水利水电工程施工中模板工程技术的应用规范

4水利水电工程施工中模板工程技术的应用规范本文件规定了水利水电工程施工中模板工程技术的设计、材料、制作、安装、拆除、维护、安全控制、质量检验与验收等方面的要求。本文件适用于水利水电工程中的混凝土结构模板工程，包括大坝、隧洞、厂房、渠道、渡槽等构筑物的模板施工。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50010混凝土结构设计规范GB50666混凝土结构工程施工规范SL677水利水电工程施工安全技术规程JGJ162建筑施工模板安全技术规范3术语和定义模板系统由模板面板、支撑结构（包括立柱、横梁、剪刀撑等）、连接件（螺栓、卡具等）及调节装置组成的临时性工程结构体系，用于承受混凝土浇筑过程中的各类荷载，保证混凝土构件成型后的几何尺寸、形状和表面质量。模板工程指在混凝土结构施工过程中，涉及模板系统的设计、制作、运输、安装、拆除、维修与周转等全过程的技术与管理活动。大模板单块面积不小于4㎡或高度不小于2m的模板，通常采用钢制或钢木复合结构，适用于大坝上游面、厂房墙体、大型墩柱等大面积混凝土施工。爬升模板一种自带液压或机械提升装置的模板系统，可在混凝土浇筑后沿结构表面自行爬升，适用于高耸建筑物、桥墩、筒仓等连续浇筑施工。5滑升模板通过液压千斤顶带动模板系统沿混凝土表面连续滑动的施工工艺，适用于竖井、烟囱、筒仓等竖向结构。清水混凝土模板用于浇筑后不需抹灰即具有平整光洁表面的混凝土工程的模板系统，对模板刚度、拼缝严密性、表面处理等有较高要求。4.1模板工程应贯彻“安全第一、质量为本、技术先进、绿色施工”的原则，确保施工过程安全可靠、工程质量优良、资源利用合理。4.2模板设计应与主体结构设计协调一致，充分考虑混凝土浇筑方式、施工顺序、环境条件等因素，确保模板系统在施工全过程中的稳定性与适应性。4.3施工前应编制详细的《模板工程专项施工方案》，内容包括：模板选型与布置、荷载计算、构造措施、安装与拆除程序、安全技术措施、应急预案等，并按规定进行审批与交底。4.4模板工程施工过程中应建立全过程质量与安全监控体系，对关键工序实行旁站监督，并做好施工记录。4.5鼓励采用装配式、工具化、可循环使用的模板体系，推广数字化设计与智能化施工技术。5模板设计5.1模板设计荷载应包括：a)模板自重；b)新浇混凝土自重；c)钢筋自重；d)施工人员及设备荷载；e)混凝土侧压力（按现行规范计算）；f)倾倒混凝土时产生的冲击荷载；g)风荷载、雪荷载等环境荷载。5.2模板系统的强度、刚度和稳定性应通过计算验证，并出具正式计算书。计算时应考虑最不利荷载组合，安全系数应符合GB50010和JGJ162的规定。5.3模板设计应满足混凝土成型质量要求，表面平整度、接缝处理、预留孔洞等应符合设计文件和施工质量标准。5.4对于高度超过8m、跨度超过18m、施工总荷载大于15kN/㎡或集中线荷载大于20kN/m的模板工程，应按危险性较大工程管理，组织专家论证。5.5模板构造设计应便于安装、调整与拆除，支撑系统应设置足够的水平与竖向剪刀撑，确保整体稳定。66模板材料6.1模板材料应具有足够的承载能力、刚度和耐久性，表面应平整、光洁、无翘曲、无裂纹，不影响混凝土外观质量。6.2钢模板应采用Q235及以上钢材制作，厚度不宜小于3mm，表面宜进行防锈处理。木模板应采用强度等级不低于Ⅲ级的木材，含水率不宜大于15%。竹胶合板、塑料模板等应符合相关产品标准。6.3支撑材料宜采用Q235钢管、型钢或铝合金材料，不得使用严重锈蚀、变形、裂纹的材料。6.4模板材料进场时应进行验收，查验产品质量合格证、检测报告等文件，并抽样进行外观尺寸、力学性能检验。6.5对清水混凝土、饰面混凝土等有特殊表面要求的工程，应选用专用模板材料，并进行表面处理工艺试验。7模板制作与安装7.1模板制作应在工厂或现场专用加工场进行，制作平台应平整稳固。模板尺寸允许偏差应符合表表1模板制作尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差长度与宽度对角线差板面平整度孔位中心偏差7.2安装前应对基层进行清理、找平，并测放模板定位线、标高控制线。对大型模板应进行试拼装，检查拼缝与整体尺寸。7.3模板安装应遵循“由下至上、由内至外、先支撑后模板”的顺序。支撑立柱应垂直，底部应设垫板，在松软地基上应进行加固处理。7.4模板拼缝应严密，可采用双面胶条、泡沫条等封堵材料，防止漏浆。对于竖向模板，应在根部留设清理口。7.5安装过程中应设置临时固定措施，防止倾覆。安装完成后应对模板位置、标高、垂直度、平整度等进行全面检查，合格后方可进行下一道工序。8模板拆除与维护8.1模板拆除时间应根据同条件养护混凝土试块强度确定，并应符合设计要求。侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；底模拆除时混凝土强度应达到设计强度的百分率要求。78.2拆除应遵循“后支先拆、先支后拆”的原则，严禁大面积撬落或抛掷。拆除区域应设置警戒线，并派专人监护。8.3拆除后的模板应及时清理表面粘结的混凝土残渣，涂刷脱模剂，并进行检查。对变形、破损的模板应进行修复或剔除。8.4模板存放应平整堆放，避免日晒雨淋。钢模板应防锈处理，木模板应防潮防虫。宜建立模板周转管理制度，提高使用效率。9安全控制与环境保护9.1模板工程应编制专项安全施工方案，明确危险源辨识与控制措施，并对作业人员进行安全技术交底和培训。9.2高处作业应搭设稳固的操作平台，设置防护栏杆和安全网。作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。9.3模板吊装应使用专用吊具，绑扎牢固，并由信号工指挥。遇6级以上大风、大雨、大雪等恶劣天气应停止露天高处作业。9.4施工现场应控制模板加工与拆除过程中的噪声、粉尘排放。模板清理宜采用湿式作业，废弃模板应分类收集、回收利用。9.5夜间施工应保证照明充足，避免光污染。施工废水、废渣应按规定处理，不得随意排放。10质量检验与验收10.1模板工程应实行“三检制”，即班组自检、施工队复检、项目部专检。检验内容包括材料质量、制作精度、安装质量、拆除安全等。10.2安装质量检验项目与允许偏差应符合表2规定。表2模板安装允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置5截面内部尺寸±5层高垂直度（全高≤5m）6相邻模板表面高差2表面平整度