第25章 满足进度计划的资源配置计算说明书

-604-第二十五章满足进度计划的资源配置计算说明书25.1资金使用计划安排25.1.1资金管理为了保证本工程的顺利实施，必须管好建设资金，确保工程资金专款专用。资金管理的内容：为完成本标段施工工程内容，在当地开设工程款结算户；将流动资金及甲方所拨付资金专项用于本标段工程建设，其具体措施为：（1）项目经理部成立以后，尽快在当地开设工程款结算户。（2）确保本项目资金专款专用，不发生挪用、转移资金的现象；保证不通过权益转让、抵押、担保承担债务等任何其他方式使用基本结算户的资金。（3）办理材料、设备等采购业务（包括使用同城转帐支票）时，出示购货合同、协议和发票。（4）购买应急材料、设备时可先办理支付手续，但事后必须补备有关资料。（5）向上级单位缴纳管理费、机械设备及周转材料租赁摊销费、职工保险、养老及医疗统筹保险基金、工会经费等款项时，附上级单位出具的转帐通知等有关资料，以确保资金专款专用。25.1.2资金流动计划管理利用好工程资金是保证该工程按质按期完成的重要手段，为管好用活建设资金，施工中将根据初步的形象进度计划，编制资金使用流动计划。由计划合同财务部依据流动计划监督和管理资金的使用，确保建设资金专款专用，使各项施工管理得以正常进行。25.1.3工程用款计划本投标人结合专用合同条款规定，考虑提交验工计价报表后至收到付款规定的时间间隔等因素，制定了用款计划，见投标文件“七、投标辅助资料·7.18资金流估算表”。25.2劳动力安排计划25.2.1劳动力组织安排的原则为确保本标段工程能优质、安全、高效地顺利完成，结合本标段的工程特点，本着满足施工需要，均衡生产，动态管理，组织专业化施工的原则，安排劳动力。选派懂技术会管理的项目经理组织施工；选派具有施工经验的技术人员组成高素质的技术队伍；工程所用的劳动力主要为具有丰富隧洞施工经验的人员。按专业化施工要求，配备劳动力资源。各施工队上场的技术工人保证专业全，技术好，确保劳力充足稳定。25.2.2劳动力组织计划根据本标段的实物工程数量和进度安排以及配备的机械设备，结合工程专业特点和现代科学管理理论，以充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。为提高工效、保证工程质量，结合工程特点和进度要求，安排有类似施工经验的专业施工队投入本标段的施工。施工队将以熟练技术工人为骨干组成，工种配置合理齐全。全部工程根据不同项目实行专业化施工，充分发挥专业优势和机械作用。25.2.3劳动力动员及进场一旦中标，将根据本标段工程项目特点，按照职能明确，精干高效，运转灵活，指挥有力的原则组建项目部，按项目法管理，全面负责对本标段工程的组织实施、调度指挥、施工管理、成本效益、进度控制、工程创优、安全生产、对外协调等组织指挥工作。为高效快速优质地完成本标段施工任务，快速抽调具有丰富隧洞施工经验，综合技能优秀、管理有序、实力强盛的下属施工队伍，实施该标段综合工程施工。我单位接到中标通知书后，将立即组织上场准备工作，并进行合同谈判等前期工作。接业主、监理指令后7天内由项目经理带领技术、安全、质量、计划、财务、设备物资、办公室等部室人员组成先遣组进入现场迅速展开工作。在接到开工通知后及时调遣人员和调配施工设备、材料进入工地，按施工总进度要求完成施工准备工作。急需的施工人员、施工设备15天内调配进入现场，项目经理部其余人员21天内全部到达现场。其他机械设备、人员根据工程进度安排，陆续上场，确保满足施工需要。25.2.4劳动力配置25.2.4.1明挖施工队本标段配置1个进口明挖施工队和1个出口明挖施工队，负责泄洪洞室群进口和出口段的明挖施工，各洞室按照资源共享的原则，按各工作面交面及施工进度统筹安排，明挖施工队人员配置见表25-2-1表25-2-1明挖施工队人员配置表序号工序名称人数工作内容及人员配置1开挖3215台钻机打眼17人，爆破3人，出渣（装渣、运输、维修保养）12人。2支护15(搭设架子、锚杆、铺钢筋网、喷射混凝土)15人3钢筋加工33人4后勤保障10管理（队长、技术、安全质量、调度、物资设备、财会、食堂、电工、测量、试验等）10人，合计6025.2.4.2隧洞洞挖施工队按照机械配置进行人员计算，钻孔台车配2人，潜孔钻和手风钻20人，爆破3人，喷锚工分操作手、锚杆安装、架子搭设等项目，安排65人，其他大型设备按每台设备2人进行安排，隧洞施工队人员配置见表25-2-2表25-2-2隧洞洞挖施工队人员配置序号工序名称人数工作内容及人员配置1开挖82钻孔22人（钻孔台车2人、潜孔钻和手风钻20人），爆破5人，排险5人，出碴（装碴、运输、维修保养）50人2支护65超前小导管、锚杆、钢筋网、钢架安设等55人，喷射混凝土10人3钢筋及钢构件加工30下料10人，加工20人4后勤保障23管理（队长、技术、安全质量、调度、物资设备、测量、试验等）10人，电工3人，杂工10人，合计20025.2.4.3灌浆施工队施工队人员配置按照每天“两班制”作业人员配置，灌浆施工队人员配置见表25-2-3表25-2-3序号工序名称人数工作内容及人员配置1钻孔90钻孔70人，升降车司机20人2制浆40运料20人、拌制20人。3灌浆70操作手70人。4后勤保障20管理（队长1人、技术2人、试验4人，电工2人，修理工2人，杂工9人，合计22025.2.4.4混凝土生产系统施工队混凝土生产系统施工队人员配置见表25-2-4表25-2-4混凝土生产系统序号工序名称人数工作内容及人员配置1混凝土生产系统90配上料15人、搅拌机5人、混凝土输送车司机60人，其他配合人员10人25.2.4.5综合保障施工队综合保障施工队人员配置见表25-2-表25-2序号工序名称人数工作内容及人员配置1施工风水电供应40临时供电5人、供水及排水25人、通风和供风10人2便道施工25施工道路、施工交通运行维护等临时工程25人3材料采购供应、后勤保障1010人4环境保护、水土保持、消防设施1515人合计9025.2.4.6混凝土施工队混凝土施工队劳动力配置计划见表25-2-6。表25-2-6混凝土施工队劳动力计划表序号工种单位数量备注1管理人员人102技术人员人153机械司机人704钢筋工人405混凝土工人506模板工人457电工人38电焊工人189修理工人310安全员人611普工人40合计人30025.2.4.7金属结构、机电安装施工队金属结构、机电安装人员配备见表25-2-7。表25-2-7金属结构、机电安装人员配备表序号工种人数备注1管理人员42技术人员63机电安装工504电焊工145电工46起重工47司机58资料员4运输车和汽车吊9测量员410普工20合计11525.2.5施工队伍配置及施工任务划分表25-2-8施工队伍配置及施工任务划分表序号施工队伍施工内容工程量人数1进口明挖队进口保护层石方明挖、引渠及闸室保护层石明挖、配电室石方明挖、交通桥台石方明挖；配电室石方明挖；进口明挖段支护、边坡防护等。60641602出口明挖队出口保护层石方明挖、出口泄槽保护层石方明挖、出口EL.2625.00m高程以下石方明挖；进口明挖段支护、边坡防护等。85363603洞挖一队深孔泄洪洞、1#～2#补气洞洞挖及支护；相关支洞开挖支护。4197672004洞挖二队洞式溢洪道洞挖及支护；相关支洞开挖支护。1772302005洞挖三队放空洞洞挖及支护；相关支洞开挖支护。3012702006洞挖四队3#导流洞、竖井泄洪洞、3#补气洞洞挖及支护；相关支洞开挖支护。4219652007洞挖五队5#导流洞洞挖及支护；相关支洞开挖支护。1819112008混凝土一队1）深孔泄洪洞进口混凝土、洞身混凝土、明洞混凝土、挑坎混凝土、配电室混凝土、闸室永久交通桥混凝土；2）1#～2#补气洞混凝土。2911733009混凝土二队洞式溢洪道引渠混凝土、闸室进水闸混凝土、门槽二期混凝土、启闭机房板梁柱混凝土、洞身混凝土、泄槽段混凝土、挑坎混凝土、配电室混凝土、进水塔交通桥混凝土。46681930010混凝土三队放空洞引渠混凝土、进口混凝土、塔体混凝土、门槽混凝土二期、启闭机混凝土、洞身混凝土、出口混凝土、配电室混凝土、闸室永久交通桥混凝土。41722830011混凝土四队1）3#导流洞进口引渠混凝土、回填混凝土、洞身混凝土、闸室混凝土；2）竖井泄洪洞进口混凝土、塔体混凝土、二期混凝土、启闭机混凝土、隧洞上平段混凝土、竖井混凝土、隧洞下平段混凝土、出口段混凝土、配电室混凝土；3）3#补气洞混凝土；4）3#导流洞封堵，303#公路、304#公路、305#公路封堵，勘探平洞封堵。35147230012混凝土五队1）5#导流洞进口引渠混凝土、闸室混凝土、二期混凝土、启闭机排架及板梁混凝土、洞身混凝土、出口段混凝土。2）5#导流洞封堵。23593130013钻孔灌浆队（5个班组）本标段所有钻孔灌浆施工。22014金结安装施工队机电预埋件安装工程、闸门及启闭机安装工程。11515综合保障队1）临时供电、供水及排水、施工通信、通风和供风、施工道路、施工交通运行维护等临时工程；2）材料采购供应、后勤保障；3）环境保护、水土保持、消防设施。12016混凝土生产系统瓦支沟混凝土生产系统的勘测设计、建安施工、运行、维护、管理和完工后拆除等。9017钢筋、木材加工厂钢筋、模板加工等。5018机械修理厂机械设备修理、保养等。40合计325525.2.6劳动力配置计划根据本工程情况制定严格的工作制度和劳动生产纪律，实行定额管理，签订承包合同，奖罚兑现。建立技术培训学习制度，提高施工作业人员的操作技能，达到先培训后持证上岗的管理要求。提高遵纪守法的意识和法治素质，促进精神文化娱乐生活。做好后勤保障工作，夏天作好防暑降温，雨季做好防汛工作，让施工人员心情舒畅地投入到施工生产中。安全、优质、高效的完成施工任务。按照网络计划，对劳动力进行综合测算，对劳动力资源进行动态管理，保证劳力资源，进行优化组合，科学合理的调配和使用。劳动力配置情况详见投标文件“七、投标辅助资料·7.17劳动力计划表”。25.2.7劳动力保障措施根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需求、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用计划，并跟据工程实际进展情况，在满足项目总部的统筹规划下由工区项目部具体负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。根据本工程工期紧的特殊要求，做好岗前岗位技术培训，提高劳动者的操作技能。加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程，进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，熟悉设计及规范的要求，高质量完成施工生产任务。在本工程范围内根据施工进度的需求，对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。对参建职工进行互助激励的教育，给每个职工都有实现自我价值的机会，提高广大职工对参加本过程的积极性、向心力和自豪感。在大批人员进场之后，注意后勤工作的安排，解决好职工的衣、食、住、行等问题，确保职工无后顾之忧，安心现场工作。响应建设单位号召，所有参见人员开展“创一流（一流进度、一流建设、一流质量）”的劳动竞赛，成立多劳多得、优质优价的激励机制，职工收入与工作成绩挂钩，并加大奖金的投放力度，激发职工的工作热情。充分发挥工会的职能，关心职工的思想动态或生活状况，维护职工的合法权益，充分发挥职工的主观能动性，使他们以工地为家，以饱满的热情投入到工作中。为职工提供娱乐和休闲场所，丰富职工的业余生活，不定期举行文体活动，激发职工的工地生活热情。节假日期间，为确保施工生产的正常进行，将采取以下措施：主要管理人员和各工种技术骨干原则上节假期间不得离开岗位，如确需离开工作岗位，则在有了得力的替代者后方能离开;节前备足劳力，按施工生产需要留有一定的余地，防止因作业人员的离开而影响生产。25.3主要材料用量计划安排25.3.1施工材料供应紧急预案根据调研，本工程所在地雨季发生洪水的风险较高，并且会伴随泥石流等自然灾害导致交通中断的可能。必须做出切实可行的应急预案，保证发生上述情况时，不会因施工材料供应不足而停机。25.3.2详实调查、掌握当地气候情况安排专人对当地历年的自然灾害情况进行调查，掌握自然灾害发生的频率、季节、规模，推测应急预案可能启动的时间。25.3.3加强物资储备根据掌握的资料，提前做出科学合理的物资材料供应计划，加强物资材料的储备，在自然灾害易发季节到来前，按正常施工需要提前储备2～3个月的物资材料。25.3.4组建应急救援队现场组建应急救援队伍，发生应急情况后，及时投入救援，清除路障，使道路尽早畅通。25.3.5主要材料用量计划主要材料用量计划见投标文件“七、投标辅助资料·7.19主要材料和电需用量计划表”。25.4主要施工机械设备计算25.4.13#导流洞25.4.1.1石方洞挖支护强度分析及资源配置计算25.4.1.1.1工作内容3#导流洞无压洞段长1209.99m（出口洞段与竖井泄洪洞完全结合段长940.52m），洞身为城门洞型，随着洞身水面线变化断面尺寸分别为12.0m×15.5～22.0m（宽×高）。洞口保护层明挖4000m3，洞挖80550m3；洞挖施工分两层（进口段150m分3层），底板预留2m保护层。支护主要包括边坡支护、超前支护以及系统支护。25.4.1.1.2施工强度指标（1）上层开挖3#导流洞上层开挖采用先开挖上中导洞，上中导洞8.5m×8.5m，两侧分别扩挖、支护的分部开挖方法，视围岩地质条件预计采用3.5m一个循环。3#导流洞洞上层开挖钻爆开挖支护循环作业时间分析见表25-4-1表25-4-13#导流洞洞上层钻爆开挖支护循环作业时间分析表工序部位时间单位测量放线超前支护钻孔装药爆破通风散烟安全处理围岩支护出渣清底循环时间中导洞良好地质洞段h108421051=SUM(LEFT)22不良地质洞段h18522283.51=SUM(LEFT)32.5扩挖良好地质洞段h104221041=SUM(LEFT)15不良地质洞段h1831.511820.5=SUM(LEFT)25.5备注①良好地质洞段排炮循环进尺3.5m，系统支护与开挖平行作业，不占直线时间；②不良地质洞段排炮循环进尺1.0~1.5m，超前支护结束后的待凝时间可进行钻孔作业；③根据开挖作业循环时间，并考虑时间利用系数和其它因素影响，开挖月进尺估算为：中导洞72m/月；扩挖99m/月。综合进度70m/月（2）下层及底板保护层开挖下层开挖采用潜孔钻钻孔，梯段爆破，边墙进行预裂爆破，循环进尺10m。底板预留保护层2m，采用手风钻水平钻孔，光面光爆，循环进尺6.0m。底板保护层开挖滞后下层开挖20～30m，与下层梯段开挖平行作业；边墙开挖后，及时进行支护，与开挖交替作业。下层及底板保护层开挖钻爆开挖支护循环作业时间分析见表25-4-2。表25-4-23#导流洞下层及底板保护层钻爆开挖支护循环作业时间分析表工序部位时间单位测量放线钻孔装药爆破通风散烟安全处理围岩支护出渣清底(清面)循环时间梯段爆破h115521410240底板保护层开挖h1.5641.5153224备注①边墙预裂超前于梯段开挖，与梯段开挖平行作业，仅开始阶段占用直线工期。保护层开挖滞后下层开挖20～30m，与下层梯段开挖平行作业；边墙开挖后，及时进行支护。②排炮循环进尺：下层梯段循环进尺预计10m，底板保护层循环进尺6m。③根据开挖作业循环时间，并考虑时间利用系数和其它因素影响，开挖月进尺估算为：潜孔钻下层梯段120m/月，保护层150m/月。根据以上施工进度安排，通过对施工生产强度和施工进度指标分析，资源配置及工期满足施工需求，见表25-4-3。表25-4-3施工强度分析序号项目历时（天）生产指标(m/月)施工进度指标（m/月）是否满足工期1施工支洞9066150满足20+000～0+200m洞段上层开挖1006070满足30+200～0+889m洞段上层开挖3605870满足40+889～1+209m洞段上层开挖1655870满足50+000～0+150m洞段中层开挖10045120满足60+000～0+200m洞段下层开挖9563120满足70+200～0+889m洞段下层开挖26182120满足80+889～1+209m洞段下层开挖12577120满足3#导流洞上层开挖断面102.5m2，下层开挖断面139.6m2。松散系数取1.6。3#导流洞日开挖施工强度见表25-4-4。表25-4-43#导流洞日开挖施工强度序号项目历时（天）生产指标（m/月）断面面积(m2)日开挖强度(m3/天)10+000～0+200m洞段上层开挖1006010232620+200～0+889m洞段上层开挖3605810231230+889～1+209m洞段上层开挖16558139.643340+000～0+150m洞段中层开挖10045139.633550+000～0+200m洞段下层开挖9563139.647060+200～0+889m洞段下层开挖26182139.680970+889～1+209m洞段下层开挖12577139.657125.4.1.1.3主要设备配置计算根据开挖支护施工方案、施工强度、进度控制节点要求，主要设备由开挖钻孔设备、装渣及运输设备、支护设备、以及其它辅助设备等，设备配置从以下几个方面考虑：1）挖装设备工作面配1台4.6m3装载机，挖装能力为240m3/h。挖装设备的挖装能力为240m3/h，设备利用率按80%考虑，时间利用率按85%考虑，则实际挖装能力为=240×0.80×0.85＝167m3/h，满足施工强度要求。同时，根据施工面的具体需要，在进行开挖时，计划配备1台挖掘机进行清理和辅助挖装工作。2）运输设备配置单作业面开挖运输配备：根据运输距离、倒车、倒渣、装车等时间消耗，自卸车出渣，重车行车速度15公里/小时，空车行车速度20公里/小时。每车出渣一个循环时间见表25-4-5。表25-4-5出渣运行循环时间表运距（公里）装车时间（min）行车时间（min）卸车时间（min）等车时间（min）循环时间（min）3521.62230.6根据循环时间和装车时间确定自卸车数量，自卸车数量=tx/tz+1,公式中tx—自卸车的循环时间，tz—装车时间。自卸车数量=30.6/5=6.12，取值7台。3）其他配套设施根据主要施工作业面有2个和资源共享的原则，3#导流洞洞主要开挖支护设备包括：钻孔设备：三臂凿岩台车2台，潜孔钻12台，手风钻12台；装渣设备：装载机2台，挖掘机2台，自卸车14台；喷锚设备：湿喷台车1台、注浆机2台、混凝土运输车2台；其它：平台车2台、污水潜水泵6台。25.4.1.2混凝土施工强度分析及资源配置计算25.4.1.2.1混凝土施工强度分析（1）进水口混凝土施工强度分析从施工程序及进度安排来看，3#导流洞进水塔塔基、引渠段及洞身上游段混凝土衬砌平行施工。1）进水塔塔基混凝土强度分析3#导流洞进水塔塔基尺寸为：47.0m×22.0m×5m（长×宽×厚），最大仓面为：47.0m×22.0m＝1034m2。根据招标文件所述“大体积混凝土浇筑时，若由于施工条件限制需设置施工缝时，施工缝应为横水流方向，分层浇筑时上下层施工缝应错开布置”为施工方便，3#导流洞进水塔塔基底板混凝土分三块浇筑，中间横水流方向设两条施工缝，仓面面积控制为16×22.0m=352m2，采用平铺法浇筑，每层摊铺厚度0.3m，砼初凝时间按2小时计算，故仓面小时强度为16×22.0×0.3÷2=53m3/h。塔基砼月平均浇筑强度为1293m3/h。2）塔体混凝土强度分析3#导流洞进水塔塔体混凝土总量27311m3，塔体砼施工时段为2018年7月11日至2019年3月12日，月平均浇筑强度为2787m3/月。（2）洞身混凝土强度分析3#导流洞长1210m,混凝土总量85677m3，钢模台车混凝土衬砌按7天一个循环，月进尺36m/月，底板月进尺100m/月。洞身月浇筑强度为2824m3/月。最大仓面衬厚1.5m，混凝土方量为544m3，每仓浇筑时间按24小时计算，小时浇筑强度为544÷24=23m3/h。（3）出口混凝土施工强度分析3#导流洞出口挑坎长75m，宽12m，钢筋混凝土底板厚5m。挑坎混凝土按设计分缝进行分块施工，挑坎混凝土总方量为32073m3，计划安排120天进行浇筑，施工工期4个月，混凝土月高峰强度为8018m3/月。（4）3#导流洞混凝土总体施工强度分析根据施工程序及施工进度安排，3#导流洞混凝土施工叠加在2018年3月13日至2018年7月10日，此时引渠混凝土、塔基混凝土和洞身混凝土同时施工，叠加强度为10315m3/月。仓面小时强度为53m3/h。25.4.1.2.2砼施工机械设备配置（1）进水口设备配置从以上强度分析知，进水口高峰强度为1.0万m3/月，最大小时入仓强度为53m3/h，据此进行设备配备。配置H3-36B型固定式塔机，此塔机工作速度为0.52r/min，最大吊6m3吊罐，每小时入仓量187m3/h,另配置2台HBT-120A砼泵车进行回填砼、引渠砼和底板常态砼的浇筑，完全可满足小时入仓强度和月高峰浇筑强度的要求。进口混凝土平均运距约5.13km，施工区内车辆行使速度按15km/小时计算，每一来回需41分钟，考虑装、卸料时间，实际每一来回需约55分钟，经计算得出需配置6m3车9辆，实际配置11辆6m3搅拌车，有（2）洞室设备配置洞室混凝土平均运距约4.84km，施工区内车辆行使速度按15km/小时计算，每一来回需39分钟，考虑装、卸料时间，实际每一来回需约54分钟，根据强度分析知洞室小时强度为23m3/h，计算得出需配置6m3搅拌车4辆，配置6辆6m3搅拌车，有一定富余度。（3）出口段设备配置根据强度分析知，出口段月高峰强度为6682m3/月，配置皮带机2台进行混凝土浇筑，另配置履带吊2台主要进行钢筋、模板的吊装和辅助混凝土浇筑，出口混凝土平均运距约5.2km，施工区内车辆行使速度按15km/小时计算，每一来回需42分钟，考虑装、卸料时间，实际每一来回需约52分钟，经计算得出需配置6m3车3辆，实际配置5辆6m3搅拌车，有25.4.25#导流洞25.4.2.1石方洞挖支护强度分析及资源配置计算25.4.2.1.1工作内容5#导流洞主要有洞挖185911m3，洞身长1095.50m,5#导流洞身最大开挖断面为11.30m×16.65m（宽×高），施工上、下两层施工，下预留2m保护层，分别布置上、下层施工通道。25.4.2.1.2施工进度指标分析5#导流洞上层开挖采用先开挖上中导洞，上中导洞8.0m×8.5m，两侧分别扩挖、支护的分部开挖方法，视围岩地质条件采用3.5m一个循环。5#导流洞上层开挖钻爆开挖支护循环作业时间分析见表25-4-6。表25-4-65#导流洞上层钻爆开挖支护循环作业时间分析表工序部位时间单位测量放线超前支护钻孔装药爆破通风散烟安全处理围岩支护出渣清底循环时间中导洞良好地质洞段h108421051=SUM(LEFT)22不良地质洞段h18522283.51=SUM(LEFT)32.5扩挖良好地质洞段h104221041=SUM(LEFT)15不良地质洞段h1831.511820.5=SUM(LEFT)25.5备注①良好地质洞段排炮循环进尺3.5m，系统支护与开挖平行作业，不占直线时间；②不良地质洞段排炮循环进尺1.0~1.5m，超前支护结束后的待凝时间可进行钻孔作业；③根据开挖作业循环时间，并考虑时间利用系数和其它因素影响，开挖月进尺估算为：中导洞72m/月（单工作面）；扩挖99m/月。5#导流洞下层开挖高度6.15m，采用潜孔钻，梯段爆破，边墙采用预裂爆破，循环进尺10m。底板开挖保护层，开挖高度2m，左右幅同时开挖，采用手风钻水平钻孔，光面光爆，循环进尺3.0m。5#导流洞下层及底板保护层开挖钻爆开挖支护循环作业时间分析见表25-4-7。表25-4-75#导流洞下层及底板保护层钻爆开挖支护循环作业时间分析表工序部位时间单位测量放线钻孔装药爆破通风散烟安全处理围岩支护出渣清底(清面)循环时间梯段爆破h110521010231保护层开挖h1.5641.5143122备注①边墙预裂超前于梯段开挖10m，与梯段开挖平行作业，仅开始阶段占用直线工期。梯段爆破钻孔、装药及出渣平行作业，不占直线工期；保护层开挖滞后中槽开挖20～30m，与中槽梯段开挖平行作业；边墙开挖后，及时进行断层破碎带等支护，与开挖交替作业；③排炮循环进尺：潜孔钻中槽梯段爆破10m，保护层6m。④根据开挖作业循环时间，并考虑时间利用系数和其它因素影响，开挖月进尺估算为：潜孔钻中槽梯段115m/月，保护层120m/月。根据以上施工进度安排，通过对施工生产强度和施工进度指标分析，资源配置及工期满足施工需求，见表25-4-8。表25-4-8施工强度分析序号项目历时（天）生产指标(m/月)施工进度指标（m/月）是否满足工期1施工支洞（230m）9275150满足20+000～0+717段上层(717m)3705872满足30+717～1+095.5段上层(378.5m)1955872满足40+000～0+380段下层(380m)含保护层17067115满足50+380～1+095.5段下层(715.5m)含保护层32067115满足5#导流洞上层开挖断面80m2，下层开挖断面92m2，松散系数取1.6,日开挖施工强度见表25-4-9。表25-4-9洞室溢洪道日开挖施工强度序号项目历时（天）生产指标（m/月）断面面积(m2)日开挖强度(m3/天)10+000～0+717段上层370588024720+717～1+095.5段上层195588024730+000～0+380段下层170679232940+380～1+095.5段下层320679232925.4.2.1.3主要设备配置计算根据开挖支护施工方案、施工强度、进度控制节点要求，主要施工设备配置如下：（1）挖装设备工作面配1台4.6m3装载机，挖装能力为240m3/h。挖装设备的挖装能力为240m3/h，设备利用率按80%考虑，时间利用率按85%考虑，则实际挖装能力为=240×0.80×0.85＝167m3/h，满足施工强度要求。同时，根据施工面的具体需要，在进行上扩段、下卧段开挖时，计划配备1台挖掘机进行大面清理和辅助挖装工作。（2）运输设备配置单作业面开挖运输配备：根据运输距离、倒车、倒渣、装车等时间消耗，自卸车出渣，重车行车速度15公里/小时，空车行车速度20公里/小时。每车出渣一个循环时间见表25-4-10。表25-4-10出渣运行循环时间表项目运距（km）装车时间（min）行车时间（min）卸车时间（min）等车时间（min）循环时间（min）0+000～0+717段上层352122300+717～1+095.5段上层352122300+000～0+380段下层0.35222110+380～1+095.5段下层25142223根据循环时间和装车时间确定自卸车数量，自卸车数量=tx/tz+1,公式中tx—自卸车的循环时间，tz—装车时间。自卸车数量见表25-4-11。表25-4-11自卸车数量项目循环时间（min）装车时间（min）自卸车数量（台）备注0+000～0+717段上层30560+717～1+095.5段上层30560+000～0+380段下层1152.20+380～1+095.5段下层2354.6（3）其他配套设施根据施工方案及按照资源共享的原则，5#导流洞主要开挖支护设备包括：钻机：三臂凿岩台车2台，潜孔钻12台，手风钻20台装渣设备：装载机2台装渣，挖机2台。喷锚设备：湿喷机2台、注浆机2台、喷锚料砼运输车2台。其他：支护台架2台、污水潜水泵2台。25.4.2.2混凝土施工强度分析及资源配置计算25.4.2.2.1混凝土施工强度分析（1）进水口混凝土施工强度分析从施工程序安排及施工进度安排来看，5#导流洞进水塔和塔前引水渠混凝土衬砌平行施工，塔后回填混凝土滞后进水塔塔体混凝土2～3层施工。1）进水塔底板高程2669～2675m底板高程2669～2675m仓面较大，按不大于2.5m的原则进行分层，最大仓面：48.5×21＝1018.5m2，层厚2.5m，单层最大浇筑量为2546m3，初拟一个月浇筑两层，故底板月浇筑最大强度为4583m3/月。为施工方便，底板分为二块浇筑，中间设一道施工缝。混凝土层厚30cm，平铺法施工，初凝时间按3小时计，故最大小时入仓强度为24.5×21×0.3÷3=51.5m3/h。2）塔体高程2675m以上塔体高程2675m以上按不大于3.0m的原则进行分层，共分40层，月平均上升高度6m/月，总工期20个月。进水塔及周围回填混凝土总量约为16.5万m3，月浇筑强度为0.83万m3。（2）洞室混凝土施工强度分析从施工程序安排及施工进度安排来看，5#导流洞洞室混凝土和洞室渐变段混凝土同时施工，存在强度叠加，叠加后混凝土施工强度为2805m3/月。最大仓面衬厚1.0m，混凝土方量为360m3，每仓浇筑时间按24小时计算，小时浇筑强度为360÷24=15m3/h。（3）出口混凝土施工强度分析出口挑坎采用扭曲斜切挑坎型式，平面弯曲非对称扩散，在横断面上底板为左高右低的型式。混凝土浇筑采用分段分层浇筑，9m为一段，3m为一层。挑坎混凝土总方量为21260m3，拟安排于2019.10.11～2020.03.08（150天）进行浇筑，施工工期5个月，混凝土月高峰强度为3543m3/月。25.4.2.2.2砼施工机械设备配置（1）进水口设备配置从以上强度分析知，进水口高峰强度为0.83万m3/月，最大小时入仓强度为51.5m3/h，据此进行设备配备。配置MD1400塔机1台，另配置2台HBT-120A混凝土泵车进行回填混凝土、引渠混凝土和底板常态混凝土的浇筑，可满足小时入仓强度和月高峰浇筑强度的要求。进口混凝土平均运距约4.3km，施工区内车辆行使速度按15km/小时计算，每一来回需35分钟，考虑装、卸料时间，实际每一来回需约50分钟，经计算得出需配置6m3车9辆，实际配置12辆6m3搅拌车，有（2）洞室设备配置洞室混凝土平均运距约8.0km，施工区内车辆行使速度按15km/小时计算，每一来回需64分钟，考虑装、卸料时间，实际每一来回需约75分钟，根据强度分析知洞室小时强度为15m3/h，计算得出需配置6m3搅拌车4辆，配置6辆6m3搅拌车，有一定富余度。（3）出口段设备配置根据强度分析知，出口段月高峰强度为3543m3/月，配置皮带机2台进行混凝土浇筑，另配置履带吊2台主要进行钢筋、模板的吊装和辅助混凝土浇筑，出口混凝土平均运距约7.4km，施工区内车辆行使速度按15km/小时计算，每一来回需60分钟，考虑装、卸料时间，实际每一来回需约70分钟，经计算得出需配置6m3车4辆，实际配置6辆6m3搅拌车，有25.4.3深孔泄洪洞25.4.3.1石方洞挖支护强度分析及资源配置计算25.4.3.1.1深孔泄洪洞主要有进口保护层石方明挖15422m3,出口保护层石方明挖9853m3。洞身长1499m，洞挖387620m3。深孔泄洪洞身施工分上、下两层施工，底板预留保护层2m。25.4.3.1（1）深孔泄洪洞上层开挖指标深孔泄洪洞上层开挖采用先开挖上中导洞，上中导洞8.5m×8.5m，两侧分别扩挖、支护的分部开挖方法，视围岩地质条件预计采用3.5m一个循环。深孔泄洪洞上层开挖钻爆开挖支护循环作业时间分析见表25-4-12。表25-4-12深孔泄洪洞上层钻爆开挖支护循环作业时间分析表工序部位时间单位测量放线超前支护钻孔装药爆破通风散烟安全处理围岩支护出渣清底循环时间中导洞良好地质洞段h108421051=SUM(LEFT)22不良地质洞段h18522283.51=SUM(LEFT)32.5扩挖良好地质洞段h104221041=SUM(LEFT)15不良地质洞段h1831.511820.5=SUM(LEFT)25.5备注①良好地质洞段排炮循环进尺3.5m，系统支护与开挖平行作业，不占直线时间；②不良地质洞段排炮循环进尺1.0～1.5m，超前支护结束后的待凝时间可进行钻孔作业；③根据开挖作业循环时间，并考虑时间利用系数和其它因素影响，开挖月进尺估算为：中导洞72m/月；扩挖99m/月，综合进尺70m/月。（2）深孔泄洪洞下层开挖及底板保护层开挖深孔泄洪洞下层开挖高度8.15m左右，采用潜孔钻钻孔，梯段爆破，边墙进行预裂爆破，预计循环进尺10m。底板预留保护层2m，采用手风钻水平钻孔，光面光爆，循环进尺6.0m。底板保护层开挖滞后中槽开挖20～30m，与中槽梯段开挖平行作业；边墙开挖后，及时进行支护，与开挖交替作业。深孔泄洪洞下层及底板保护层开挖钻爆开挖支护循环作业时间分析见表25-4-13。表25-4-13深孔泄洪洞下层及底板保护层钻爆开挖支护循环作业时间分析表工序部位时间单位测量放线钻孔装药爆破通风散烟安全处理围岩支护出渣清底(清面)循环时间梯段爆破h115521410240底板保护层开挖h1.5641.5153224备注①边墙预裂超前于梯段开挖，与梯段开挖平行作业，仅开始阶段占用直线工期。保护层开挖滞后中槽开挖20～30m，与中槽梯段开挖平行作业；边墙开挖后，及时进行支护。②排炮循环进尺：中槽梯段循环进尺预计10m，底板保护层循环进尺6m。③根据开挖作业循环时间，并考虑时间利用系数和其它因素影响，开挖月进尺估算为：潜孔钻中槽梯段120m/月，保护层150m/月。根据以上施工进度安排，通过对施工生产强度和施工进度指标分析，资源配置及工期满足施工需求，见表25-4-14。表25-4-14施工强度分析表序号项目历时（天）生产强度(m/月)施工进度分析指标（m/月）是否满足工期1上层施工支洞6267150满足2下层施工支洞60124150满足30+000～0+772段上层开挖支护(772m)3955960满足40+772～1+499段上层开挖支护(727m)3755860满足50+000～0+700段下层及保护层开挖支护(700m)22793120满足60+700～0+1000段下层及保护层开挖支护(300m)15060120满足70+1000～1+499段下层开挖支护(499m)18282120满足深孔泄洪洞上层开挖断面102.5m2，下层开挖断面139.6m2。松散系数取1.6,深孔泄洪洞日开挖施工强度见表25-4-15。表25-4-15深孔泄洪洞日开挖施工强度表序号项目历时（天）生产指标（m/月）断面面积(m2)日开挖强度(m3/天)10+000～0+772上层3955910232120+772～1+499上层3755810231630+000～0+700下层22793139.669240+700～0+1000下层15060139.644750+1000～0+1499下层18282139.661125.4.3.1.3主要设备配置计算根据开挖支护施工方案、施工强度、进度控制节点要求，主要设备由开挖钻孔设备、装渣及运输设备、支护设备、以及其它辅助设备等，设备配置从以下几个方面考虑：（1）挖装设备工作面配1台4.6m3装载机，挖装能力为240m3/h。挖装设备的挖装能力为240m3/h，设备利用率按80%考虑，时间利用率按85%考虑，则实际挖装能力为=240×0.80×0.85＝167m3/h，满足施工强度要求。同时，根据施工面的具体需要，在进行上扩段、下卧段开挖时，计划配备1台反铲进行大面清理和辅助挖装工作。（2）运输设备配置单作业面开挖运输配备：根据运输距离、倒车、倒渣、装车等时间消耗，自卸车出渣，重车行车速度15公里/小时，空车行车速度20公里/小时。每车出渣一个循环时间见表25-4-16。表25-4-16出渣运行循环时间表项目运距（公里）装车时间（min）行车时间（min）卸车时间（min）等车时间（min）循环时间（min）0+000～0+772上层3521.62230.60+772～1+499上层3521.62230.60+000～0+700下层3521.62230.60+700～0+1000下层3521.62230.60+1000～0+1499下层4.75342243根据循环时间和装车时间确定自卸车数量，自卸车数量=tx/tz+1,公式中tx—自卸车的循环时间，tz—装车时间。自卸车数量见表25-4-17。表25-4-17自卸车数量表项目循环时间（min）装车时间（min）自卸车数量（台）备注0+000～0+772上层30.657.10+772～1+499上层30.657.10+000～0+700下层30.657.10+700～0+1000下层30.657.10+1000～0+1499下层4359.6根据进度安排，下层施工时按两个工作面考虑，配备17台自卸车即能满足施工需要。（3）其他配套设施根据主要施工作业面有2个和资源共享的原则，深孔泄洪洞主要开挖支护设备包括：钻孔设备：三臂凿岩台车2台，潜孔钻12台，手风钻12台；装渣设备：装载机2台装渣，挖机2台；喷锚设备：湿喷台车1台、注浆机2台、喷锚料砼运输车2台；其它：平台车2台、污水潜水泵6台。25.4.3.2凝土施工强度分析及资源配置计算25.4.3.2.1（1）进水口混凝土施工强度分析从施工程序安排及施工进度安排来看，深孔泄洪洞塔后回填混凝土滞后进水塔塔体混凝土2～3层施工。1）进水塔底板高程2805～2810m底板高程2805～2810m仓面较大，按不大于2.5m的原则进行分层，最大仓面：52×22＝1144m2，层厚2.5m，单层最大浇筑量为2860m3，初拟一个月浇筑两层，故底板月浇筑强度为4004m3/月。为施工方便，底板分为三块浇筑，中间设两道施工缝。混凝土层厚30cm，平铺法施工，初凝时间按2.5小时计，故最大小时入仓强度为17.5×22×0.3÷2.5=46.2m3/h。2）塔体高程2810m以上塔体高程2810m以上按不大于3.0m的原则进行分层，共分22层，月平均上升高度6m/月，总工期11个月。进水塔及周围回填砼总量约为10.1万m3，月浇筑强度为0.92万m3。（2）洞室混凝土施工强度分析从施工程序安排及施工进度安排来看，深孔泄洪洞洞室混凝土施工强度最大，为5046m3/月。最大仓面衬厚1.5m，混凝土方量为850m3，每仓浇筑时间按24小时计算，小时浇筑强度为850÷24=35.4m3/h。（3）出口混凝土施工强度分析出口挑坎混凝土浇筑采用分段分层浇筑。挑坎混凝土总方量为18824m3，拟安排于2020.04.01～2020.11.07（221天）进行浇筑，施工工期7.4个月，混凝土月高峰强度为2129m3/月。25.4.3.2.2砼施工机械设备配置（1）进水口设备配置从以上强度分析知，进水口高峰强度为0.92万m3/月，最大小时入仓强度为46.2m3/h，据此进行设备配备。配置MD900塔机1台，另配置2台HBT-120A砼泵车配合，可满足小时入仓强度和月高峰浇筑强度的要求。进口混凝土平均运距约5.2km，施工区内车辆行使速度按15km/小时计算，每一来回需42分钟，考虑装、卸料时间，实际每一来回需约55分钟，经计算得出需配置6m3车7辆，实际配置10辆6m3搅拌车，有（2）洞室设备配置洞室混凝土平均运距约6.0km，施工区内车辆行使速度按15km/小时计算，每一来回需48分钟，考虑装、卸料时间，实际每一来回需约60分钟，根据强度分析知洞室小时强度为35.4m3/h，计算得出需配置6m3搅拌车6辆，配置8辆6m3搅拌车，有一定富余度。（3）出口段设备配置根据强度分析知，出口段月高峰强度为2129m3/月，配置皮带机2台进行混凝土浇筑，另配置履带吊2台主要进行钢筋、模板的吊装和辅助混凝土浇筑，出口混凝土平均运距约6.4km，施工区内车辆行使速度按15km/小时计算，每一来回需51分钟，考虑装、卸料时间，实际每一来回需约60分钟，经计算得出需配置6m3车2辆，实际配置4辆6m3搅拌车，有25.4.4洞式溢洪道25.4.4.1石方洞挖支护强度分析及资源配置计算25.4.4.1.1工作内容洞室溢洪道主要有洞挖181230m3，洞身长403.50m,洞室溢洪道洞身最大开挖断面为19.40m×25.20m（宽×高），分上、中、下三层施工，底部预留2m保护层，洞室溢洪道进口及出口明挖86357m3。25.4.4.1.隧洞上层开挖采用先开挖上中导洞，上中导洞8.0m×8.5m，两侧分别扩挖、支护的分部开挖方法，视围岩地质条件采用3.5m一个循环。上层开挖钻爆开挖支护循环作业时间分析见表25-4-18。表25-4-18洞室溢洪道上层钻爆开挖支护循环作业时间分析表工序部位时间单位测量放线超前支护钻孔装药爆破通风散烟安全处理围岩支护出渣清底循环时间中导洞良好地质洞段h108421051=SUM(LEFT)22不良地质洞段h18522283.51=SUM(LEFT)32.5扩挖良好地质洞段h104221041=SUM(LEFT)15不良地质洞段h1831.511820.5=SUM(LEFT)25.5备注①良好地质洞段排炮循环进尺3.5m，系统支护与开挖平行作业，不占直线时间；②不良地质洞段排炮循环进尺1.0~1.5m，超前支护结束后的待凝时间可进行钻孔作业；③根据开挖作业循环时间，并考虑时间利用系数和其它因素影响，开挖月进尺估算为：中导洞72m/月（单工作面）；扩挖99m/月。中下层开挖采用潜孔钻，梯段爆破，边墙采用预裂爆破，循环进尺10m。底板开挖保护层，开挖高度2m，全断面开挖，采用手风钻水平钻孔，光面光爆，循环进尺3.0m。中下层及底板保护层开挖钻爆开挖支护循环作业时间分析见表25-4-19。表25-4-19中下层及底板保护层钻爆开挖支护循环作业时间分析表工序部位时间单位测量放线钻孔装药爆破通风散烟安全处理围岩支护出渣清底(清面)循环时间梯段爆破h110521010231保护层开挖h1.5641.5143122备注①边墙预裂超前于梯段开挖10m，与梯段开挖平行作业，仅开始阶段占用直线工期。梯段爆破钻孔、装药及出渣平行作业，不占直线工期；保护层开挖滞后中槽开挖20～30m，与中槽梯段开挖平行作业；边墙开挖后，及时进行断层破碎带等支护，与开挖交替作业；②排炮循环进尺：潜孔钻中槽梯段爆破10m，保护层6m。③根据开挖作业循环时间，并考虑时间利用系数和其它因素影响，开挖月进尺估算为：潜孔钻中槽梯段115m/月，保护层120m/月。根据以上施工进度安排，通过对施工生产强度和施工进度指标分析，资源配置及工期满足施工需求，见表25-4-20。表25-4-20施工强度分析序号项目历时（天）生产指标(m/月)施工进度指标（m/月）是否满足工期1施工支洞（140m）6170150满足2上层开挖支护(403.5m)2056072满足3中层开挖支护(403.5m)15578115满足4下层开挖支护(403.5m)含保护层18565115满足洞室溢洪道上层开挖断面135m2，中层开挖断面155m2，下层开挖断面168m2，松散系数取1.6。洞式溢洪道日开挖施工强度见表25-4-21。表25-4-21洞室溢洪道日开挖施工强度序号项目历时（天）生产指标（m/月）断面面积(m2)日开挖强度(m3/天)1洞室溢洪道上层205601354322洞室溢洪道中层155781556453洞室溢洪道下层185651685824进出口石方明挖2428016042725.4.4.1.3主要设备配置计算根据洞室溢洪道开挖支护施工方案、施工强度、进度控制节点要求，主要施工设备配置如下：（1）挖装设备工作面配1台4.6m3装载机，挖装能力为240m3/h。挖装设备的挖装能力为240m3/h，设备利用率按80%考虑，时间利用率按85%考虑，则实际挖装能力为=240×0.80×0.85＝167m3/h，满足施工强度要求。同时，根据施工面的具体需要，在进行上扩段、下卧段开挖时，计划配备1台挖掘机进行大面清理和辅助挖装工作。（2）运输设备配置单作业面开挖运输配备：根据运输距离、倒车、倒渣、装车等时间消耗，自卸车出渣，重车行车速度15公里/小时，空车行车速度20公里/小时。每车出渣一个循环时间见表25-4-22。表25-4-22出渣运行循环时间表项目运距（公里）装车时间（min）行车时间（min）卸车时间（min）等车时间（min）循环时间（min）洞室溢洪道上层7549.22258.2洞室溢洪道中层7549.22258.2洞室溢洪道下层7549.22258.2进口引渠明挖7549.22258.2泄槽保护层明挖4528.22237.2根据循环时间和装车时间确定自卸车数量，自卸车数量=tx/tz+1,公式中tx—自卸车的循环时间，tz—装车时间。自卸车数量见表25-4-23。表25-4-23自卸车数量项目循环时间（min）装车时间（min）自卸车数量（台）备注洞室溢洪道上层58.2511.6洞室溢洪道中层58.2511.6洞室溢洪道下层58.2511.6进口引渠明挖58.2511.6泄槽保护层明挖37.257.4（3）其他配套设施根据施工方案及按照资源共享的原则，洞室溢洪道主要开挖支护设备包括：钻机：三臂凿岩台车1台，潜孔钻6台，手风钻10台装渣设备：装载机2台装渣，挖机1台。喷锚设备：湿喷机1台、注浆机1台、喷锚料砼运输车2台。其他：支护台架1台、污水潜水泵2台。25.4.4.2凝土施工强度分析及资源配置计算25.4.4.2.1（1）进水口混凝土施工强度分析从施工程序及施工进度计划来看，洞式溢洪道闸墩、引水渠混凝土和出口泄槽砼平行施工。1）闸基混凝土强度分析洞式溢洪道闸室闸基尺寸为：50.0m×26.0m×5～19m（长×宽×厚）最大仓面为：50.0m×26.0m＝1300m2，根据招标文件所述“大体积混凝土浇筑时，若由于施工条件限制需设置施工缝时，施工缝应为横水流方向，分层浇筑时上下层施工缝应错开布置”为施工方便，闸基底板混凝土分三块浇筑，中间横水流方向设两条施工缝，仓面面积控制为17×26.0m=442m2，采用平铺法浇筑，每层摊铺厚度0.3m，混凝土初凝时间按2小时计算，故仓面小时强度为17×26×0.3÷2=66.3m3/h。闸基混凝土月平均浇筑强度为4368m3/h。2）闸墩混凝土强度分析洞式溢洪道闸墩高45～31m，混凝土总量46284m3，闸墩按不高于3.0m的原则进行分层，考虑一个月浇筑两层，月浇筑强度为4821m3/月。（2）洞身混凝土强度分析洞式溢洪道洞身边顶拱混凝土施工强度为2821m3/月。最大仓面衬厚1.5m，混凝土方量为750m3，每仓浇筑时间按24小时计算，小时浇筑强度为750÷24=31m3/h。底板砼总量为10700m3，浇筑时段为2021年10月至2021年11月底。底板浇筑强度为5262m3/月。（3）出口混凝土施工强度分析洞式溢洪道出口挑坎长36m，宽8m，底板厚3m。挑坎混凝土按设计分缝进行分块施工，挑坎混凝土总方量为15601m3，拟安排于2018年5月11日～2018年10月20日（163天）进行浇筑，施工工期6.5个月，混凝土月强度为2393m3/月。（4）回填混凝土施工强度分析泄槽及挑坎段共有三大块大体积基础回填混凝土，尺寸分别约为：45m×35m×42m（长×宽×高）、42m×32m×39m（长×宽×高）和30m×37m×32m（长×宽×高）。为了降低拌和站拌制强度及仓面入仓强度，分别将这三大块大体积基础回填混凝土平均分4仓进行跳仓浇筑，最大仓面面积为394m2,混凝土铺料厚度按30cm，初凝时间按2小时计，故最大小时入仓强度为394×0.3÷2=59m3/h。（5）泄槽段混凝土施工强度分析泄槽段混凝土总量为87918m3，拟安排于2018年5月11日～2021年9月30日（1239天）进行浇筑，混凝土月强度为1774m3/月。（6）洞式溢洪道混凝土总体施工强度分析根据施工程序及施工进度安排，洞式溢洪道混凝土施工最大强度在2017年10月1日至2018年1月31日，此段为泄槽回填砼。浇筑强度为24078m3/月。25.4.4.2.2砼施工机械设备配置（1）进水口设备配置从以上强度分析知，进水口高峰强度为1.3万m3/月，最大小时入仓强度为63.5m3/h，据此进行设备配备。配置M900塔机1台，此塔机工作速度为0.55r/min，按每小时吊12罐，最大吊6m3吊罐，每小时入仓量72m3/h；另配置1台BLJ600-40B型混凝土仓面悬臂双向皮带布料机入仓，该布料机可以满足半径40m、最大仰角25u区域的混凝土连续浇筑布料要求，输送能力80～120m3/h。进行回填混凝土、引渠混凝土和底板常态混凝土的浇筑，完全可满足小时入仓强度和月高峰浇筑强度的要求。进口混凝土平均运距约4.2km，施工区内车辆行使速度按15km/小时计算，每一来回需34分钟，考虑装、卸料时间，实际每一来回需约49分钟，经计算得出需配置6m3车9辆，实际配置11辆6m3搅拌车，有（2）洞室设备配置洞室混凝土平均运距约4.2km，施工区内车辆行使速度按15km/小时计算，每一来回需34分钟，考虑装、卸料时间，实际每一来回需约49分钟，根据强度分析知洞室小时强度为31m3/h，计算得出需配置6m3搅拌车5辆，配置7辆6m3搅拌车，有一定富余度。（3）出口段设备配置根据强度分析知，出口段最大小时入仓强度为394×0.3÷2=59m3/h，为泄槽回填混凝土。配置1台BLJ600-40B型混凝土仓面悬臂双向皮带布料机，入仓强度为120m3/h.台。进行回填混凝土的浇筑，完全可满足小时入仓强度和月高峰浇筑强度的要求。出口混凝土平均运距约5.3km，施工区内车辆行使速度按15km/小时计算，每一来回需42分钟，考虑装、卸料时间，实际每一来回需约57分钟，经计算得出需配置6m3车10辆，实际配置12辆6m3搅拌车，有25.4.5放空洞25.4.5.1石方洞挖支护强度分析及资源配置计算25.4.5.1.1放空洞洞室开挖支护施工主要内容为：洞口保护层明挖，其中进口保护层石方明挖11710m3,出口保护层石方明挖2110m3，洞身全长1343.98m，洞挖301270m3。洞挖施工分上、下两层，底板预留2m保护层。支护主要包括边坡支护、超前支护以及系统支护。25.4.5.1.2（1）放空洞进口交面时间为2017年7月1日，出口交面时间为2017年4月1日，施工时间不重叠，且进口的开挖支护工程量明显高于出口，故开挖支护设备及施工人员的配置以进口为标准。石方开挖采取“自上而下、分层开挖”的方法，以手风钻机钻孔为主，局部采用轻型潜孔钻辅助，装渣配置3.0m3反铲一台，出渣设备采用自卸车。石方开挖按日最大开挖量1200m3计算，边坡支护按照“开挖一层支护一层”的原则紧跟开挖施工。（2）放空洞洞室上层开挖采用上中导洞先行、两侧拱边墙扩挖跟进的施工方法，三臂凿岩台车钻孔，锚杆台车施作系统锚杆（根据现场实际需要三臂凿岩台车亦可安排钻孔作业），支护上中导洞8.5m×8.5m，视不同围岩地质条件平均进尺采用1.5m/循环及3.5m/循环。详见上层开挖钻爆开挖支护循环作业时间分析表25-4-24。表25-4-24放空洞上层钻爆开挖支护循环作业时间分析表工序部位时间单位测量放线超前支护钻孔装药爆破通风散烟安全处理围岩支护出渣清底循环时间中导洞良好地质洞段h208421010229不良地质洞段h28522286136扩挖良好地质洞段h20422104116不良地质洞段h2831.52182128.5备注①良好地质洞段排炮循环进尺3.5m，系统支护与开挖平行作业，不占直线时间；②不良地质洞段排炮循环进尺1.0～1.5m，超前支护结束后的待凝时间可进行钻孔作业；③根据开挖作业循环时间，并考虑时间利用系数和其它因素影响，开挖月进尺估算为：中导洞60m/月（单工作面）；扩挖90m/月。放空洞下层开挖高度6.62m～9.65m，采用潜孔钻钻孔，梯段爆破，边墙采用预裂爆破，循环进尺按10m考虑。底板保护层开挖高度2m，与下层开挖拉开工作面后即可安排施工，采用手风钻水平钻孔，光面光爆，平均进尺按3.0m/循环计算。详见下层及底板开挖钻爆开挖支护循环作业时间分析见表25-4-25。表25-4-25放空洞下层及底板保护层钻爆开挖支护循环作业时间分析表工序部位时间单位测量放线钻孔装药爆破通风散烟安全处理围岩支护出渣清底(清面)循环时间梯段爆破h210521010232保护层开挖h1.5641.5144123备注①边墙预裂超前于梯段开挖10m，与梯段开挖平行作业，仅开始阶段占用直线工期。梯段爆破钻孔、装药及出渣平行作业，不占直线工期；保护层开挖滞后中槽开挖20～30m，与中槽梯段开挖平行作业；边墙开挖后，及时进行断层破碎带等支护，与开挖交替作业；②排炮循环进尺：潜孔钻中槽梯段爆破10m，保护层6m。③根据开挖作业循环时间，并考虑时间利用系数和其它因素影响，开挖月进尺估算为：潜孔钻中槽梯段73m/月，保护层75m/月。根据以上施工进度安排，通过对施工生产强度和施工进度指标分析，资源配置及工期满足施工需求，具体见表25-4-26。表25-4-26施工强度分析序号项目历时（天）生产指标(m/月)施工进度指标（m/月）是否满足工期要求10+000～0+201.66段上层开挖支护1025970满足20+201.66～0+885段上层开挖支护3585770满足30+885～1+343.98段上层开挖支护2385870满足40+000～0+201.66段下层开挖支护7284120满足50+201.66～0+885段下层开挖支护29071120满足60+885～1+343.98段下层开挖支护20567120满足7正洞底板保护层开挖支护54175120满足放空洞上层开挖断面93.13m2，下层开挖断面（包含底板保护层）114.01m2，松散系数取1.6。放空洞日开挖施工强度见表25-4-27。表25-4-27放空洞日开挖施工强度表序号项目历时（天）生产指标（m/月）断面面积(m2)日开挖强度(m3/天)10+000～0+201.66上层1025993.1318420+201.66～0+885上层3585793.1317830+885～1+343.98上层2385893.1318040+000～0+201.66下层7284114.0131950+201.66～0+885下层29071114.0126960+885～1+343.98下层20567114.0125525.4.5.1.3主要设备配置计算根据开挖支护施工方案、施工强度、进度控制节点要求，主要设备由开挖钻孔设备、装渣及运输设备、支护设备、以及其它辅助设备等，因洞口明挖量不大，且不占关键路线，施工可在下层洞挖施工时协调安排进行，设备配置与洞挖设备进行共享。开挖和支护主要施工设备配置主要考虑洞挖设备，设备配置从以下几个方面考虑：（1）挖装设备工作面配1台4.6m3装载机，挖装能力为240m3/h。挖装设备的挖装能力为240m3/h，设备利用率按80%考虑，时间利用率按85%考虑，则实际挖装能力为=240×0.80×0.85＝167m3/h，满足施工强度要求。同时，根据施工面的具体需要，在进行上爬段、下卧段开挖时，计划配备1台反铲进行大面清理和辅助挖装工作。（2）运输设备配置①出渣路线及运距按照招标文件资料中场内交通布置图设计，放空洞开挖（包括石方明挖）出渣运输路线能够利用到的场内公路主要包含有：3#公路、305#公路、13#公路、303#公路、305-1#公路、301#公路、306A(或B)公路。现场规划有庆大河1#渣场B区回采区以及瓦支沟2#渣场2个弃渣场，渣车运至弃渣场，运距最大约为5.0公里，最小运距约为2.5公里。②主要参数以Ⅲ类围岩为例，放空洞上层开挖断面82.1m2，循环进尺按3.5m计算，出渣量287m3，下层开挖断面88.8m2，循环进尺按10m计算，出渣量888m3，底板保护层开挖断面25.3m2，循环进尺按4m计算，出渣量101.2m3，装渣采用挖掘机配合4.6m3装载机装渣，33.5t自卸车出渣，重车行车速度15公里/小时，空车行车速度20公里/小时。循环运行时间见表25-4-28。表25-4-28出渣运行循环时间表时间（min）项目装车时间行车时间卸车时间等车时间循环时间放空洞523.82232.8生产率计算按照技术生产率公式Pj=（60×q×ke×kch×ksu×kt）/T计算，技术生产率计算见表25-4-29。表25-4-2920t自卸汽车生产率计算表项目技术生产率Pj(m3/h)车斗容量q（m3）循环时间T(min)可松系数ke充盈系数kch损耗系数ksu时间利用系数kt20t自卸车10.7814.132.80.680.80.960.8自卸车数量的确定按照断面最大开挖量进行自卸车数量配置计算，取下层断面开挖量为q=888m3，出渣时间按t=10小时计算，则需要自卸车=q/（t*pj）。自卸车数量计算见表25-4-30。表25-4-31自卸车数量计算表技术生产率Pj(m3/h)出渣时间（h）断面方量（m3）计算数量确定数量备注10.78108888.2411考虑2台备用其他配套设施根据施工方案并结合施工进度安排，按照设备资源成龙配套的共享原则，放空洞主要开挖支护工作面有2个，配套设备主要包括：钻机：三臂凿岩台车2台，潜孔钻12台，手风钻20台 装渣设备：装载机2台装渣，挖机2台。喷锚设备：湿喷台车1台、注浆机2台、喷锚料砼运输车2台。其他：支护台架2台、污水潜水泵8台。25.4.5.2凝土施工强度分析及资源配置计算25.4.5.2.1（1）进口砼施工强度分析从施工程序安排及施工进度安排来看，放空洞进口塔后回填砼滞后进水塔塔体砼2～3层施工。1）塔基高程2739～2745m塔基高程2739～2745m按不大于2.5m的原则进行分层，最大层高2m，最大仓面：55×24＝1320m2，单层最大浇筑量为2640m3，初拟一个月浇筑两层，月浇筑强度为2640×2=5280m3/月。根据招标文件所述“大体积混凝土浇筑时，若由于施工条件限制需设置施工缝时，施工缝应为横水流方向，分层浇筑时上下层施工缝应错开布置”为施工方便，放空洞进水塔塔基底板混凝土分三块浇筑，长度分别为18m、18m、19m，中间横水流方向设两条施工缝，采用平铺法浇筑，每层摊铺厚度0.3m，初凝时间按2.5小时计，故最大小时入仓强度为19×24×0.3÷2.5=54.72m3/h。此时段拟配置一台MD1400型塔基配合6m3吊罐负责砼吊运，月高峰强度和小时入仓强度均能满足施工要求。2）塔体高程2745m以上塔体高程2745m以上按不大于3.0m的原则进行分层，共分44层，月平均上升高度6m/月，总工期22个月。进水塔及周围回填砼总量约为27.87万m3，月浇筑强度为1.27万m3。此时段拟配置一台MD1400型塔基配合6m3吊罐浇筑塔体砼，辅以HBT-120A砼泵车负责塔周回填砼的浇筑入仓，月高峰强度和小时入仓强度均能满足施工要求。（2）洞身混凝土强度分析放空洞洞长1344m,边顶拱砼总量76183m3，钢模台车混凝土衬砌按7天一个循环，月进尺36m/月，底板砼月总量18370m3，进尺100m/月。洞室混凝土施工强度为3408m3/月。最大仓面衬厚1.5m，混凝土方量为375m3，每仓浇筑时间按24小时计算，小时浇筑强度为375÷24=15.63m3/h。（3）出口砼施工强度分析出口挑坎采用扭曲斜切挑坎型式，平面弯曲非对称扩散，在横断面上底板为左高右低的型式。混凝土浇筑采用分段分层浇筑，9m为一段，3m为一层。挑坎混凝土总方量为21440m3，拟安排于2020年9月～2021年3月（182天）进行浇筑，施工工期6个月，混凝土月高峰强度为0.36万m3。25.4.5.2.2（1）进水口设备配置从以上强度分析知，进水口高峰强度为1.27万m3/月，据此进行设备配备。配置MD1400塔机1台，另配置一台HBT-120A砼泵车辅助入仓，可满足小时入仓强度和月高峰浇筑强度的要求。进口混凝土平均运距约4.3km，施工区内车辆行使速度按15km/小时计算，每一来回需35分钟，考虑装、卸料时间，实际每一来回需约50分钟，经计算得出需配置6m3车10辆，实际配置12辆6m3搅拌车，有（2）洞室设备配置洞室混凝土平均运距约5.8km，施工区内车辆行使速度按15km/小时计算，每一来回需47分钟，考虑装、卸料时间，实际每一来回需约60分钟，根据强度分析知洞室小时强度为15m3/h，计算得出需配置6m3搅拌车6辆，配置8辆6m3搅拌车，有一定富余度。（3）出口段设备配置根据强度分析知，出口段月高峰强度为0.36万m3/月，配置胶带输送机2台进行混凝土浇筑，另配置履带吊2台主要进行钢筋、模板的吊装和辅助混凝土浇筑，出口混凝土平均运距约6.6km，施工区内车辆行使速度按15km/小时计算，每一来回需53分钟，考虑装、卸料时间，实际每一来回需约65分钟，经计算得出需配置6m3车6辆，实际配置8辆6m3搅拌车，有25.4.6竖井泄洪洞25.4.6.1石方洞挖支护强度分析及资源配置计算25.4.6.1.1洞口保护层明挖13830m3，洞挖290149m3，石方井挖43757m3；洞挖施工分上、下两层，底板预留2m保护层。支护主要包括边坡支护、超前支护以及系统支护。25.4.6.1.2（1）上平段开挖竖井泄洪洞上平段开挖采用分层及全断面开挖方法，视围岩地质条件预计采用3.5/3.0m一个循环。（2）漩流竖井开挖竖井采用先挖导井，井身溜渣的方式进行施工。施工时采用反井钻机钻导井，导井直径2m，井身扩挖采用人工手风钻钻孔，第一次扩挖至直径4.8m，第二次扩挖至设计直径。竖井泄洪洞上平段、竖井开挖支护循环作业时间分析见表25-4-31。表25-4-31竖井泄洪洞上平段钻爆开挖支护循环作业时间分析表时间单位测量放线超前支护钻孔装药爆破通风散烟安全处理围岩支护出渣清底循环时间上平段h10520.51020.512竖井导孔h0.53.03.5扩孔h40.54.5扩挖h041.50.50.5210.510备注①上平段系统锚杆及喷砼支护与开挖平行作业，不占直线时间。②反井钻机，导孔钻孔速度按0.7m/h控制，扩孔钻速按0.5m/h控制。③月进尺估算：按照25天出勤考虑，根据作业循环时间，并考虑断层处理、支护影响及时间利用系数等，上平洞平均月进尺30m/月。竖井平均月进尺20m/月。根据以上施工进度安排，通过对施工生产强度和施工进度指标分析，资源配置及工期满足施工需求，见表25-4-32。表25-4-32施工强度分析序号项目历时（天）生产指标（m/月）进度指标（m/月）是否满足工期1竖井上平段开挖1502430满足2竖井开挖2731720满足根据上平段开挖支护施工方案、施工强度、进度控制节点要求，上平段挖主要采用采用钻架台车全断面钻爆，设计规格线光爆，YT28气腿风钻钻孔，周边光爆，循环进尺3.0m。挖掘机配合2m3装载机装渣，20t自卸汽车出渣。锚杆钻孔采用手风钻钻孔，支护台车挂网喷锚。竖井采用LM200先挖导井，再自上而下扩挖井身的施工方法，导井直径2.0m，手风钻扩挖井身，开挖渣料漏至井底，3m3装载机配20t自卸汽车出渣。支护采用湿喷机喷混凝土，手风钻锚杆孔，利用吊笼运输材料。按照补气平洞的开挖断面面积和施工生产指标，松散系数取1.6，则上平段日施工强度见表25-4-33。表25-4-33上平段日开挖施工强度序号项目历时（天）生产指标（m/月）断面面积(m2)日开挖强度(m3/天)1上平625.4.6.1.3主要设备配置计算（1）开挖设备上平洞工作面配1台2m3装载机班挖装能力为100m3/h。挖装设备的班挖装能力为100m3，设备利用率按80%考虑，时间利用率按85%考虑，则实际挖装能力为=100×0.80×0.85＝68m3/h，日工作量=68*16=1088m3/天，大于表中日开挖强度，满足施工强度要求。同时，根据施工面的具体需要，在进行开挖时，计划配备1台挖掘进进行清理和辅助挖装工作。（2）运输设备配置单作