安全大排查大整治工作总结

安全大排查大整治工作总结本次安全大排查大整治工作自2023年X月X日启动，历时X个月，覆盖全厂区X个生产车间、X处仓储区域、X栋办公及辅助用房，联动安全管理部、生产部、设备部、行政部等7个部门，组建12个专项检查组（含2个专家督导组），累计投入检查人员268人次，完成现场检查记录432份，排查各类安全隐患176项，完成整改172项（4项因需定制设备配件正在限期整改中），推动修订安全管理制度5项，新增安全操作规程3项，组织专题培训8场（覆盖一线员工412人次），开展应急演练3次，实现排查整治与日常管理深度融合，安全管理基础进一步夯实。工作启动阶段，公司第一时间召开动员部署会，成立由总经理任组长的专项工作领导小组，印发《安全大排查大整治行动方案》，明确“全面覆盖、不留死角，立查立改、闭环管理”总要求，细化“设备运行、电气安全、危化品管理、消防设施、作业行为、应急准备”6大排查重点，制定《隐患排查清单》（含8类32项具体检查内容），并按车间、班组划分责任网格，将排查任务分解至18名网格长、56名网格员，同步建立“日汇总、周通报、月考评”机制，确保责任到人、进度可控。排查过程中，采取“自查+互查+专家查”相结合方式：各车间、部门先行开展全员自查，重点对本区域设备运行状态、安全警示标识、作业人员防护装备等进行“地毯式”检查，形成自查隐患清单98项；随后由安全管理部牵头，组织跨部门交叉检查，重点核查自查遗漏项及共性问题，发现重复性隐患23项（如部分车间物料堆放占用安全通道、个别岗位应急物资未定期清点）；同时外聘3名行业专家开展“解剖式”检查，针对危化品仓库通风系统、高压配电房绝缘防护、特种设备定期检测记录等专业领域进行深度排查，发现隐患55项（含重大隐患2项：X车间压力容器安全阀超期未检、危化品仓库气体泄漏报警装置失效）。所有隐患均通过“安全管理信息平台”实时录入，按红（重大）、黄（较大）、蓝（一般）三级标注，同步推送责任部门及责任人。整改环节严格执行“五定”原则（定措施、定责任、定资金、定时限、定预案）。针对2项重大隐患，领导小组直接督办：X车间压力容器安全阀问题，立即停用设备，联系厂家紧急调运配件，48小时内完成更换并经第三方检测合格；危化品仓库气体泄漏报警装置失效问题，更换全系统传感器及控制模块，同步增设备用电源，3日内完成调试并通过验收。针对一般性隐患，要求责任部门24小时内制定整改方案：如物料堆放占用通道问题，通过划定“定置管理区”、增设移动货架，3日内完成12处违规堆放点清理；应急物资未定期清点问题，修订《应急物资管理办法》，明确“周检查、月清点、季维护”制度，由各班组安全员每日记录，安全管理部每周抽查。对整改难度较大的4项隐患（主要涉及老旧厂房电气线路改造），已纳入年度技改计划，预算X万元，预计X月底前完成。为巩固整治成效，同步推进“三个强化”：一是强化制度完善，修订《设备安全检查规程》《危化品出入库管理规定》等制度，增加“隐患排查积分制”（员工上报隐患可累计积分兑换奖励），激发全员参与热情；二是强化培训演练，针对排查中发现的“员工应急处置不熟练”问题，组织消防器材使用、气体泄漏处置等专项培训，联合属地消防部门开展“双盲”演练（不提前通知时间、场景），检验预案可操作性；三是强化科技赋能，在重点区域加装智能监控设备（如危化品仓库温湿度传感器、车间烟雾报警器联动系统），接入安全管理平台实时预警，实现隐患早发现、早处置。通过本次大排查大整治，公司安全管理水平得到显著提升：6月以来，现场违规行为同比下降67%，设备故障停机时间减少42%，员工安全知识考核平均分从78分提升至92分，未发生任何安全事故。但也暴露出部分短板：老旧设施改造需分阶段推进，短期内仍存在一定风险；个别新员工安全意识薄弱，习惯性违章行为偶有发生；安全管理平台功能需进一步优化