新能源公司操作规程

新能源公司操作规程一、总则

新能源公司操作规程旨在规范公司内部各项业务流程，确保生产、运营及管理工作的安全、高效、有序进行。本规程适用于公司所有部门及员工，包括但不限于研发、生产、销售、运维等环节。

二、操作细则

（一）研发部门操作规程

1.项目立项流程

(1)提出项目需求：各部门根据业务发展需求，填写《项目立项申请表》，明确项目目标、技术路线及预期效益。

(2)审核与评估：研发部组织技术专家对项目进行可行性评估，重点审核技术成熟度、市场竞争力及成本预算。

(3)批准立项：经管理层审批通过后，项目正式立项，并分配专项资源。

2.技术研发流程

(1)方案设计：研发团队根据项目需求，制定详细的技术方案，包括材料选择、工艺流程及性能指标。

(2)实验验证：通过实验室测试验证方案可行性，记录关键数据，如转化效率、使用寿命等。

(3)优化改进：根据测试结果调整方案，形成最终技术文档，并提交生产部门。

（二）生产部门操作规程

1.生产计划管理

(1)接收生产任务：生产部根据销售部订单及库存情况，制定月度生产计划，明确产量、物料需求及交付时间。

(2)资源调配：合理分配生产线、设备及人力，确保生产进度。

(3)进度跟踪：每日统计生产数据，如合格率、能耗等，及时调整异常情况。

2.质量控制流程

(1)来料检验：对采购的原材料进行抽检，检测关键参数（如电池容量、光伏组件效率等），合格后方可入库。

(2)过程控制：每道工序设置质量检查点，记录数据并生成质量报告。

(3)成品检验：产品下线前进行全面测试，确保符合国家标准及客户要求。

（三）销售与运维部门操作规程

1.销售流程

(1)客户需求分析：销售团队收集客户需求，制作《客户需求表》，明确产品规格及服务要求。

(2)报价与合同：根据需求制定报价方案，双方确认后签订销售合同。

(3)订单执行：协调生产部安排发货，并跟踪物流状态。

2.运维管理

(1)设备巡检：定期对已投运设备进行巡检，记录运行参数（如发电量、充电效率等），发现异常及时报修。

(2)故障处理：建立故障处理流程，优先排查硬件问题，必要时联系技术团队远程支持。

(3)数据分析：汇总运维数据，生成分析报告，优化后续维护方案。

三、安全管理

（一）生产安全

1.设备操作规范

(1)人员培训：新员工必须完成设备操作培训，考核合格后方可上岗。

(2)日常检查：每日班前检查设备状态，如电压、温度等指标是否正常。

(3)应急预案：制定设备故障应急预案，明确处置步骤及联系方式。

2.环境保护措施

(1)废气处理：生产过程中产生的废气需经净化装置处理达标后排放。

(2)废水回收：生产废水经处理达标后用于绿化或设备清洗。

(3)固体废弃物分类：可回收材料（如金属边角料）与不可回收物（如废弃电池）分开存放。

（二）人员安全

1.个人防护

(1)强制佩戴：进入生产区域必须佩戴安全帽、防护手套等个人防护用品。

(2)高处作业：高空作业需系安全带，并配备监护人。

(3)电气安全：非专业人员严禁触碰电气设备，检修时需断电并挂警示牌。

2.培训与演练

(1)定期培训：每季度组织一次安全知识培训，内容包括火灾逃生、急救措施等。

(2)模拟演练：每半年进行一次火灾或设备事故应急演练，检验预案有效性。

(3)考核评估：演练后进行总结评估，完善不足环节。

四、附则

1.本规程由公司管理层负责解释，自发布之日起生效。

2.各部门需根据实际业务变化，及时提出修订建议。

3.违反本规程导致事故的，将按公司相关规定追究责任。

一、总则

新能源公司操作规程旨在规范公司内部各项业务流程，确保生产、运营及管理工作的安全、高效、有序进行。本规程适用于公司所有部门及员工，包括但不限于研发、生产、销售、运维等环节。其核心目标是提升产品质量、优化资源配置、保障人员安全，并持续改进管理体系。

二、操作细则

（一）研发部门操作规程

1.项目立项流程

(1)提出项目需求：各部门根据业务发展需求，填写《项目立项申请表》，明确项目目标、技术路线、预期效益、所需资源（如预算、设备、人力等）及市场分析。申请表需经部门负责人签字确认，并提交至研发部。

(2)审核与评估：研发部组织技术专家团队对项目进行可行性评估。评估内容包括：技术成熟度（参考行业标杆数据，如太阳能电池转换效率需≥22%）、市场竞争力（对比同类产品性能及价格）、成本预算合理性（材料成本占比建议控制在40%-50%）及潜在风险分析。评估结果形成《项目可行性报告》，报管理层审批。

(3)批准立项：管理层根据评估报告及公司战略方向，决定项目是否立项。批准立项后，项目进入资源分配阶段，包括：成立项目小组（明确组长、成员及职责）、采购实验设备（如光刻机、电化学工作站等）、申请研发经费（根据项目规模，初期预算可设定为50万-500万人民币）。

2.技术研发流程

(1)方案设计：研发团队根据项目需求及可行性报告，制定详细的技术方案。方案需包含：材料选择（如使用多晶硅、单晶硅等）、工艺流程（分步骤列出关键工序，如硅片切割、清洗、扩散等）、性能指标（如电池寿命≥25年、功率密度≥150W/m²）及知识产权规划。方案需经过内部评审，确保技术路线的先进性与可行性。

(2)实验验证：研发团队在实验室环境中搭建测试平台，对技术方案进行验证。测试内容包括：材料性能测试（如电池电导率、机械强度）、小批量试制（生产50-100片电池进行性能测试）、环境适应性测试（模拟高低温、湿度、光照等极端条件）。测试数据需详细记录，包括实验条件、测量值、偏差分析及改进措施。关键数据需进行统计分析（如使用SPC控制图监控过程稳定性）。

(3)优化改进：根据实验结果，研发团队需对技术方案进行迭代优化。优化方向包括：提升性能（如将转换效率从23%提升至25%）、降低成本（如减少材料用量20%）、提高良品率（将废品率从5%降至2%）。每次优化需形成《技术改进报告》，并重新进行实验验证，直至达到预设目标。最终方案需整理成《技术专利申请文件》或《技术秘密保护方案》，提交至法务部进行知识产权保护。

（二）生产部门操作规程

1.生产计划管理

(1)接收生产任务：生产部每周召开生产计划会议，销售部、采购部、研发部共同参与，明确当月订单需求（包括产品型号、数量、交付日期等）。会议纪要需形成《生产任务分配表》，并传达至各生产班组。

(2)资源调配：生产计划确定后，生产部需制定详细的《生产排程表》，明确各生产线的任务分配、设备使用计划、人员安排及物料需求。例如，某条生产线需生产2000片太阳能电池板，需调配10名操作工、2台切割机、3台焊接设备，并提前采购3000平方米的电池片原材料。资源调配表需实时更新，并通过ERP系统同步给采购部及仓库。

(3)进度跟踪：生产过程中，每日由生产主管填写《生产日报》，记录实际产量、设备利用率（如切割机使用率≥85%）、物料消耗率（如电池片损耗率≤3%）、不良品数量（如焊接缺陷率≤0.5%）等关键指标。若出现偏差（如产量低于计划10%），需立即启动异常处理流程，分析原因（如设备故障、物料质量问题等）并制定纠正措施。每周五召开生产总结会，通报当周生产情况，并制定下周改进计划。

2.质量控制流程

(1)来料检验：采购部收到原材料后，需填写《到货检验报告》，由质检部进行抽检。检验项目包括：外观检查（表面是否有划痕、破损）、尺寸测量（如电池片厚度误差≤±0.05mm）、电性能测试（如开路电压≥550mV）。检验标准需参照《材料质量手册》（如A级电池片转换效率需≥24%）。检验合格后，物料方可入库；不合格品需隔离存放，并通知采购部联系供应商处理。

(2)过程控制：每道工序设置质量控制点（QC点），由质检员进行巡检。例如，在电池片焊接工序，QC点需检查焊接温度（设定为350±10℃）、焊接时间（设定为5±1秒）及焊点外观。巡检结果需记录在《工序质量记录表》中，并使用统计工具（如控制图）监控过程稳定性。若发现异常（如焊接缺陷率上升），需立即停止生产线，排查原因（如温度传感器故障、设备参数设置错误等），并重新调整后恢复生产。

(3)成品检验：产品下线前需进行最终检验，包括：外观检验（表面是否有污渍、气泡）、电性能全检（使用专用测试设备测量电压、电流、功率等参数）、环境测试（模拟户外高低温、湿度、光照变化，测试周期≥72小时）。检验合格的成品需贴上合格标签，并按照客户要求进行包装（如单晶硅组件需使用防尘袋+木箱包装，运输过程中需避免剧烈晃动）。不合格品需隔离存放，并按《不合格品处理流程》进行处理（如返工、报废等）。

（三）销售与运维部门操作规程

1.销售流程

(1)客户需求分析：销售团队需填写《客户需求调查表》，记录客户名称、联系方式、产品需求（型号、数量、交付时间）、服务要求（如安装指导、售后响应时间等）。对于复杂需求，需组织技术专家进行现场勘查，并出具《技术方案建议书》。例如，某客户需安装一套100kW的太阳能光伏系统，需勘查屋顶承重、日照时长、并网条件等，并建议采用分布式发电方案。

(2)报价与合同：根据客户需求及技术方案，销售部需制定《销售报价单》，明确产品单价、总价、付款方式、交付时间、质保期限（如电池组件质保25年）及违约责任。报价单需经销售主管审核，并提交至财务部确认价格合理性。双方确认后，签订《销售合同》，合同条款需符合《销售合同范本》，并经法务部审核。合同签订后，需将关键信息录入CRM系统，并同步给生产部及物流部。

(3)订单执行：生产部根据合同要求安排生产，物流部负责运输。销售部需跟踪生产进度（每日查询ERP系统数据），协调物流部安排发货（如运输车辆需具备防雨、防震措施），并提前通知客户收货时间。运输过程中，需填写《货物出运单》，详细记录货物清单、运输路线、司机信息等，确保货物安全送达。客户签收后，需在出运单上签字确认，并扫描上传至CRM系统。

2.运维管理

(1)设备巡检：定期对已投运设备进行巡检，巡检周期根据设备类型确定（如光伏板每月巡检1次，储能电池每周巡检1次）。巡检内容包括：外观检查（表面是否有污渍、裂纹）、性能测试（如电压、电流、功率等参数是否正常）、环境检查（设备周围是否有遮挡物、杂草等）。巡检结果需填写《设备巡检记录表》，并使用巡检APP上传照片及数据。若发现异常，需立即记录并上报运维主管，必要时联系技术团队进行远程诊断或现场维修。例如，某光伏板发电量突然下降20%，需检查面板清洁度、逆变器工作状态及电网电压是否稳定。

(2)故障处理：建立故障处理流程，优先排查硬件问题（如设备断路、接触不良），必要时联系技术团队进行远程支持（如通过远程监控系统调整参数）或现场维修。故障处理需记录在《故障处理报告》中，包括故障现象、排查步骤、解决方案、处理时间及预防措施。例如，某储能电池组无法充电，需检查电池接口、充电器参数及电池内阻，若发现内阻异常，需进行电池更换。每次故障处理完成后，需对相关设备进行复检，确保问题已彻底解决。

(3)数据分析：每月汇总运维数据，生成《运维数据分析报告》，内容包括：设备运行效率（如光伏板平均发电量）、故障率（如储能电池故障率≤1%）、维修成本（如更换电池组成本≤5000元/组）、客户满意度（通过回访调查统计）。分析报告需识别趋势（如某区域光伏板故障率持续上升），并提出改进建议（如增加巡检频率、优化安装方案等）。报告需提交至管理层及技术团队，作为后续运维决策的依据。

三、安全管理

（一）生产安全

1.设备操作规范

(1)人员培训：新员工必须完成设备操作培训，考核合格后方可上岗。培训内容包括：设备基本原理、操作步骤、安全注意事项（如高压设备需保持安全距离）、应急处理方法。培训需填写《员工培训记录》，并保留培训视频及考核试卷。操作工需定期参加复训（每半年1次），确保技能持续更新。

(2)日常检查：每日班前检查设备状态，如电压、温度等指标是否正常。检查项目包括：切割机刀片锋利度、焊接设备接地是否良好、液压系统油位是否正常。检查结果需记录在《设备检查表》中，若发现异常，需立即报告并停机维修。例如，某切割机刀片磨损严重，需立即更换，并记录更换时间及负责人。

(3)应急预案：制定设备故障应急预案，明确处置步骤及联系方式。例如，切割机突发断电，需立即按下急停按钮，切断电源，并检查电路故障。若无法自行修复，需联系电工维修。应急预案需定期演练（每季度1次），并更新演练记录。

2.环境保护措施

(1)废气处理：生产过程中产生的废气需经净化装置处理达标后排放。例如，电池生产过程中产生的氢氟酸废气，需通过洗涤塔进行中和处理，处理后pH值需控制在6-9之间。净化装置需定期维护（每月1次），并记录运行数据（如处理效率≥95%）。

(2)废水回收：生产废水经处理达标后用于绿化或设备清洗。例如，电池清洗废水需通过沉淀池、过滤池进行净化，处理后COD浓度需≤100mg/L，方可循环使用。废水处理系统需定期检测（每周1次），并记录检测数据。

(3)固体废弃物分类：可回收材料（如金属边角料）与不可回收物（如废弃电池）分开存放。例如，每月需统计固体废弃物产生量（如金属边角料50kg、废弃电池20kg），并联系专业机构进行无害化处理。处理过程需记录在《固体废弃物处理记录》中。

（二）人员安全

1.个人防护

(1)强制佩戴：进入生产区域必须佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。特殊岗位（如高压操作）需佩戴绝缘手套、绝缘鞋。防护用品需定期检查（每月1次），如有损坏需立即更换。进入危险区域（如化学品仓库）需佩戴防毒面具。

(2)高处作业：高空作业需系安全带，并配备监护人。例如，安装电池板需使用高空作业车，作业人员需佩戴双绳安全带，监护人需时刻关注作业状态，并配备灭火器等应急物资。高空作业前需填写《高空作业申请表》，并经主管审批。

(3)电气安全：非专业人员严禁触碰电气设备，检修时需断电并挂警示牌。例如，维修电气设备前，需先切断电源，并在开关处挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。维修过程中需使用验电笔确认电源已断开，并使用绝缘工具进行操作。

2.培训与演练

(1)定期培训：每季度组织一次安全知识培训，内容包括：火灾逃生、急救措施、化学品泄漏处理等。培训需填写《培训签到表》，并保留培训视频及考核试卷。考核不合格者需重新培训，直至合格。

(2)模拟演练：每半年进行一次火灾或设备事故应急演练，检验预案有效性。演练前需制定演练方案，明确演练时间、地点、参与人员及评估标准。演练后需进行总结评估，形成《演练评估报告》，并完善不足环节。例如，某次火灾演练发现疏散路线标识不清，需立即整改。

(3)考核评估：演练后进行总结评估，完善不足环节。例如，某次火灾演练发现疏散路线标识不清，需立即整改。

四、附则

1.本规程由公司管理层负责解释，自发布之日起生效。

2.各部门需根据实际业务变化，及时提出修订建议。

3.违反本规程导致事故的，将按公司相关规定追究责任。

一、总则

新能源公司操作规程旨在规范公司内部各项业务流程，确保生产、运营及管理工作的安全、高效、有序进行。本规程适用于公司所有部门及员工，包括但不限于研发、生产、销售、运维等环节。

二、操作细则

（一）研发部门操作规程

1.项目立项流程

(1)提出项目需求：各部门根据业务发展需求，填写《项目立项申请表》，明确项目目标、技术路线及预期效益。

(2)审核与评估：研发部组织技术专家对项目进行可行性评估，重点审核技术成熟度、市场竞争力及成本预算。

(3)批准立项：经管理层审批通过后，项目正式立项，并分配专项资源。

2.技术研发流程

(1)方案设计：研发团队根据项目需求，制定详细的技术方案，包括材料选择、工艺流程及性能指标。

(2)实验验证：通过实验室测试验证方案可行性，记录关键数据，如转化效率、使用寿命等。

(3)优化改进：根据测试结果调整方案，形成最终技术文档，并提交生产部门。

（二）生产部门操作规程

1.生产计划管理

(1)接收生产任务：生产部根据销售部订单及库存情况，制定月度生产计划，明确产量、物料需求及交付时间。

(2)资源调配：合理分配生产线、设备及人力，确保生产进度。

(3)进度跟踪：每日统计生产数据，如合格率、能耗等，及时调整异常情况。

2.质量控制流程

(1)来料检验：对采购的原材料进行抽检，检测关键参数（如电池容量、光伏组件效率等），合格后方可入库。

(2)过程控制：每道工序设置质量检查点，记录数据并生成质量报告。

(3)成品检验：产品下线前进行全面测试，确保符合国家标准及客户要求。

（三）销售与运维部门操作规程

1.销售流程

(1)客户需求分析：销售团队收集客户需求，制作《客户需求表》，明确产品规格及服务要求。

(2)报价与合同：根据需求制定报价方案，双方确认后签订销售合同。

(3)订单执行：协调生产部安排发货，并跟踪物流状态。

2.运维管理

(1)设备巡检：定期对已投运设备进行巡检，记录运行参数（如发电量、充电效率等），发现异常及时报修。

(2)故障处理：建立故障处理流程，优先排查硬件问题，必要时联系技术团队远程支持。

(3)数据分析：汇总运维数据，生成分析报告，优化后续维护方案。

三、安全管理

（一）生产安全

1.设备操作规范

(1)人员培训：新员工必须完成设备操作培训，考核合格后方可上岗。

(2)日常检查：每日班前检查设备状态，如电压、温度等指标是否正常。

(3)应急预案：制定设备故障应急预案，明确处置步骤及联系方式。

2.环境保护措施

(1)废气处理：生产过程中产生的废气需经净化装置处理达标后排放。

(2)废水回收：生产废水经处理达标后用于绿化或设备清洗。

(3)固体废弃物分类：可回收材料（如金属边角料）与不可回收物（如废弃电池）分开存放。

（二）人员安全

1.个人防护

(1)强制佩戴：进入生产区域必须佩戴安全帽、防护手套等个人防护用品。

(2)高处作业：高空作业需系安全带，并配备监护人。

(3)电气安全：非专业人员严禁触碰电气设备，检修时需断电并挂警示牌。

2.培训与演练

(1)定期培训：每季度组织一次安全知识培训，内容包括火灾逃生、急救措施等。

(2)模拟演练：每半年进行一次火灾或设备事故应急演练，检验预案有效性。

(3)考核评估：演练后进行总结评估，完善不足环节。

四、附则

1.本规程由公司管理层负责解释，自发布之日起生效。

2.各部门需根据实际业务变化，及时提出修订建议。

3.违反本规程导致事故的，将按公司相关规定追究责任。

一、总则

新能源公司操作规程旨在规范公司内部各项业务流程，确保生产、运营及管理工作的安全、高效、有序进行。本规程适用于公司所有部门及员工，包括但不限于研发、生产、销售、运维等环节。其核心目标是提升产品质量、优化资源配置、保障人员安全，并持续改进管理体系。

二、操作细则

（一）研发部门操作规程

1.项目立项流程

(1)提出项目需求：各部门根据业务发展需求，填写《项目立项申请表》，明确项目目标、技术路线、预期效益、所需资源（如预算、设备、人力等）及市场分析。申请表需经部门负责人签字确认，并提交至研发部。

(2)审核与评估：研发部组织技术专家团队对项目进行可行性评估。评估内容包括：技术成熟度（参考行业标杆数据，如太阳能电池转换效率需≥22%）、市场竞争力（对比同类产品性能及价格）、成本预算合理性（材料成本占比建议控制在40%-50%）及潜在风险分析。评估结果形成《项目可行性报告》，报管理层审批。

(3)批准立项：管理层根据评估报告及公司战略方向，决定项目是否立项。批准立项后，项目进入资源分配阶段，包括：成立项目小组（明确组长、成员及职责）、采购实验设备（如光刻机、电化学工作站等）、申请研发经费（根据项目规模，初期预算可设定为50万-500万人民币）。

2.技术研发流程

(1)方案设计：研发团队根据项目需求及可行性报告，制定详细的技术方案。方案需包含：材料选择（如使用多晶硅、单晶硅等）、工艺流程（分步骤列出关键工序，如硅片切割、清洗、扩散等）、性能指标（如电池寿命≥25年、功率密度≥150W/m²）及知识产权规划。方案需经过内部评审，确保技术路线的先进性与可行性。

(2)实验验证：研发团队在实验室环境中搭建测试平台，对技术方案进行验证。测试内容包括：材料性能测试（如电池电导率、机械强度）、小批量试制（生产50-100片电池进行性能测试）、环境适应性测试（模拟高低温、湿度、光照等极端条件）。测试数据需详细记录，包括实验条件、测量值、偏差分析及改进措施。关键数据需进行统计分析（如使用SPC控制图监控过程稳定性）。

(3)优化改进：根据实验结果，研发团队需对技术方案进行迭代优化。优化方向包括：提升性能（如将转换效率从23%提升至25%）、降低成本（如减少材料用量20%）、提高良品率（将废品率从5%降至2%）。每次优化需形成《技术改进报告》，并重新进行实验验证，直至达到预设目标。最终方案需整理成《技术专利申请文件》或《技术秘密保护方案》，提交至法务部进行知识产权保护。

（二）生产部门操作规程

1.生产计划管理

(1)接收生产任务：生产部每周召开生产计划会议，销售部、采购部、研发部共同参与，明确当月订单需求（包括产品型号、数量、交付日期等）。会议纪要需形成《生产任务分配表》，并传达至各生产班组。

(2)资源调配：生产计划确定后，生产部需制定详细的《生产排程表》，明确各生产线的任务分配、设备使用计划、人员安排及物料需求。例如，某条生产线需生产2000片太阳能电池板，需调配10名操作工、2台切割机、3台焊接设备，并提前采购3000平方米的电池片原材料。资源调配表需实时更新，并通过ERP系统同步给采购部及仓库。

(3)进度跟踪：生产过程中，每日由生产主管填写《生产日报》，记录实际产量、设备利用率（如切割机使用率≥85%）、物料消耗率（如电池片损耗率≤3%）、不良品数量（如焊接缺陷率≤0.5%）等关键指标。若出现偏差（如产量低于计划10%），需立即启动异常处理流程，分析原因（如设备故障、物料质量问题等）并制定纠正措施。每周五召开生产总结会，通报当周生产情况，并制定下周改进计划。

2.质量控制流程

(1)来料检验：采购部收到原材料后，需填写《到货检验报告》，由质检部进行抽检。检验项目包括：外观检查（表面是否有划痕、破损）、尺寸测量（如电池片厚度误差≤±0.05mm）、电性能测试（如开路电压≥550mV）。检验标准需参照《材料质量手册》（如A级电池片转换效率需≥24%）。检验合格后，物料方可入库；不合格品需隔离存放，并通知采购部联系供应商处理。

(2)过程控制：每道工序设置质量控制点（QC点），由质检员进行巡检。例如，在电池片焊接工序，QC点需检查焊接温度（设定为350±10℃）、焊接时间（设定为5±1秒）及焊点外观。巡检结果需记录在《工序质量记录表》中，并使用统计工具（如控制图）监控过程稳定性。若发现异常（如焊接缺陷率上升），需立即停止生产线，排查原因（如温度传感器故障、设备参数设置错误等），并重新调整后恢复生产。

(3)成品检验：产品下线前需进行最终检验，包括：外观检验（表面是否有污渍、气泡）、电性能全检（使用专用测试设备测量电压、电流、功率等参数）、环境测试（模拟户外高低温、湿度、光照变化，测试周期≥72小时）。检验合格的成品需贴上合格标签，并按照客户要求进行包装（如单晶硅组件需使用防尘袋+木箱包装，运输过程中需避免剧烈晃动）。不合格品需隔离存放，并按《不合格品处理流程》进行处理（如返工、报废等）。

（三）销售与运维部门操作规程

1.销售流程

(1)客户需求分析：销售团队需填写《客户需求调查表》，记录客户名称、联系方式、产品需求（型号、数量、交付时间）、服务要求（如安装指导、售后响应时间等）。对于复杂需求，需组织技术专家进行现场勘查，并出具《技术方案建议书》。例如，某客户需安装一套100kW的太阳能光伏系统，需勘查屋顶承重、日照时长、并网条件等，并建议采用分布式发电方案。

(2)报价与合同：根据客户需求及技术方案，销售部需制定《销售报价单》，明确产品单价、总价、付款方式、交付时间、质保期限（如电池组件质保25年）及违约责任。报价单需经销售主管审核，并提交至财务部确认价格合理性。双方确认后，签订《销售合同》，合同条款需符合《销售合同范本》，并经法务部审核。合同签订后，需将关键信息录入CRM系统，并同步给生产部及物流部。

(3)订单执行：生产部根据合同要求安排生产，物流部负责运输。销售部需跟踪生产进度（每日查询ERP系统数据），协调物流部安排发货（如运输车辆需具备防雨、防震措施），并提前通知客户收货时间。运输过程中，需填写《货物出运单》，详细记录货物清单、运输路线、司机信息等，确保货物安全送达。客户签收后，需在出运单上签字确认，并扫描上传至CRM系统。

2.运维管理

(1)设备巡检：定期对已投运设备进行巡检，巡检周期根据设备类型确定（如光伏板每月巡检1次，储能电池每周巡检1次）。巡检内容包括：外观检查（表面是否有污渍、裂纹）、性能测试（如电压、电流、功率等参数是否正常）、环境检查（设备周围是否有遮挡物、杂草等）。巡检结果需填写《设备巡检记录表》，并使用巡检APP上传照片及数据。若发现异常，需立即记录并上报运维主管，必要时联系技术团队进行远程诊断或现场维修。例如，某光伏板发电量突然下降20%，需检查面板清洁度、逆变器工作状态及电网电压是否稳定。

(2)故障处理：建立故障处理流程，优先排查硬件问题（如设备断路、接触不良），必要时联系技术团队进行远程支持（如通过远程监控系统调整参数）或现场维修。故障处理需记录在《故障处理报告》中，包括故障现象、排查步骤、解决方案、处理时间及预防措施。例如，某储能电池组无法充电，需检查电池接口、充电器参数及电池内阻，若发现内阻异常，需进行电池更换。每次故障处理完成后，需对相关设备进行复检，确保问题已彻底解决。

(3)数据分析：每月汇总运维数据，生成《运维数据分析报告》，内容包括：设备运行效率（如光伏板平均发电量）、故障率（如储能电池故障率≤1%）、维修成本（如更换电池组成本≤5000元/组）、客户满意度（通过回访调查统计）。分析报告需识别趋势（如某区域光伏板故障率持续上升），并提出改进建议（如增加巡检频率、优化安装方案等）。报告需提交至管理层及技术团队，作为后续运维决策的依据。

三、安全管理

（一）生产安全

1.设备操作规范

(1)人员培训：新员工必须完成设备操作培训，考核合格后方可上岗。培训内容包括：设备基本原理、操作步骤、安全注意事项（如高压设备需保持安全距离）、应急处理方法。培训需填写《员工培训记录》，并保留培训视频及考核试卷。操作工需定期参加复训（每半年1次），确保技能持续更新。

(2)日常检查：每日班前检查设备状态，如电压、温度等指标是否正常。检查项目包括：切割机刀片锋利度、焊接设备接地