冲压车间安全技术操作指导规程

冲压车间安全技术操作指导规程

一、目的

为使设备得到平安正确的使用和细心维护，以达到完好的技术状态

和5S要求，确保产品质量。

二、适用范围

适用于冲压车间全体操作员工。

三、工作程序

1.工作前期预备

⑴提前五分钟到岗，到岗后检查穿戴劳防用品渗与班前会；

(2)工作开头前,整理工作场地、做好开机前的预备工作；

(3)开机前清理工作台面及轨道，确保台面与轨道干净无异物,设备周

边与工

作无关的物件及工具应清理洁净，查看《设备点检记录》，检查有无

未解决的问题，有问题准时找设备科进行处理；

(4)启动设备先开电源，后开气源，并对设备进行全面检查，填写《设备

点检记录》：

a)查管道、线路：

(1)听是否有漏气，看是否有漏油；

(2)双手启动台及光电爱护线路是否有损坏；

b)查气压、油量：

⑴气压不足灯是否熄灭；

（2）上模夹紧邮箱内油量是否充分；

c）查滑块运动：

⑴将〃操作选择〃开关置于"寸动〃位置，按下双手按钮，能够精确

启动，精确停止；

（2）滑块寸动至上死点，开关置于〃单次〃位置，按下双手按钮:下降行

程时，双手一放,滑块即停止；

上升行程时，无论放手还是按住，不到上死点，滑块不停止；

d）查紧急停止：

（1）在滑块运动中按下紧急停止按钮，以此检查滑块是否紧急停止；

（2）按下紧急停止按钮,再按双手按钮，检查是否在任何行程不能运转;

e）查导轨润滑状况:滑块在运行5分钟左右，滑块导轨表面有无润滑

油，润滑油是否有明显污垢；

f）查光电是否能急刹车：

⑴投、收射器之间有手或其他遮挡物时是否运行；

（2）在滑块运动中加以遮光,查是否急停；

g）其他:按钮、开关是否敏捷牢靠，计数器是否清零。

⑸对工装进行全面检查,并填写《工装饰检记录》：

a）模具装上工作台时:工作台面及轨道周边应清洁无异物；

检查冲模装夹是否正确可靠，气顶杆是否按要求配置；

b）工作台进入工作区，先落下,待完全落下后夹紧；

c）固定上模后:检查上模压板螺丝或上模夹紧器是否拧（夹）紧；

d）上模第一次至上死点:检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺,有无异

物;

检查冲压前模具爱护垫块是否已经取下；

检查刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等；

给模具导柱涂油润滑；

e)调整拉伸垫(气顶杆)高度前，滑块应在上死点，拉升垫应落究竟，

(6)拆卸工装时检查：

a)用布将冲模擦拭洁净。

模具刃口、导柱涂上一层润滑油；

b)装模高度是否调整到模具存放高度，使用的气顶杆是否落下；

c)工作台放松后，等待夹紧块完全顶起；

顶起工作台，等待至工作台不再上升；

同时可将防护栅栏升起；

d)工作台可移出灯亮，移出工作台。

(7)预备好工作时所需的工具、夹具等，开车试运转，试验制动器、离

合器和操纵器的工作是否运转正常；

⑻进行工件的试冲，试冲的第一件要交给检验员进行首件三检。

2.工作期间留意事项

(1)观看滑块:运行速度正常(8次/分钟)，滑块导轨表面始终有润滑油,

听声音:应无特别声音,闻气味:电器系统无异味；

(2)如工件被冲模"咬住〃，应马上停车处理；

⑶为避开切下的飞边落入冲模中,应准时清除飞边余料•；

(4)拉伸工件时要留意材料清洁，并加油润滑，防止铁屑和灰尘落于冲

模上。

每隔8-10次行程后,用清洁的毛刷蘸油润滑冲模一次；

(5)操作时，头、手等部位不得伸入冲模空间或导柱根边。

取冲件时应使用专用工具；

(6)遵守《脚踏开关使用制度》，任何工序不得连续冲压；

(7)机床运转时，严禁进行清洗加油或到顶部观看运转状况及修理,

发觉特别，马上停机,电源,待飞轮完全停止后方可进行检修。

检修模区时，应将平安栓放置在模区之间；

(8)按规定时间取出工件进行质量检验，并做好相关记录；

(9)冲压过程中对产品进行100%目检(划定目检区域),对表面缺陷件

马上放人现场黄料箱，黄料箱内的缺陷件由现场检验员进行评判；

(10)现场黄料箱内的缺陷件由现场检验员拿到返修区，由返修人员

进行返修,检验员对返修后的零件进行确认、签字,放在规定的料箱内,

对检验已签字的返修合格件，由冲压班长确认并送至相应岗位，由其跟

I.KV

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(11)中途休息，电灯、电风扇，对相关设备进行清洁；

(12)中午休息吃饭时，机床启动(主电机)按钮，切断电灯、电风扇等

电源，对相关设备进行清洁；

(13)再生产时，重新启动机床主电机按钮，以及接通相关帮助设施的

电源。

3.工作结束

(1广操作选择〃开关置于〃寸动〃，使用气顶杆的设备将拉伸垫落究竟;

⑵主电机、润滑电机电源后设备主电源、气源；

⑶整理工具及冲压零件，将其放于规定的器具中；

⑷将工作台上和工作台孔及凹槽内