2026年金属制品公司安全日常检查考核管理制度

2026年金属制品公司安全日常检查考核管理制度第一章总则第一条目的规范公司安全日常检查与考核工作，明确检查范围、频次、流程及考核标准，及时排查生产、仓储、物流等环节的安全隐患（如设备故障、操作违规、消防隐患），通过考核督促各部门落实安全责任，减少安全事故发生，保障员工人身安全与公司财产安全，维护正常生产经营秩序。第二条适用范围本制度适用于公司所有部门（含生产、仓储、物流、采购、行政、财务等）及全体员工，涵盖生产车间、仓库、办公区域、食堂、停车场等所有场所，涉及设备设施安全、操作安全、消防安全、用电安全、危化品安全（如镀层用化学试剂）等所有安全相关领域。第三条制定依据依据《中华人民共和国安全生产法》《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全监管总局令第16号）《金属切削加工安全要求》（GB12265-2020）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）等国家法律法规及标准，结合公司安全生产实际、金属制品生产特性（如重型设备多、焊接作业多、易产生粉尘）制定。第二章职责分工第四条安全管理部门职责作为安全日常检查考核的牵头部门，负责制定安全检查计划（含范围、频次、内容）；组织开展公司级安全日常检查；培训检查人员，统一检查标准；汇总检查结果，下达隐患整改通知书；跟踪整改进度，验证整改效果；制定安全考核细则，组织实施考核；建立安全检查考核台账，记录检查情况、整改结果及考核分数。第五条各业务部门职责生产部门：负责本部门生产车间的日常安全自查（如设备运行安全、焊接作业安全、员工操作规范）；及时整改自查发现的隐患；配合公司级安全检查，提供相关资料；落实本部门安全考核要求，督促员工遵守安全规定。仓储部门：负责仓库区域的日常安全自查（如货架稳定性、货物堆放安全、消防设施完好性、危化品存储合规性）；整改自查隐患；配合公司级检查，确保仓储安全符合要求。物流部门：负责物流运输、装卸环节的日常安全自查（如运输车辆安全、装卸设备完好性、操作人员防护）；整改自查隐患；配合公司级检查，保障物流环节安全。行政部门：负责办公区域、食堂、停车场的日常安全自查（如用电安全、消防设施、食品安全）；整改自查隐患；配合公司级检查，维护公共区域安全。其他部门：按“谁主管、谁负责”原则，负责本部门管辖区域及业务的日常安全自查与隐患整改，配合公司级安全检查与考核。第六条部门负责人职责作为本部门安全第一责任人，组织本部门开展每日安全自查；审批本部门隐患整改计划，确保整改资金、人员、时间落实；监督员工执行安全操作规程；配合安全管理部门开展检查与考核；对本部门安全检查结果与考核成绩负责。第七条员工职责参与本岗位及所在区域的日常安全自查，发现隐患立即上报部门负责人；严格遵守安全操作规程，不违规作业；正确使用个人防护用品（如安全帽、防护手套、焊接面罩）；配合安全检查与考核，执行隐患整改要求。第三章安全日常检查内容与频次第八条检查内容安全日常检查按区域与专业分类，核心内容包括：设备设施安全：生产设备（如车床、铣床、焊接设备）运行状态（有无异响、漏油、部件松动），安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好；仓储设备（如货架、叉车）结构稳定性，载重是否合规；运输车辆刹车、灯光、轮胎等是否正常；操作安全：员工是否按规程操作（如焊接作业是否佩戴防护面罩、叉车操作是否持证），有无违规行为（如跨越设备、违规堆放物料）；特种作业（如起重、焊接）人员是否持证上岗；消防安全：消防设施（灭火器、消防栓、应急灯、疏散指示标志）是否完好有效，压力是否正常，是否在有效期内；消防通道是否畅通，无堵塞、占用；易燃物品（如酒精、油漆）存储是否合规，远离火源；用电安全：电线、电缆是否有破损、老化，插座、开关是否完好；设备用电接地是否可靠，有无私拉乱接电线；配电箱无杂物，标识清晰，门锁完好；危化品安全：镀层用化学试剂（如硫酸、盐酸）存储是否符合防爆、防腐要求，有无泄漏；危化品领用、登记是否规范，使用时是否有防护措施；环境安全：生产车间粉尘、噪音是否超标，通风除尘设备是否运行正常；物料堆放是否整齐，无堵塞通道；作业区域地面无积水、油污，防滑措施到位；应急管理：应急救援器材（如急救箱、担架）是否齐全完好；员工是否了解应急疏散路线，是否掌握火灾、泄漏等事故的基本应急处置方法。第九条检查频次安全日常检查按层级设定频次，确保全覆盖、无遗漏：员工自查：每日上岗前检查本岗位设备、工具、防护用品及周边环境，发现问题立即上报；部门自查：各部门负责人组织每日下班前检查本部门管辖区域，重点核查设备停机状态、电源关闭情况、隐患整改进度，填写《部门每日安全自查记录表》；公司级检查：安全管理部门组织每周一次全面检查，覆盖所有部门与区域；每月一次专项检查（如危化品安全专项、消防安全专项），针对重点领域深入排查；节假日前（如春节、国庆）开展节前安全大检查，防范假期安全风险。第四章安全日常检查流程第十条自查流程各部门每日自查按以下步骤执行：计划制定：部门负责人根据本部门业务特点，明确每日自查人员（如班组安全员）、检查路线、重点内容；现场检查：自查人员按计划开展检查，使用《部门每日安全自查记录表》记录检查情况，对发现的隐患标注位置、问题描述、风险等级（一般、较大、重大）；隐患上报：发现一般隐患（如地面油污），自查人员立即通知现场员工整改；发现较大隐患（如设备防护罩缺失），立即上报部门负责人；发现重大隐患（如危化品泄漏），立即停止相关作业，疏散人员，同时上报部门负责人与安全管理部门；整改落实：部门负责人对较大隐患制定整改计划，明确整改责任人、完成时间、措施；整改完成后，自查人员验证整改效果，确认合格后在记录表中注明“已整改”；记录归档：部门每日将《部门每日安全自查记录表》提交安全管理部门备案，每月汇总存档。第十一条公司级检查流程安全管理部门组织的公司级检查按以下步骤执行：检查准备：安全管理部门制定检查方案，明确检查组成员（含安全、生产、设备专业人员）、检查区域、时间、标准；提前通知各部门做好准备；现场检查：检查组按方案分组开展检查，采用“看、听、问、查”方式（查看现场、听设备运行声音、询问员工操作、核查记录），对发现的隐患拍照取证，填写《公司级安全检查隐患记录表》；隐患反馈：检查结束后1个工作日内，安全管理部门向相关部门下达《安全隐患整改通知书》，明确隐患内容、整改要求、完成时限；整改跟踪：相关部门按通知书要求整改，整改完成后提交《隐患整改验收申请》；安全管理部门在收到申请后2个工作日内现场验收，验收合格的，在记录表中注明“验收通过”；不合格的，要求重新整改；结果公示：每周公司级检查结果在公司公告栏或内部系统公示，通报隐患情况与整改进度，督促未完成整改的部门加快推进。第五章安全日常检查考核标准与方式第十二条考核标准安全日常检查考核采用百分制，按以下维度评分，具体细则由安全管理部门制定并每年更新：自查执行（30分）：部门每日自查是否开展，记录表是否完整、真实，无漏填、造假；员工自查是否到位，隐患上报是否及时；隐患整改（40分）：部门自查发现的隐患整改完成率（按时完成得满分，延迟完成按比例扣分，未整改不得分）；公司级检查隐患整改验收通过率，重大隐患是否立即整改；安全合规（20分）：部门无违规操作、无证作业情况；设备设施、消防、用电等符合安全标准；员工防护用品佩戴率100%；事故情况（10分）：考核周期内本部门无安全事故（轻伤及以上事故），无重大安全隐患未整改导致的风险事件；发生事故的，按事故等级扣分（轻伤扣5分，重伤及以上扣10分）。第十三条考核方式安全日常检查考核按周期开展，与绩效挂钩：月度考核：安全管理部门每月5日前，根据各部门每日自查记录、公司级检查结果、隐患整改情况，计算各部门月度考核分数，分为优秀（90分及以上）、合格（70-89分）、不合格（70分以下）三个等级；季度考核：每季度汇总三个月考核分数，取平均值作为季度考核成绩，优秀等级部门可参与“季度安全标兵部门”评选；年度考核：年度考核成绩为四个季度成绩平均值，作为部门年度绩效考评的重要指标，同时与部门负责人年度评优、晋升挂钩。第六章考核结果应用第十四条奖励措施对安全检查考核优秀的部门与个人，按以下标准奖励：月度优秀部门：给予部门绩效奖金上浮10%的奖励，颁发“月度安全优秀部门”流动红旗；季度安全标兵部门：给予部门一次性奖金（具体金额按公司薪酬制度），部门负责人奖励绩效积分（可兑换福利）；年度优秀部门：部门全体员工年度绩效奖金上浮5%，部门负责人优先推荐评优、晋升；优秀个人：对在安全自查中发现重大隐患、避免事故的员工，给予现金奖励（500-2000元），在公司内部通报表扬。第十五条处罚措施对考核不合格的部门与相关责任人，按以下标准处罚：月度不合格部门：扣减部门绩效奖金10%，部门负责人需向安全管理部门提交书面整改报告，说明原因与改进计划；连续两个月不合格部门：扣减部门绩效奖金20%，暂停部门负责人评优资格，安全管理部门派驻专人督导整改；季度不合格部门：取消部门年度评优资格，部门负责人接受安全管理部门约谈，限期整改；因未开展安全自查、隐患未整改导致安全事故的：按事故等级追究部门负责人与相关责任人责任，情节较轻的给予通报批评、扣减绩效；情节严重的给予降职、撤职处分；构成犯罪的，移交司法机关处理。第十六条整改帮扶对考核成绩差、隐患较多的部门，安全管理部门提供针对性帮扶：技术帮扶：派专业人员指导部门完善自查流程，培训员工安全操作技能；资源协调：协助部门申请整改资金、设备，联系外部专家提供技术支持；跟踪督导：每周对帮扶部门开展一次专项检查，督促整改进度，直至考核合格。第七章监督与改进第十七条监督机制内部监督：公司管理层每月听取安全管理部门关于检查考核情况的汇报，核查检查记录与考核数据的真实性；员工可通过公司意见箱、内部平台举报安全检查流于形式、考核不公等问题；外部监督：配合政府安全生产监管部门开展的安全检查，对检查指出的问题及时整改；邀请第三方安全机构定期评估公司安全检查考核体系的有效性。第十八条持续改进制度修订：安全管理部门每年根据国家法律法规更新、公司业务变化（如新增生产线、引入新设备）、事故案例及考核反馈，修订本制度的检查内容、频次、考核标准，确保制度适用性；流程优化：每季度收集各部门对安全检查考核的意见，优化检查流程（如简化记录表、采用信息化工具记录），提高检查效率；培训提升：