厦工50装载机培训课件

徐工50装载机培训课件第一章徐工50装载机概述徐工50装载机系列介绍产品定位徐工50系列装载机是面向中大型工程项目设计的主力机型,以ZL50GN和50GV为代表,集成了徐工多年的技术积累与创新成果。额定载重约5吨,铲斗容量3.0立方米动力强劲,作业效率高结构可靠,适应性强应用范围50系列装载机凭借卓越的性能表现,广泛应用于各类工程场景:矿山开采:矿石装卸、堆场作业建筑工地:土石方转运、物料搬运物流场站:货物装卸、仓储作业ZL50GN核心参数一览载重能力额定载荷:5000kg铲斗容量:3.0m³满足大多数工况的装载需求动力系统发动机功率:162kW最大掘起力:17吨强劲动力,轻松应对重载工况整机尺寸轴距:3300mm整机重量:约17.5吨结构紧凑,稳定性出色性能优势ZL50GN采用国际先进的液压系统和传动技术,实现了动力性与经济性的完美平衡。162kW的强劲动力配合17吨的掘起力,确保在各种工况下都能高效作业。技术特点50GV重载之王亮点防翘尾设计3300mm加长轴距配合优化的配重设计,有效防止重载作业时的翘尾现象,确保作业安全性和稳定性。整机重心经过精密计算,满足各种极限工况需求。节能环保搭载符合国三排放标准的高效发动机,采用先进的燃油喷射技术和优化的燃烧系统,在保证强劲动力的同时,显著降低油耗和排放,为用户节省运营成本。豪华驾驶室ZL50GN装载机整机尺寸关键尺寸参数全长:约8000mm,紧凑设计便于工地机动全宽:约3000mm,适应各类道路通行全高:约3500mm,满足多数作业空间要求轴距:3300mm,稳定性与灵活性兼顾最小离地间隙:约400mm,通过性良好转弯半径:约6400mm,机动灵活尺寸优势合理的整机尺寸设计使ZL50GN在保证作业性能的同时,具备良好的场地适应性。无论是狭窄的建筑工地还是开阔的矿山场地,都能灵活自如地完成各项作业任务。第二章结构与性能特点徐工50装载机凭借先进的结构设计和创新技术,在耐用性、节能性和操作舒适性方面均达到行业领先水平。本章深入解析装载机的核心结构特点、节能技术应用以及人性化设计理念。结构强悍,耐用升级1高强度铲斗采用高强度耐磨钢板制造,关键部位进行热处理强化。相比传统铲斗,耐磨性能提升30%,使用寿命显著延长。刀板、侧刃板等易损件采用模块化设计,更换维护更便捷。2优化润滑系统关键铰接点采用全新设计的润滑油道,确保润滑脂均匀分布到每个摩擦面。配合高性能润滑脂,使铰接点使用寿命翻倍,大幅降低维护成本和停机时间。3恶劣工况适应标配新型防尘呼吸器和沙漠专用高效滤芯,有效隔绝粉尘、沙土等杂质。液压系统、传动系统的密封性能全面升级,即使在矿山、沙漠等极端恶劣环境下,也能保持稳定可靠的性能表现。节能技术解析创新液压技术徐工50装载机搭载的双泵合流节能液压系统是核心技术亮点。该系统采用负荷感应技术,根据作业负载自动调节泵的输出流量和压力,避免不必要的能量损耗。轻载作业时自动降低系统压力重载作业时瞬间提供最大动力整体液压效率提升15%以上优化管路设计采用大直径低阻力油管,减少压力损失和油液发热,提高系统响应速度节能传动系统专有变速箱技术,传动效率高达92%,配合智能换挡策略,综合降低油耗8%-12%热管理系统优化的散热器布局和智能风扇控制,确保系统在最佳温度范围工作,延长部件寿命驾驶舒适性设计先进先导控制单手柄先导操纵系统集成铲斗升降、倾翻等多项功能,操纵力轻便,控制精准流畅。手柄位置符合人机工程学设计,长时间作业也不易疲劳。豪华空调系统多窗立体送风设计,配合大功率冷暖空调,快速调节驾驶室温度。空气过滤系统有效阻隔粉尘,为操作员提供清洁舒适的作业环境。智能化配置彩色液晶数字化仪表盘实时显示设备运行参数,故障报警一目了然。可调节转向器适应不同操作习惯,多功能显示屏支持多语言切换。人性化细节:驾驶室还配备了储物空间、杯架、USB充电接口等便利设施,全方位提升操作员的工作体验。50GV豪华驾驶室全景操控中心先导操纵手柄、方向盘、仪表盘布局合理,触手可及。所有控制按钮标识清晰,便于快速识别操作。舒适座椅悬浮减震座椅配合多向调节功能,适应不同体型操作员。优质面料透气耐用,长时间作业保持舒适。视野开阔大面积钢化玻璃提供270度超广视野,后视镜、摄像头等辅助设备消除视觉盲区,确保作业安全。第三章操作指南正确规范的操作是确保装载机高效作业和延长使用寿命的关键。本章将详细讲解徐工50装载机的启动流程、基本操作技巧、铲斗作业要领以及行驶转弯注意事项,帮助操作员快速掌握专业操作技能。启动与预热流程1作业前检查全面检查发动机机油、液压油、冷却液液位是否正常,燃油是否充足。检查轮胎气压及磨损情况,确认各部件无漏油、松动等异常现象。2启动发动机将各操纵手柄置于空档位置,踩下制动踏板,钥匙开关转至启动位置。发动机启动后立即松开钥匙,观察仪表盘指示灯和读数是否正常。3低速预热发动机启动后怠速运转3-5分钟,观察水温表和机油压力表。待水温升至50℃以上,机油压力稳定后,方可进行轻载作业。冬季需适当延长预热时间。4系统检测预热过程中轻轻操作各液压手柄,检查动作是否灵活顺畅。试踩制动踏板,确认制动系统工作正常。检查转向系统有无异响或卡滞。安全提示:启动前必须确认周围无人员和障碍物,鸣笛示警后再启动。切勿在密闭空间内长时间怠速运转,防止一氧化碳中毒。基本操作步骤先导手柄操控先导操纵手柄是装载机最核心的控制装置:前推:铲斗下降后拉:铲斗提升左压:铲斗后翻(卸料)右压:铲斗前倾(铲料)操作时应平稳柔和,避免猛推猛拉造成液压冲击。熟练后可实现多个动作的组合操作,提高作业效率。转向与行驶装载机采用液压助力转向系统,操作轻便:转向角度根据作业需要灵活调整行驶时保持直线,避免频繁转向低速转弯,高速直行原则变速箱操作:根据作业工况选择合适档位。铲装作业多用I档和II档,道路行驶可用III档或IV档。换挡时应适当减速,避免冲击。铲斗作业技巧重载模式铲装坚硬物料(如矿石、冻土)时,应采用重载模式操作:以低速I档接近料堆铲斗保持适当前倾角度平稳插入料堆底部边提升边后翻装满铲斗充分利用17吨掘起力优势经济模式铲装松散物料(如沙土、煤炭)时,切换至经济模式:可适当提高接近速度铲斗轻柔插入物料减少发动机负荷降低燃油消耗提高整体作业效率自动放平功能徐工50装载机配备的自动放平功能是提升作业效率的利器。启用该功能后,铲斗在提升过程中会自动调整角度保持水平,避免物料撒落,特别适合运输散装物料。操作要点:铲满物料后,按下自动放平按钮,提升铲斗时即可自动保持水平。运输途中注意观察路况,避免颠簸造成物料溢出。行驶与转弯注意事项1转弯半径控制ZL50GN最小转弯半径约6400mm,转弯时需充分考虑场地空间。狭窄场地作业建议采用"之字形"往返路线,避免大角度转弯。铰接式转向结构使装载机具有优异的机动性,但高速转弯易导致侧翻,务必减速慢行。2防翘尾措施3300mm轴距设计有效提升了稳定性,但重载作业时仍需注意防止翘尾。满载提升铲斗时,应确保机器处于平坦地面,避免斜坡操作。提升动作要平稳渐进,切忌猛提猛放,配合配重系统实现最佳作业状态。3爬坡作业能力装载机最大爬坡能力可达30°,但实际作业中应根据路面状况谨慎评估。上坡时应采用低档大油门,保持足够动力;下坡时严禁空档滑行,应使用低档配合制动器控制速度。松软地面爬坡需特别注意轮胎打滑,必要时采取防滑措施。标准铲装作业演示动作要领分解接近料堆:I档低速接近,铲斗距地面10-20cm,保持轻微前倾插入物料:平稳加油门,铲斗自然切入料堆底部,深度约1/2铲斗高度提升收斗:边提升动臂边收斗,动作配合协调流畅后退转运:铲斗提升至运输位置,挂倒档平稳后退卸料操作:到达卸料点,提升铲斗至合适高度,翻斗卸料效率提升技巧熟练的操作员能够将铲装、转运、卸料一气呵成,最小化无效动作时间。合理规划行驶路线,减少转向次数装料时尽量装满但不过量运输过程保持铲斗适当高度卸料后顺势收斗,准备下一循环熟能生巧:通过反复练习,操作员可将单次铲装周期缩短至30-45秒,大幅提升作业效率。第四章维护保养科学规范的维护保养是延长装载机使用寿命、保持最佳性能状态的根本保障。本章详细介绍日常检查项目、重点维护部位以及关键系统的保养方法,帮助用户建立完善的设备管理体系,最大化投资回报。日常检查项目油液液位检查每日作业前必须检查发动机机油、液压油、变速箱油、冷却液的液位和品质。机油应在标尺上下刻度之间,液压油应在观察窗规定范围内。发现液位异常应及时补充同型号油液,若发现油液变质、乳化或混入杂质,必须立即更换并查明原因。轮胎状态检查检查四个轮胎气压是否均衡,标准气压应保持在规定范围(通常为0.27-0.31MPa)。仔细观察胎面磨损情况,是否有割伤、鼓包、异常磨损等现象。不均匀磨损可能预示转向系统或行走机构存在问题,应及时排查。定期进行轮胎换位,延长使用寿命。过滤系统维护空气滤清器、柴油滤清器、液压油滤清器、变速箱滤清器是保护系统的第一道防线。每日检查空滤指示器,堵塞时及时清洁或更换。柴油滤清器定期排水排气,防止水分和空气进入供油系统。液压滤芯按规定周期更换,切勿超期使用,否则会导致液压系统污染和元件早期损坏。重点维护部位铰接销轴润滑动臂、铲斗、转向等各铰接点是装载机最重要的活动部位,承受巨大的交变载荷。必须按照润滑图表定期打注高性能润滑脂:工作臂铰接点:每班次加注铲斗铰接点:每班次加注转向铰接点:每50小时加注中央铰接点:每100小时加注加注时应将旧油脂充分排出,直至挤出新鲜油脂为止。定期检查油封状态,防止润滑脂流失和污染物侵入。液压系统检测液压系统是装载机的"血液循环系统",其健康状态直接影响作业性能。定期维护要点:压力检测:每500小时检测主溢流阀压力,标准值17.5±0.5MPa油温监控:正常工作油温60-80℃,超过90℃需检查散热系统油液品质:每1000小时化验油样,监控污染度和性能指标管路检查:定期检查高压管路有无渗漏、磨损、老化油箱清洁:每2000小时清洗液压油箱,更换全部液压油发动机冷却系统冷却系统维护直接关系发动机寿命。每日检查冷却液液位,不足时添加同品牌防冻液。定期清洁散热器芯体,清除积聚的尘土、油污。检查风扇皮带张紧度,松弛会导致散热效率下降。每1000小时清洗整个冷却系统,更换防冻液,保持最佳冷却效果。机罩与驾驶室维护顶翻式机罩设计徐工50装载机采用创新的顶翻式机罩结构,只需简单操作即可将整个机罩向上翻起,发动机、散热器、液压泵等核心部件一览无余,极大方便了日常检查和维修保养工作。机罩采用高强度材料制造,配备安全支撑杆,维护时安全可靠。驾驶室密封防护驾驶室采用全密封设计,多重密封条有效隔绝外部粉尘、噪音和雨水。定期检查门窗密封条状态,老化破损应及时更换。空调滤芯需每500小时清洁,每1000小时更换,确保室内空气清洁。玻璃清洗液应保持充足,便于及时清洁视窗保持良好视野。电气系统维护电器系统采用集中式保险丝盒设计,所有保险丝统一布置,配有清晰的标识和电路图,便于故障排查。定期检查电瓶电压(标准24V),清洁电瓶桩头防止接触不良。检查线束有无磨损、破损,接头有无松动、腐蚀。雨天作业后应检查电器元件有无进水。规范维护作业现场标准化维护流程专业的维护保养需要遵循科学的流程和规范:准备专用工具和油脂材料按照润滑图表逐点检查使用高压注油枪充分加注清洁各部位表面污垢详细记录维护内容和发现的问题及时处理发现的异常情况维护记录管理建立完整的设备档案和维护记录至关重要:记录每次保养的时间、内容、工时记录更换的零配件及规格记录发现的故障及处理措施分析设备运行状态趋势制定预防性维护计划规范的维护记录不仅有助于掌握设备状况,更是设备管理和价值评估的重要依据。第五章安全操作规范安全是一切工作的前提和基础。装载机作为大型工程机械,操作不当极易造成人身伤害和设备损坏。本章系统讲解安全操作要点、紧急情况处理方法以及安全警示标识含义,帮助操作员树立安全意识,养成良好的安全操作习惯。操作安全要点个人防护装备操作员必须穿戴齐全的个人防护用品:安全帽:防止高空坠物伤害安全鞋:防砸、防穿刺、防滑反光背心:提高可见度,防止误伤防护手套:操作时保护手部护目镜:必要时保护眼睛严禁穿拖鞋、凉鞋或赤脚操作设备。作业前安全确认每次作业前必须进行全面的安全检查:确认作业区域无闲杂人员检查作业场地地面状况,排除塌陷、悬空等危险明确作业范围和禁行区域确认周边无架空电线等障碍物与周边作业设备和人员沟通协调确保视线良好,必要时设置观察员遵守技术限制严格在设备技术参数范围内作业:载重限制:不得超过5吨额定载荷角度限制:横向坡度不超过20°,纵向坡度不超过30°高度限制:铲斗最大提升高度3.5米速度限制:根据路况合理控制行驶速度环境限制:注意作业环境温度和通风条件超载、超速、违规操作是造成事故的主要原因,必须坚决杜绝!紧急情况处理急停系统使用驾驶室内配有红色紧急停车按钮,遇到危险情况时立即按下,可瞬间切断动力和液压系统。使用场景:发现人员误入危险区域设备出现异常声响或故障液压管路突然爆裂其他紧急危险情况按下急停后,需排除故障并复位按钮才能重新启动。制动失效应对若行驶中发现制动失效,应立即采取应急措施:松开油门,利用发动机制动降低变速箱档位,增加阻力使用手刹加力泵辅助制动选择安全方向靠边停车必要时利用地形和障碍物辅助停车手刹加力泵是独立的液压制动系统,在主制动失效时提供应急制动力,操作员必须熟练掌握其使用方法。事故应急处置一旦发生设备事故或人员伤害,应立即启动应急预案:①立即停机,切断电源;②设置警戒区域,疏散无关人员;③抢救受伤人员,拨打急救电话;④保护现场,及时上报;⑤配合调查,总结教训。平时应定期组织应急演练,确保关键时刻能够快速有效应对。安全警示标识解读1车体警示标志装载机车身多处张贴安全警示标识,包括:禁止站人标志:严禁在铲斗、动臂等部位站人夹伤警告:提示铰接点夹伤危险高温警告:排气管等高温部位警示高压警告:液压系统高压危险提示起重限制:禁止用铲斗进行起重作业所有操作员必须认真学习这些标识的含义,并严格遵守。2驾驶室安全提示驾驶室内的安全提示铭牌标明:启动前的检查事项操纵手柄功能说明仪表指示的正常范围紧急装置位置和使用方法禁止事项和注意事项新操作员上机前务必仔细阅读,熟记于心。标识维护:定期检查各安全标识是否清晰完整,模糊、脱落的标识应及时更换补充。安全标识是设备重要的安全装置,绝不能随意撕毁或遮挡。第六章常见故障与排查即使是质量可靠的徐工装载机,在长期高强度使用中也可能出现各种故障。及时准确地判断和处理故障,能够最大限度减少停机时间和维修成本。本章介绍常见故障现象及其原因分析,帮助操作员和维修人员快速定位问题并采取有效措施。常见故障案例1液压系统压力异常故障表现:动臂提升无力、铲斗动作缓慢、系统压力不足或过高可能原因:液压油油量不足或油质变差溢流阀压力设定不当或阀芯卡滞液压泵磨损导致内泄增大液压油滤芯堵塞,供油不畅液压管路有泄漏点多路阀内泄或O型圈损坏2发动机启动困难故障表现:发动机启动时间长、启动后熄火、冷车难启动可能原因:蓄电池电量不足或桩头接触不良燃油系统有空气或供油不畅柴油滤清器堵塞启动马达故障或启动线路问题喷油器喷射不良气门间隙不当或气缸压缩压力低冬季燃油标号不符或结蜡3转向系统不灵活故障表现:方向盘沉重、转向时有异响、转向角度不到位可能原因:转向助力泵压力不足或磨损转向优先阀故障转向油缸密封损坏导致内泄转向系统管路有空气中央铰接销轴润滑不良或卡死转向限位装置故障故障排查与解决方案1液压油路检查首先检查液压油箱油位,不足时补充至规定液位。检查液压油品质,若发现乳化、混有杂质应立即更换。拆检液压滤芯,堵塞严重应更换新滤芯。用压力表检测系统