X月机电安全隐患排查工作总结及反三违工作总结

X月机电安全隐患排查工作总结及反三违工作总结本月机电安全隐患排查及反三违工作严格按照公司《机电设备安全管理规程》《反三违专项行动方案》要求，以“全覆盖、零容忍、严整改”为原则，由安全环保部牵头，联合设备管理科、各生产车间技术骨干组成专项检查组，重点围绕关键机电设备运行状态、电气系统可靠性、安全防护装置有效性及作业现场“三违”行为开展拉网式排查，现将具体工作情况总结如下：一、机电安全隐患排查工作开展情况1.排查范围与方法：覆盖全厂12个生产车间、3个辅助车间，涉及主运输系统（皮带运输机17台、刮板机8台）、供配电系统（变压器5台、高压柜23面、低压柜41面）、提升系统（主井提升机2台、副井提升机1台）、通风排水系统（主扇风机4台、排水泵6台）等核心机电设备，共计检查设备216台次、电气线路3200米、安全防护装置158处。采用“日常巡检+专项夜查+仪器检测”相结合的方式，利用红外测温仪、振动分析仪、绝缘电阻测试仪等工具进行数据采集，对比设备运行参数标准值分析隐患。2.隐患发现与分类：累计发现隐患37项，其中一般隐患29项，主要表现为：1车间2皮带运输机驱动滚筒轴承温度异常（78℃，标准≤70℃），经检测为润滑脂老化；3变压器低压侧接线端子氧化松动（接触电阻0.12Ω，标准≤0.05Ω）；5车间行车限位开关触头磨损导致限位失效；部分电机接地保护线截面积不足（4mm²，标准需≥6mm²）。重大隐患8项，包括主井提升机制动器间隙超标（实测1.8mm，标准≤1.2mm），制动闸瓦磨损量达55%（标准≤50%）；2高压柜母线排支撑绝缘子裂纹；3排水泵电机轴承振动值超标（11.2mm/s，标准≤4.5mm/s）。3.整改落实情况：针对排查出的隐患，建立“一患一档”整改台账，明确责任单位、整改期限及验收标准。一般隐患要求24小时内完成整改，重大隐患由设备管理科制定专项方案，报公司分管领导审批后实施。截至月底，29项一般隐患全部整改完毕（如更换皮带机轴承润滑脂、重新压接变压器接线端子、更换行车限位开关触头、加粗电机接地保护线至6mm²）；8项重大隐患中，主井提升机制动器通过更换闸瓦、调整间隙（现间隙0.8mm），制动力矩由1800N·m提升至2200N·m，经第三方检测合格；2高压柜母线排绝缘子已更换为陶瓷材质，耐压试验达标；3排水泵电机轴承已更换并做动平衡校正（振动值降至3.2mm/s）。整改完成率100%，同步对3家整改滞后车间责任人进行经济考核（合计扣款4500元）。二、反三违工作总结1.排查重点与方式：聚焦“违章指挥、违章操作、违反劳动纪律”三类行为，通过现场巡查（每日4次，覆盖早中夜三班）、监控视频回放（调取关键岗位监控120小时）、员工访谈（随机抽取56名一线工人）等方式，重点检查：管理人员是否存在强令冒险作业、擅自调整安全技术参数行为；操作岗是否执行“手指口述”“一人操作一人监护”制度；作业人员是否按规定佩戴劳保用品（绝缘手套、护目镜、防滑鞋等）、是否存在串岗、脱岗现象。2.三违行为查处情况：本月共发现三违行为12起，同比下降40%（上月20起）。其中违章指挥2起：1车间主任为赶进度，要求电工在未切断电源情况下检修380V电机（违反《电气安全操作规程》“停电验电挂牌上锁”规定）；2车间班长安排无证人员操作行车（违反《特种设备作业人员管理规定》）。违章操作7起：3车间3名员工未佩戴绝缘手套操作高压配电柜（电压等级6kV）；4车间2名钳工在未设置警戒区域的情况下进行气割作业；5车间2名皮带工在设备运行中清理滚筒积料（违反“停机清料”规定）。违反劳动纪律3起：6车间2名巡检工脱岗在休息室玩手机（当班时间10:0012:00）；7车间1名电工串岗至维修班闲聊（影响本职巡检任务）。3.处理与教育措施：对2起违章指挥责任人（车间主任、班长）给予全厂通报批评、扣除当月安全绩效30%（分别扣款2200元、1500元）、停职参加安全培训3天（经考核合格后方可复岗）；7起违章操作责任人扣除当月奖金50%（合计扣款9800元），由车间安全员全程监督其重新考核操作流程；3起违反劳动纪律人员扣除当月全勤奖（合计扣款1800元），在班前会做检讨。同步开展“三违案例警示周”活动，组织全员观看《三违引发的机伤事故》《带电作业触电事故》等视频（参与培训268人次），针对高频违章点（如带电作业、设备运行中清理）编制《现场操作禁令卡》（共10条），发放至各岗位并要求每日班前会背诵。本月通过机电隐患排查与反三违专项行动，设备故障停机时间同比减少23%（由上月45小时降至34.6小时），三违行为呈明显下降趋势，员工安全操作意识和设备管理水平