（1）进水口底板、侧墙混凝土分层进水口回填混凝土、底板混凝土基础约束区按1.5m分层，基础约束区外除在结构变化处适当调整外，按1.5～2.5m分层。引渠段左、右岸侧墙混凝土基础约束区按1.5m分层，基础约束区外除在结构变化处适当调整外，均按3m分层。塔基混凝土分③层施工，层高分别为：1.5m、2.5m、1.0m，先浇筑①层1.5m的基础约束区后，再进行底板固结灌浆，然后进行底板②③层的混凝土浇筑。（2）塔体混凝土分层进水塔塔体混凝土按3m的层高进行混凝土分层浇筑，浇筑至2793m高程后，进行门槽二期混凝土浇筑及门槽安装。（3）二期混凝土、排架混凝土分层二期混凝土按3～5m分层，启闭机房混凝土结合横向联系梁及楼面板位置，按不大于4m（4）隧洞混凝土分段洞身混凝土浇筑按9m一段分段，遇渐变段不足9m时按1段对待。洞身段长1209.99m，共分123段。（5）出口混凝土分层出口挑坎混凝土浇筑按设计分缝分段分层浇筑。挑坎混凝土浇筑顺序：先浇筑基础混凝土，基础混凝土第一层1.5m厚基础约束区后，进行固结灌浆，再按1.5～3m层逐层浇筑。两侧墙按3m层高对称浇筑，最后再浇筑底板抗冲耐磨混凝土。10.6.2.3模板规划（1）进水口模板规划回填混凝土、底板混凝土档头模板采用组合钢模板；引渠段边墙混凝土模板采用组合钢模板。进水塔周边配置一套悬臂钢模板，闸门井、通气孔及胸墙采用满堂脚手架支撑组合钢模板。（2）隧洞模板规划洞室渐变段长152m采用组合钢模板，满堂架支撑，其余1058m用边顶拱钢模台车1套进行施工，底板用拖摸施工。隧洞混凝土浇筑采用定型加工的钢模台车（设有门架支撑系统、行走系统、液压系统），钢模台车为整体型钢结构。挡头模板采用钢板加工成定型模板，超挖部位用木板（厚5cm）补齐，挡头模板采用内拉形式。钢模台车上定型模板预留入料振捣窗口（横向、纵向间排距3m，梅花形布置），以方便混凝土入料和振捣。（3）出口段模板规划出口挑流鼻坎采用4套组合钢模板，两侧搭设双排脚手架支撑。10.6.2.4混凝土浇筑（1）清基和施工缝处理、冲洗：混凝土浇筑前，清除底部基岩及边坡喷混凝土面层上的杂物、泥土及松动岩石；施工缝凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染物，用压力水冲洗干净后，排干积水，保持清洁、湿润。（2）测量放线：基面或施工缝处理合格后，用全站仪、水准仪测放结构轮廓线、闸门中心线、桩号线、高程等，以便立模、扎筋和埋件施工等，在混凝土浇筑前对模板、钢筋及预埋件等位置进行测量复核，各工序施工符合设计要求后，测量混凝土入仓断面，提供仓位验收所需数据。（3）钢筋加工、运输及安装钢筋加工由现场工程师根据设计详图和浇筑分层开具钢筋下料单后，在钢筋加工厂制作，各种型号的钢筋制作好后捆绑，并挂牌明示，以免混乱。钢筋由载重车运输到作业面附近，塔机垂直运输至工作面，人工按设计图绑扎或焊接安装。底板水平钢筋通过预埋插筋或打锚筋绑扎或焊接架立筋后绑扎固定，竖向筋设水平支撑筋，钢筋与模板之间按保护层厚度设砂浆垫块。塔体钢筋根据浇筑分层高度分段加工绑扎，钢筋接头严格按规范要求施工。（4）预埋件安装电气及金属结构、灌浆预埋管、排水管及冷却水管等的安装，与钢筋施工穿插作业，根据埋件材料与钢筋焊接或绑扎固定，以免混凝土浇筑振捣时变位。埋件施工中，除施工需要不得不割断钢筋外，严禁切割钢筋。（5）模板制作、运输及架立为满足进水塔不同结构混凝土浇筑需要，所采用的模板不同，进水塔周边及回填混凝土端头分别配置一套悬臂钢模板，闸门槽及胸墙采用满堂脚手架支撑组合钢模板。引水渠采用采用组合钢模板，双排脚手架支撑。预先制作并经检验合格后，用载重汽车运输至作业面，塔机垂直运输至工作面，人工配合安装就位。组合小钢模在现场架立，扣件连接，1.5″钢管纵、横向背牢，不规则部位用木模拼接，模板用拉杆对拉和斜拉固定。标准组合钢模、脚手架钢管直接采购成品运至现场组装。钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。模板拼装严格按施工规范进行，做到立模准确，支撑固定可靠，以确保混凝土体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求。（6）清仓验收：在混凝土浇筑前清理仓位内的杂物，并冲洗干净，排除积水，提交有关验收资料报请监理人进行仓位验收，同时做好一切浇筑准备工作，仓位验收后由质检员开出混凝土浇筑许可证。（7）混凝土拌制及运输3#导流洞混凝土由瓦支沟混凝土拌和系统统一拌制，并在浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不同类型结构的混凝土配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力等相适应。（8）混凝土浇筑仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑，基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，均匀铺设一层2～3cm水泥砂浆，砂浆的标号比同部位混凝土高一级，保证混凝土与基岩面结合良好。混凝土分层铺料连续浇筑，铺料厚度根据混凝土生产、运输和入仓能力、振捣器性能确定，坯层厚30～50cm，插入式振捣器振捣密实。闸门井、通气孔四周对称下料、均衡上升，以防模板整体偏移。骨料粒径小于80mm的三级配混凝土垂直落距不大于2.0m，吊罐入仓的下料高度一般不超过1.0m，对于钢筋密集区应控制在50cm以内。为防止骨料分离，混凝土下料后及时平仓、振捣，注意层间结合。混凝土浇筑过程中，严禁在现场加水，如发现混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施，并及时通知拌合站和跟班试验员进行调整，保证混凝土浇筑质量。浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视，发现问题及时处理。混凝土浇筑中保持连续性，如因故中止且超过试验允许间歇时间，则按工作缝处理，用高压水、风沙枪和刷毛机加工成毛面，清洗干净排除积水，才能进行上一层混凝土的浇筑。（9）养护、拆模、修整混凝土浇筑结束6～18小时后，开始人工洒水养护，连续养护28天。混凝土达到设计或规范规定的脱模强度后，方可拆除模板，塔吊配合人工拆模。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理措施，经监理人批准后按规范要求进行修补。对模板接缝处错台或凸出部分进行打磨修整。10.7工期安排及强度分析10.7.1工期安排3#导流洞开挖支护施工计划安排见表10-7-1。表10-7-1开挖支护施工计划安排见表序号工作名称持续时间工程数量单位开始时间结束时间1正洞上层开挖支护7082015/11/12017/10/81.1支洞开挖支护（下层支洞接305#公路向下游从洞内爬至上层）90197m2015/11/12016/1/291.2进口～305#公路（从进口开挖201.36m)100201.36m2017/7/12017/10/81.3305公路～303#公路段（690.64m走305#路）360690.64m2016/1/302017/1/231.4303#公路～出口（317.99m走303#公路从洞内爬至上层)165317.99m2016/1/302016/7/121.53号导流洞与303#路交叉处上部开挖支护401项2016/7/132016/8/212正洞中层（进口段150m）开挖支护3182017/1/242017/12/72.13号导流洞与305#路交叉处上部开挖支护361项2017/1/242017/2/282.20+000～0+150段中层（从进口开挖）60150m2017/10/92017/12/73补气洞及竖井开挖支护4462016/2/202017/5/103.11#补气平洞开挖支护163407m2016/2/202016/7/313.22#补气平洞开挖支护92247m2016/8/12016/10/313.33#补气施工支洞61310m2016/9/12016/10/313.43#补气平洞开挖支护61150m2016/11/12016/12/313.51#补气洞竖井开挖支护7187m2017/3/12017/5/103.62#补气洞竖井开挖支护4051m2017/3/12017/4/94正洞下层开挖支护56802016/8/222018/3/124.1进口～305#公路（201.36m走进口)95201.36m2017/12/82018/3/124.2303公路～305#公路（690.64m走303#路)261690.64m2017/3/12017/11/164.3303公路～出口段（317.99m走303#路)125317.99m2016/8/222016/12/244.4进口保护层石方明挖204000m32017/12/82017/12/273#导流洞混凝土工程施工计划安排见表10-7-2。表10-7-2混凝土工程施工计划安排见表序号工作名称持续时间工程数量单位最早开始最早结束1引渠段2102018/3/132018/10/81.1回填砼及引渠边墙、底板砼浇筑21052064m32018/3/132018/10/82进水塔5822018/3/132019/10/152.1塔基砼浇筑1205170m32018/3/132018/7/102.2塔体砼浇筑24527311m32018/7/112019/3/122.3二期及排架砼浇筑1201758m32019/3/132019/7/102.4进口段固结灌浆621208m2018/3/202018/5/202.53#导流洞金属结构及机电设备安装2171项2019/3/132019/10/153洞室段9942018/3/132020/11/303.10+202~0+691段砼浇筑（由进口到出口走303#公路）53941662m32018/8/142020/2/33.20+000~0+202段砼浇筑（由进口到出口走305#公路）15414652m32018/3/132018/8/133.30+691~1+210.0段砼浇筑（由进口到出口走出口）2