塔吊安拆专项施工方案

塔吊安拆专项施工方案一、编制依据《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-2017）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010，2015年版）《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）工程地质勘察报告（慈溪恒元广场项目：ZK8号钻孔、ZK10号钻孔、19号钻孔；辽阳市晟宝龙广场B区工程相关勘察报告）塔吊使用说明书（QTZ80、QTZ80(5214)、QTZ63、QTZ40、QTZ4808型）工程设计文件、施工组织设计及相关技术要求二、工程概况（一）慈溪恒元广场项目项目位置：位于慈溪市东部商务区15#-A、15#-B地块，南至北三环，东至山洞桥耕地、北至规划广场路、西至规划中央大街。工程规模：总用地面积约27359.2平方米，拟建主楼19-24层办公酒店、裙房三层商业用房及地下室二层，总建筑面积约13.6万平方米（其中地下室约4.2万平方米），上部结构形式为框剪结构。塔吊布置：现场布设2台QTZ80型塔吊，1#塔吊位于4-5/R-S轴之间（ZK8号钻孔附近），2#塔吊位于14-15/R-S轴之间（19号钻孔附近）。基础条件：塔吊桩基采用φ800mm钻孔灌注桩，桩顶标高-3.600m，桩入土深度28m，桩混凝土强度等级为C35。（二）辽阳市晟宝龙广场B区工程工程规模：包含1#-7#楼及连通地下车库，总建筑面积126378平方米。塔吊布置：选用1台QTZ63型塔式起重机和6台QTZ40型塔式起重机，满足7栋楼的垂直和水平施工运输需求；地下室和网点部分砼施工以砼泵车为主，部分采用塔吊吊斗浇灌。基础条件：塔吊基础座落于⑥层土层，地基承载力特征值为700Kpa；塔吊基础埋深标高为▽19.20m（从自然地面▽27.10m往下7.90m），与楼的筏板基础底面平齐。基坑开挖后，经甲方、监理、地勘等相关部门认定地基承载力满足施工要求。三、塔吊选型及基本参数（一）塔吊选型项目名称塔吊型号数量用途慈溪恒元广场QTZ801台1#塔吊，负责4-5/R-S轴区域垂直运输慈溪恒元广场QTZ80(5214)1台2#塔吊，负责14-15/R-S轴区域垂直运输辽阳市晟宝龙广场B区QTZ631台满足区域内大型构件及材料垂直运输辽阳市晟宝龙广场B区QTZ406台覆盖1#-7#楼及地下车库常规垂直运输（二）核心技术参数1.QTZ80系列塔吊（慈溪恒元广场项目）塔吊自重Gt：550kN最大起重荷载Q：80kN塔吊起升高度H：41m塔身宽度B：1.6m标准节长度b：3m额定起重力矩Me：800kN·m基础所受水平力P：35kN地脚螺栓性能等级：高强10.9级，直径d：30mm，数目n：12个2.QTZ63型塔吊（辽阳市晟宝龙广场B区项目）塔吊自重F1：513kN最大起重荷载F2：60kN塔吊起升高度H：105.00m塔身宽度B：1.6m标准节长度a：2.5m额定起重力矩：630kN·m基础所受水平力：30kN3.QTZ40型塔吊（辽阳市晟宝龙广场B区项目）塔吊自重：按说明书要求，常规约400kN最大起重荷载：40kN额定起重力矩：400kN·m塔身宽度：1.4m标准节长度：2.4m4.QTZ4808型塔吊（辽阳市晟宝龙广场B区项目）塔吊自重F1：287.83kN最大起重荷载F2：40kN塔吊起升高度H：100.00m塔身宽度B：1.5m标准节长度a：2.5m额定起重力矩：400kN·m基础所受水平力：30kN四、塔吊基础设计与验算（一）慈溪恒元广场项目格构式基础设计1.基础核心参数基础构件参数详情格构柱计算长度lo：6.0m，缀件类型：缀板，分肢材料：L125×10角钢，截面宽度b1：0.5m格构柱缀件节间长度a1：0.5m，钢板缀件：宽100mm、厚10mm；基础缀件节间长度a2：2m，材料：L100×10角钢桩基桩中心距a：2.7m，桩直径d：0.8m，桩入土深度l：28m，桩型：泥浆护壁钻孔灌注桩承台宽度Bc：4m，厚度h：1.2m，混凝土等级：C35，钢筋等级：HRB335，保护层厚度：50mm2.荷载计算承台自重Gc=25×Bc×Bc×h=25×4.00×4.00×1.20=480.00kN作用在基础上的垂直力Fk=Gt+Gc+Q=550.00+480.00+80.00=1110.00kN风荷载设计值ω=0.7×βz×μs×μz×ω0=0.7×1.00×1.90×0.50×0.45=0.30kN/m²（浙江慈溪市，基本风压ω0=0.45kN/m²）风荷载产生的弯矩Mω=ω×Φ×B×H×H×0.5=0.30×0.79×1.60×41.00×41.00×0.5=318.31kN·m总最大弯矩值Mmax=1.4×(Me+Mω+P×h)=1.4×(800.00+318.31+35.00×1.20)=1160.31kN·m水平力Vk=ω×B×H×Φ+P=0.45×1.60×41.00×0.79+35.00=58.35kN3.关键验算结果单桩桩顶竖向力：最大压力Nkmax=581.38kN，最小压力Nkmin=-26.38kN（需验算抗拔）螺栓验算：抗剪承载力219.13kN＞实际剪力5.83kN；抗拉承载力280.29kN＞实际拉力10.55kN；拉剪组合作用下强度满足要求承台弯矩Mx=My=609.02kN·m，配筋HRB335钢筋Φ20@170，实际配筋面积7226.6mm²，满足最小配筋率要求承台抗剪：最大剪切力697.65kN≤允许抗剪力7808.05kN，仅需构造配箍筋格构柱强度：71.57N/mm²＜300N/mm²，整体稳定性75.94N/mm²＜300N/mm²，刚度满足要求单桩竖向承载力特征值R=513.211kN（1#塔吊）、512.457kN（2#塔吊），Nkmax≤1.2R，满足要求桩基抗拔：Tgk/2+Ggp=2152.588kN（1#塔吊）、2151.8kN（2#塔吊）＞上拔力26.38kN，满足要求桩配筋：HRB335钢筋11Φ20，实际配筋面积3456.2mm²，满足构造及受力要求（二）辽阳市晟宝龙广场B区项目天然基础设计1.基础核心参数塔吊型号承台尺寸（长×宽×厚）混凝土等级钢筋级别基础埋深QTZ635.00m×5.00m×1.60mC35II级钢6.30mQTZ403.50m×3.50m×1.80mC35II级钢7.90mQTZ48085.00m×5.00m×1.00mC35II级钢6.90m2.QTZ63塔吊基础验算竖向力F=自重+最大起重荷载=513+60=573kN，基础自重G=25×5.00×5.00×1.60×1.2=1200kN倾覆力矩M=1.4×(额定起重力矩+风荷载力矩)=1.4×1796.00=2514.40kN·m偏心矩e=1.332m，基础边缘最大地基反力Pkmax=215.491kPa≤1.2×700kPa=840kPa基础受冲切：允许冲切力5008.14kN＞实际冲切力161.62kN承台配筋：II级钢筋Φ16@80mm，实际配筋面积12066mm²，满足最小配筋率0.15%要求3.QTZ4808塔吊基础验算竖向力F=287.83+40=327.83kN，基础自重G=25×5.00×5.00×1.00×1.2=750kN倾覆力矩M=1.4×400.00=560.00kN·m，偏心矩e=0.49m≤Bc/6=0.833m基础边缘最大地基反力Pmax=72.616kPa≤1.2×700kPa=840kPa基础受冲切：允许冲切力2515.29kN＞实际冲切力290.46kN承台配筋：II级钢筋Φ16@125mm，实际配筋面积7641.8mm²，满足最小配筋率0.15%要求（三）基础防水与排水措施防水措施：塔吊基础施工完成后，沿塔基面周圈采用240mm砖墙砌筑，砌至施工现场地坪以上100mm并做好抹灰处理；在塔基及砖墙周边铺设SBS防水层。在砖墙顶部及往上第一个塔吊标准节范围内，搭设钢管架并满铺双层石棉瓦，防止雨水渗入基础。排水措施：在塔吊基础平台外侧设置集水坑，及时清理排水设施内的杂物，确保排水通畅，避免基础因雨水浸泡导致泥土松软，引发塔吊倾斜。（四）基础防雷接地措施防雷接地极采用一字型布置，打设三根L50×50×2500mm镀锌角钢，接地极间距5m，由中间接地极引至塔吊防雷引下线部位。接地网采用-40×4mm镀锌扁钢，防雷引下线采用φ10镀锌圆钢，防雷接闪器采用针式接闪器，针尖高于塔顶1000mm。防雷接地连接处焊接饱满，焊接倍数符合规范要求，实测接地电阻≤4Ω。塔吊电气重复接地单独打设一根L50×50×2500mm镀锌角钢，采用铜质编织软线连接至塔吊专用接地装置，接地电阻≤10Ω。五、施工准备（一）技术准备熟悉工程设计文件、地质勘察报告及塔吊使用说明书，明确塔吊基础尺寸、埋深、承载力要求及安拆技术要点。编制专项施工方案，经施工单位技术负责人审批、监理单位审核通过后，向现场管理人员及作业人员进行详细技术交底，确保各方掌握施工流程、质量标准及安全注意事项。布设施工测量控制网，复核塔吊基础轴线、高程控制点，精度符合规范要求；使用水准仪、经纬仪等计量设备，确保测量数据准确可靠（计量设备需经校验合格）。（二）现场准备清理塔吊安装区域及周边障碍物，平整场地，确保作业空间满足塔吊安拆及汽车吊作业要求；预留塔吊部件堆放场地及运输通道，通道路基需压实、平整，承载力满足运输车辆及汽车吊作业要求。拆除或改道塔吊安拆范围上空的临时施工电线，避免施工过程中发生触电事故。搭建临时设施，包括办公室、材料仓库、工具房等，确保施工期间物资存放及人员办公需求。检查塔吊基础施工质量，确认承台混凝土强度达到设计强度的70%以上（慈溪恒元广场项目要求承台砼强度达到70%以上方可使用），基础轴线、标高、平整度符合设计要求，地脚螺栓位置准确、固定牢固。（三）物资与设备准备塔吊部件：核对塔吊各部件（标准节、塔身、回转机构、平衡臂、起重臂、吊钩、平衡重等）的型号、数量及完好性，确保无损坏、变形、锈蚀等缺陷；检查高强度螺栓、销轴、开口销等连接件的规格、数量，确保符合说明书要求。辅助材料：准备枕木、钢丝绳、绳扣、铁丝、尼龙绳、润滑油、密封胶等常用辅助材料；备好接地极、镀锌扁钢、镀锌圆钢等防雷接地材料。机械设备：配备合适吨位的汽车吊（慈溪恒元广场项目建议25t及以上，辽阳市晟宝龙广场B区项目根据塔吊型号选用相应吨位）、挖掘机、电焊机、气割设备、液压顶升设备等；准备电工、钳工工具，万用表、钢管尺等检测工具。（四）人员准备塔吊安拆作业必须由具备相应资质的专业单位承担，作业人员需持有效特种作业操作证上岗，包括塔吊司机1名、指挥1名、安装拆卸工4-6名、电工1名、焊工1名。作业前对所有参与人员进行安全教育培训，重点强调安拆流程、安全技术措施、应急处置方法，提高作业人员安全意识和操作技能。明确各岗位人员职责，设立总指挥1名，负责统一协调指挥现场作业，确保各环节衔接有序。六、塔吊安装施工工艺（一）安装总体流程施工准备→基础验收→底架及基础节安装→爬升架安装→回转总成安装→塔帽安装→平衡臂安装→驾驶室安装→起重臂安装→平衡重安装→钢丝绳穿绕→电气系统安装→附着装置安装→调试检测→验收合格→投入使用（二）关键安装步骤1.底架及基础节安装按技术要求检查塔吊基础及预埋地脚螺栓，确保基础平整度偏差≤2mm，地脚螺栓位置准确、外露长度符合要求。将底架吊至混凝土承台上，调整底架水平度，拧紧地脚螺栓，预紧力矩符合说明书要求（M30高强度螺栓预紧力矩4800N·m）。把基础节吊装在底架上，用高强度螺栓固定牢固，注意基础节上有踏步的一面需与建筑物垂直；若安装多节标准节，标准节之间的连接采用特制高强度螺栓，确保螺栓穿向一致，预紧力矩达标。2.爬升架安装在地面将爬升架拼装成整体，安装好液压系统、工作平台及栏杆，检查液压油缸、管路连接是否牢固、密封良好。用汽车吊将爬升架吊起，套在标准节和基础节外面，使套架上的爬升搁置于基础节的最后一节踏步上（套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入）。调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为3-5mm，确保爬升过程中运行顺畅。3.回转总成安装在地面将上下支座、回转机构、回转支座、平台等组装为一体，检查回转机构的灵活性及制动性能。将组装好的回转总成吊起，安装在塔身节上，用4个销子和4个高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连（引用梁需与建筑平行），螺栓拧紧力矩符合要求。4.塔帽安装在塔顶上连接好所有平衡连杆，检查连杆连接是否牢固。将塔帽吊起，用4个销子固定在上支座上，注意塔顶倾斜的一面与起重臂处于同一侧。5.平衡臂安装在平地上拼装好平衡臂，将卷扬机构、配电箱、电阻箱等安装在平衡臂上，接好各部分所需电线，检查电气线路连接是否正确。用汽车吊将平衡臂吊起，与上支座用销轴固接，确保销轴安装到位并插入开口销。抬起平衡臂至平衡拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆，确保拉杆张紧后，松弛起重机吊钩。吊起重2.3t的平衡配重一块，放在平衡臂尾端的平衡台上（后续安装起重臂后再补充其余配重）。6.驾驶室安装在地面检查驾驶室的电气设备、操作手柄、仪表等是否完好、灵敏。将驾驶室吊起至上支座上方，用销轴将驾驶室与上支座连接牢固，接好驾驶室与塔身的电气线路。7.起重臂安装按设计长度组合起重臂，用相应销轴将各节臂装配在一起，确保销轴安装到位并插入开口销；安装小车和吊篮，将小车和吊篮固定在吊臂根部，装上小车牵引机构。组合起重臂拉杆长度，用销轴将其连接起来，固定在吊臂上弦杆的相应支架上；检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。用汽车起重机将吊臂吊成水平状态提升，缓慢安装到上支座的吊臂绞点上，用销轴固定牢固。继续提升吊臂头部，将起升机构钢丝绳绕过塔顶的安装滑轮，按要求连接好，然后开动卷扬机拉起拉杆，用销轴将其连接到塔顶上的拉杆上。松弛起升机构钢丝绳，把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态，再松弛起升钢丝绳。8.平衡重安装按照塔吊说明书要求的数量和位置，依次将平衡重吊起并安装在平衡臂上，确保平衡重固定牢固，不得前后左右摆动。平衡重安装完成后，检查平衡臂的平衡状态，确保塔吊整体受力均匀。9.钢丝绳穿绕穿绕起升钢丝绳，将起升钢丝绳引入卷筒，经塔顶导向滑轮后，绕过臂架根部的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后将绳端固定在臂头上。把小车开至最根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，将牵引绳尽力张紧；检查钢丝绳穿绕是否正确、顺畅，有无扭曲、打结现象，确保钢丝绳排列整齐。10.电气系统安装按照塔吊电气原理图连接电气线路，电源电缆不得通过塔身中心，预防顶升加节、拆卸时发生干涉。塔吊单独设置分配电箱，做到“三级配电、两级保护”，电缆线架空或埋地敷设，避免破损漏电。连接防雷接地装置，确保塔吊金属结构与接地极可靠连接，接地电阻≤4Ω。检查各电气设备、开关、仪表的完好性及接线正确性，测试各机构的电气控制功能是否正常。11.附着装置安装当塔吊高度超过自由高度时，必须安装附着装置。附着架的安装位置、间距应符合说明书要求：QTZ40型塔吊：第一道附着距基础面≤20m，以上间距≤18m，臂根铰点距最顶一道附着≤18mQTZ63型塔吊：第一道附着距基础面≤27.5m，以上间距≤20m，臂根铰点距最顶一道附着≤18mQTZ80型塔吊：各道附着装置之间的间隔距离严格按照塔吊使用说明书设置，可在1m范围内适当调整，确保附墙框安装在塔身标准节有横腹杆的位置事先在建筑物需附着高度位置预埋预埋件，预埋件的规格、数量及锚固深度符合设计要求。将附着架与塔身连接牢固，通过调整调节螺杆（正反扣）校正塔身垂直度，使其偏差≤1‰，然后将调节螺栓用螺母紧死。附着架的夹角一般为45°-60°，确保附着架与建筑物、塔身连接可靠，能够有效传递水平力。（三）塔身标准节顶升加节流程将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向（起重臂位于爬升架上外伸框架的正上方），若需添加多个标准节，将标准节依次吊起排列在起重臂正下方。放松电缆，使其长度略大于总顶升高度，将爬升架和下支座间用4个销子联结好。用引进小车将标准节钩住并吊起，调整小车位置，使塔吊上部重心落在顶升油缸梁的位置上。拆除塔身和下支柱之间的四个高强度螺栓，检查顶升系统是否正常。将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统使活塞杆全部伸出后销死，使套架上的爬升搁置于塔身的踏步上；接着油缸全部缩回，重新将顶升横梁挂在塔身下一级踏步上，再次全部伸出油缸，此时塔身上方留出足够空间。将标准节通过引进小车引入塔身正上方，对准标准节的螺栓孔，将上下塔身标准节用高强度螺栓连接牢靠（预紧力矩4800N·m），退出引进小车。重复上述步骤，添加所需数量的标准节后，将下支座与塔身之间的四个连接螺栓拧紧。安装好底架的四个斜撑杆，顶升加节工作完成。七、塔吊拆卸施工工艺（一）拆卸总体流程拆卸准备→调试顶升系统→降塔身标准节（拆除附着装置）→拆除平衡重（留一块）→拆除起重臂→拆除剩余平衡重→拆除平衡臂→拆除驾驶室→拆除塔帽→拆除回转总成→拆除爬升架→拆除标准节及底架→部件清理堆放→基础处理（二）关键拆卸步骤1.拆卸前准备拆卸前对塔吊进行全面检查，重点检查顶升机构、回转机构、制动系统、安全保护装置的可靠性；对顶升机构进行保养和试运转，确保其性能良好。清理拆卸区域障碍物，划定安全警戒线，设置警示标志，严禁无关人员进入作业区；确保拆卸场地满足部件堆放及汽车吊作业要求。检查拆卸所需工具、设备的完好性，确保钢丝绳、吊具、销轴等无损坏、疲劳裂纹。对作业人员进行安全技术交底，明确拆卸流程、安全注意事项及应急处置措施。2.塔身标准节下降（附着装置拆除）调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为3-5mm，吊一节标准节，移动小车位置至离塔吊中心约10m处，使塔吊重心落在顶升油缸的绞点位置。卸下支座与塔身连接的高强度螺栓，将活塞杆全部伸出，当顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上时，卸下塔身与塔身的连接螺栓。稍升活塞杆，使上、下支座与塔身脱离，推出标准节至引进横梁外端，接着缩回全部活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上。再次伸出全部活塞杆，重新将顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞杆，使上、下支座与塔身连接，并插上螺栓拧紧。若有附着装置，按“先降节后拆附着”的原则，依次拆除各道附着装置，拆除后的附着预埋件需及时处理。3.平衡重及起重臂拆除用汽车吊吊离平衡臂上的平衡重（留一块配重，即平衡臂从尾部起的第一个位置），确保平衡臂受力稳定。拆卸起重臂与上支座的连接销轴，将起重臂整体吊离至地面，放置在垫有枕木的场地，避免起重臂变形。吊离平衡臂上剩余的一块配重，确保平衡臂重量轻化，便于后续拆除。4.平衡臂及上部结构拆除拆卸平衡臂与回转塔身的连接销轴，将平衡臂吊离至地面，妥善堆放。拆除塔帽与上支座的连接销子，将塔帽吊离至地面。拆除驾驶室与上支座的连接螺栓，将驾驶室吊离（亦可与回转总成一起拆除）。拆卸回转总成与爬升架的连接螺栓，将回转总成吊离至地面。5.爬升架及标准节拆除吊起爬升架，缓缓沿标准节主弦杆吊出，放至地面；依次吊下各节标准节及底架，分类堆放整齐。拆除过程中，严禁上下同时作业，严禁抛掷工具、部件等物品。6.基础处理塔吊拆卸完成后，对塔吊基础混凝土及地下结构相关桩体，采用风镐进行机械凿除，再进行人工剃凿，桩顶采用小钎修平。清理基础周边杂物，恢复场地平整，确保后续施工不受影响。八、塔吊操作使用要求（一）操作人员要求塔吊司机、指挥人员必须持有效特种作业操作证上岗，熟悉塔吊的性能、构造及操作规程，非机组人员不得进入司机室擅自操作。操作人员上岗前必须穿戴好个人防护用品，戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后操作、疲劳操作。操作人员应参加定期安全培训和技术交底，掌握最新的安全操作要求及应急处置方法。（二）作业环境要求塔吊正常工作气温为-20℃至+40℃，工作时风速应低于13m/s（安装拆卸时风速应低于8m/s），雨雪、大雾等恶劣天气严禁作业。夜间工作时，除塔吊本身自带的照明外，施工现场应有充足的照明设备，确保作业区域视线清晰。多台塔吊在现场同时工作时，应采用不同高度的布置方式，塔吊之间的安全距离应符合规范要求，司机应高度集中注意力，避免塔吊相互碰撞。（三）操作流程要求作业前检查：检查塔吊的机械部件（制动器、钢丝绳、吊钩、滑轮等）、电气系统（线路、开关、仪表等）、安全保护装置（起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器等）是否完好、灵敏、可靠；检查塔吊的垂直度、附着装置是否正常。信号联络：塔吊司机与地面指挥人员应使用对讲机进行联络，联络信号应清晰、统一，严禁信号不清时盲目操作；指挥人员应站在司机视线范围内，明确指挥位置，不得随意变动。起吊作业：严格遵守“十不吊”规定（超载或重量不明不吊、指挥信号不明确不吊、捆绑系挂不牢固不吊、吊物上有人或有浮置物不吊、安全装置失灵不吊、吊物下方有人不吊、吊物埋在地下或粘连在地面物体上不吊、光线阴暗视线不清不吊、棱角物件无防护措施不吊、六级以上大风或恶劣天气不吊）。作业后要求：作业完成后，将塔吊起重臂转至顺风方向，松开回转制动器，将吊钩升至最高点，小车停至起重臂根部，关闭电源开关，锁好司机室门窗。九、塔吊日常维护与保养（一）机械部件维护保养制动器：经常检查和调整制动瓦与制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，间隙控制在0.5-1mm之间，摩擦面上不应有油污等污物，遇有异物及时用汽油洗净。钢丝绳：按照GB5144-2006《塔式起重机安全规程》要求进行维护保养，定期检查钢丝绳的断丝、断股、磨损、锈蚀情况，若超过规定标准必须立即更换；定期对钢丝绳进行润滑，使用专用润滑油，保持钢丝绳表面润滑良好，减少磨损。齿轮传动系统：减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑应按说明书要求添加或更换润滑油，定期检查油位、油质，确保润滑充足、良好；检查齿轮啮合情况，若有磨损、裂纹等缺陷及时处理。销轴与螺栓：经常检查各部位的联结情况，尤其是塔身联结螺栓、附着装置螺栓、回转机构联结螺栓等经常振动的零件，若有松动必须及时拧紧；所有联结销轴必须带有开口销，并确保开口销张开到位。滑轮与吊钩：检查滑轮的转动灵活性、轮槽磨损情况，若滑轮转动不灵活或轮槽磨损超标应及时更换；检查吊钩的磨损、裂纹情况，吊钩危险截面磨损量超过原尺寸的10%或有裂纹时必须更换，吊钩的防脱装置应完好有效。（二）电气系统维护保养电气线路：定期检查电缆、电线的绝缘性能，查看有无老化、破损、漏电等情况，若有问题及时修复或更换；电缆线的敷设应规范，避免受压、受拉、受摩擦。电气设备：检查配电箱、开关箱、电机、接触器等电气设备的完好性，确保接线牢固、接触良好；定期清理电气设备上的灰尘、杂物，保持设备清洁干燥。安全保护装置：定期测试起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器等安全保护装置的灵敏度和可靠性，若有失灵情况及时调整或更换。（三）定期保养周期及内容日常保养（每日作业前）：检查制动器、钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部件的外观及工作状态；检查电气系统有无异常；检查塔吊垂直度及附着装置是否正常；检查润滑油、液压油位是否充足。每周保养：对各传动部位进行润滑；检查高强度螺栓的紧固情况；检查回转机构、变幅机构、起升机构的运行情况；检查安全保护装置的性能。每月保养：全面检查塔吊的机械部件、电气系统、安全保护装置；检查附着装置的连接情况；对液压系统进行检查，确保液压油无泄漏、油质良好；对塔吊的垂直度进行测定，若偏差超过规定范围及时校正。年度保养：对塔吊进行全面拆解检查，更换磨损严重的部件；对金属结构进行除锈、刷漆处理；对电气设备进行全面检测、维修或更换；对塔吊的基础进行检查，查看有无沉降、开裂等情况。十、塔吊沉降、垂直度测定及偏差校正（一）测定周期塔吊基础沉降观测：半月一次，若遇暴雨、地震等特殊情况，应增加观测次数。塔吊垂直度测定：塔吊在独立高度以内时，半月一次；安装附着装置后，每月观测一次（安装附着时需同步观测垂直状况，便于附墙调节）。（二）测定方法沉降观测：采用水准仪进行观测，在塔吊基础四角设置观测点，每次观测记录各观测点的高程变化，计算沉降量；观测精度控制在±1mm。垂直度测定：采用经纬仪进行观测，在塔吊塔身相互垂直的两个方向分别观测，测量塔身顶部相对于底部的偏移量，计算垂直度偏差；水平位移精度控制在±2mm。（三）偏差校正方法独立高度阶段校正：当塔吊垂直度偏差超过塔高的1/1000时，在最低节与塔吊基脚螺栓间加垫钢片校正。校正过程中，用高吨位千斤顶顶起塔身，塔身用大缆绳四面揽紧，确保安全；不得将基脚螺栓全部拆下，仅松动螺栓上的螺母，根据加垫钢片的厚度调整塔身垂直度。附着装置安装后校正：在保证安全的前提下，通过调整附墙拉杆的长度来校正塔身垂直度，确保垂直度偏差控制在规范允许范围内。十一、安全技术措施（一）通用安全措施作业前对上岗人员进行安全教育和安全技术交底，明确作业风险及防范措施，所有作业人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系好安全带，穿软底防滑鞋。塔吊安拆作业时，风速超过13m/s（安装拆卸时超过8m/s）、雨雪天、大雾天等恶劣天气，严禁操作。施工现场设置安全警戒线，设立警示标志，派专门人员警戒，严禁无关人员在作业区内穿行或停留。服从统一指挥，现场作业由总指挥统一协调，严禁擅自行动；高处作业时，工具、部件等物品应放置在安全位置，严禁高空抛物。注意周围环境，避开高压线、建筑物等障碍物，确保塔吊安拆及作业安全；若作业区域附近有高压线，必须保持足够的安全距离，必要时采取隔离防护措施。塔吊安拆及作业过程中，严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规操作；若发现异常情况，立即停止作业，查明原因并采取相应措施后，方可继续作业。（二）安装拆卸专项安全措施安装拆卸过程中，汽车吊的支腿应全部伸出并垫实，确保汽车吊稳定；吊装重物时，吊点选择应正确，捆绑牢固，避免重物滑脱。顶升加节或降节过程中，严禁回转、变幅和起升作业，严格按说明书规定步骤操作，注意撑脚和销子的到位情况，并有专职安全人员监护。拆卸时，在塔机标准节已拆出但下支座与塔身还未用高强度螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、变幅机构和起升机构。顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各种相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦之间、套架与塔身之间），如果套架在上升或下降时发生偏斜，应立即停止作业，调整后再继续。（三）操作人员安全责任制认真学习并严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度。积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导。对不安全作业情况要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。作业前，必须对工作现场周围环境、架空电线、建筑物及构件重量和分布情况进行全面了解。操作人员在进行起重回转、变幅和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。起重机的操作人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机的性能，操作人员应严格执行指挥人员信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。塔机作业前，应检查起吊物下