建设监理实行细则

西气东输管道工程库尔勒监理分部

建设监理实行细则

（场站阀室工艺、电气、仪表工程）

王佛德

时髯

西气东输管道工程库尔勒监理分部

总则

0.1序言

为规范现场施工监理人员日勺监理行为，保证WEPP施工阶段日勺工程质量得到有效控

制，本着“公正、合法、科学、服务”的宗旨，高原则地完毕协议中规定的监理任务，

特制定本监理实行细则。

0.2合用范围

本监理实行细则合用于西气东输管道工程库尔勒监理分部所辖各施工区段日勺站场、

阀室施工监理。

0.3监理工作流程、措施和措施

0.3.1监理工作流程

领取设计图一审查施工图一提出所需原则和规范一参与图纸会审和设计交底一参

与监理规划编制一编制监理细则一编制控制进度、投资、质量计划一审查施工组织设计

（方案）一审核特殊工种人员资质一审核检查进场施工机具设备一审核检查工程材料、

设备f审查动工汇报一巡检、平行检查施工工序质量、隐蔽工程质量一检查评估分项工

程质量一参与分部工程质量检查、查对验评资料一参与工程预验收一监督整改施工低原

则一监理工作总结一整顿监理资料一上交存档监理资料。

0.3.2工作措施重要采用巡视、旁站、平行检查和见证。

0.3.3检测措施重要采用目视、量测、试验和书面检查。

・目视法：即通过感观重要采用看、摸、敲、照、听等措施进行实物外观检查。

•量测法：即通过量测设备对工程实物进行检查的检测措施，重要采用靠、吊、

量等检测手段，对检查的对象进行外观检查。

•试验法：即通过现场或试验室试验等理化手段检查的措施，重要采用理化试

验和无损检测等进行实物内在质量检查。

・书面检查：即检查承包商人员资质证明；项目管理机构日勺QA质保体系手册、

QC质量控制保证手册、技术管理体系以及设备、材料、配件的出厂合格证,

材质证明书、质量证明书和施工作业现场原始记录等。

0.4施工监理实行细则日勺编制根据

0.4.1已同意的监理规划

0.4.2西气东输设计联营体所设计的施工图及设计文献和有关技术资料

0.4.3国家现行的工之安装工程质量检查评估原则和施工质量验收规范

•原则类

（1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/TB8923-88

（2）《钢管防腐层厚度的无损测量措施原则》SY0066

（3）《油气田地面管线和设备涂色原则》SY0043-96

•规范类

（1）《工程建设监理规范》GB5O319-2023

（2）《西气东输管道工程站内工艺管道施工及验收规范》Q/SYXQ18-2023

（3）《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402

（4）《西气东输管道工程管道对接环焊缝射线检测》Q/SYXQ6-2023

（5）《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》Q/SYXQ4-2023

（6）《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

（7）《石油天然气钢质管道对接焊缝射线摄影及质量分级》SY/T4056

1.3.5进度计划与否保证施工的持续和均衡性，所需人力、材料、设备日勺配置

与进度计划与否协调。

1.4施工机具、设备及仪器日勺进场检查

承包商在工程项目动工前应将施工机具，设备及仪器按协议约定进场，其数量、

型号及性能应满足施工进度和施工工艺欧I规定，其中日勺检测设备和多种检测计量器

具须经国家法定计量部门鉴定合格后贴有标识并在有效期内使用。

1.5施工材料检查（质量控制点性质一停止点）

进场的工程材料，管材、阀门、配件，半成品等应符合设计规定，并具有产品

出厂合格证，质量证明文献，材质证明书，商检汇报，其中焊条（丝）、保温材料、

防腐补口材料、防水材料等应进行二次复试，新型材料的使用需提供技术鉴定书方

可使用，材料须经监理工程师检查承认后方能用于工程中，不合格材料严禁用于工

程中。

1.6施工环境检杳

沿线的地方关系三协调并办理施工许可证，施工营地已建成并应通过QHSE预

审，符合健康、安全、环境保护口勺有关规定。

1.7施工技术审查

设计文献和施工图纸齐全，现行的有关质量检查评估原则和施工质量脸收规范

配置齐全；施工前进行了图纸会审并做好会审记录；各工序的技术交底工作完毕，

使操作人员明确掌握其技术规定、质量原则和安全措施等。

1.8监理分部应审查承包商报送的工程动工报审表及有关资料，具有如下动工条件

时，由总监理工程师签发并报建设单位。

1.8.1施工许可证已获政府主管部门同意。

1.8.2征地拆迁工作能满足工程进度的需要。

1.8.3施工组织设计（方案）已获得总监理工程师同意。

1.8.4承包商现场管理人员已到位，设备机具及施工人员已进场，重要工程材

料已贯彻。

1.8.5施工场地三通一平已具有动工条件。

2.（）施工过程的质量控制

2.1站场阀室场区管网监理流程

审图f摆管f清管一坡口加工一组对一焊接f外观检查f无损检测一严密试压

一返修处理f喷砂除锈一防腐保温一管沟开挖一验沟一管线下沟一电火花检漏一隐

蔽检查一回填一验收f监理资料存档。

2.2设备安装监理流程

审图一设备基础险收一设备开箱检杳一设备安装一找正调试一试运行一预验收

一投产一验收~监理资料存档

2.3站场阀室工艺安装监理流程

施工前准备一审图一设备、阀门配件材料进场检查一钢管、弯头、管件进场检

查一工艺配管下料一清管一坡口加工一工艺配管组对一阀门配件组对一焊接一外观

检查一无损检测一阀口配件安装一调试一分段（组）调试一分段（组）严密性试压

一连头一整体试压一刷漆一隐蔽检查一防腐保温一预验收一试运一投产一验收一监

理资料存档

2.4站场阀室工艺安装关键工序质量控制点设置

根据站场阀室工程欧I施工特点及西气东输管道企业委托的I监理范围，本细则将

西气东输管道工程线路工程日勺站场、阀室安装工程日勺施工工序划分为13个质量控制

点，详细内容见表-L

表-1

质量

序号关键工序控制内容控制措施

控制点

地方协调、施工许可证、设计交底、审查施工组织

设计（方案），施工组织机构、质量保证体系、人

1施工前的准备停止点书面检查，现场核算

员、机具、设备进场、特殊工种人员、培训、持证

资格复查，HSE管理体系审杳

工程设备、材料进出厂合格证、质量证明书、材质证明、理化试验汇

2停止点目视、审测、书面检查

场检查报、外观几何尺寸，外观缺陷，阀杆操作性能

“三证”质量资料、外观几何尺寸、缺陷、钢管、

钢管、弯头、阀配

3停止点阀配件材质、水压试验、无损检测、材质理化试验目视、量测、书面检查

件进场检查

汇报

管口清理、坡口加工、组对间隙、错边量、螺旋焊

4管子加工、组对见证点H视、量测、书面检查

缝错位2100mm、弯头规格类型、弯头材质

型号、规格、尺寸、安装方位、阀杆传动操作灵活、

5阀门安装停止点目视、量测、书面检查

阀门试压设备、记录、阀门资料、阀体外观缺陷

焊工资质、焊接工艺规程、焊条（丝）合格证、烘

目视、量测、书面检查、

6管道焊接见证点干记录、焊条保温筒、焊接方式、层数、电流（压）、

旁站监理

外观成型

检测人员资质、工作质量、底片质量、判读质量、书面检查、查对底片、

7无损检测停止点

设备覆盖率、出勤完好率巡检、旁站

碎基础轴线位移、几何尺寸、地脚螺柱孔距、标高、

8阀门、设备基础停止点量测

预埋件

检查出厂合格证、技术文献、查对设备名称、规格、

型号、技术参数与否符合设计规定、设备外观质品

9设备安装停止点目视、量测

及开箱配件、附件与否齐全质量完好、泵清洗记录、

试运转与否符合规范规定

检查防腐材料品种、规格和性能与否符合设计规定

管道及设备防腐

10见证点和规范规定，与否有出厂合格证、质量证明资料和视、量测、书面检查

与保温H

二次复验汇报

检查压力表检定证书与否符合压力等级、工艺流程

工艺配管、阀体吹

11停止点与否技术交底、吹扫试压方案与否符合设计规定、书面检查、旁站监理

扫、试压

试压记录齐全

检查电气设备、元件、材料勺出「合格证、质量证

H目视、量测、书面检查、

12电气安装见证点明书、材质阐明书、使用阐明书，设备、元件、材

旁站监理

料的型号、规格、尺寸应符合设计及安全规范规定

检查电气设备、元件、材料日勺出「合格证、质量证

目视、量测、书而检查、

13自动化仪表见证点明书、材质阐明书、使用阐明书，设备、元件、材

旁站监理

料的型号、规格、尺寸应符合设计及安全规范规定

2.5质量控制点日勺定义

质量控制点是指在施工过程中，对工程质量有较大影响的关键这程和特

殊过程，就检查性质讲可分为见证点和停止点。

见证点：凡列为见证点的质量控制对象，施工承包商应提前48小时告知

现场监理人员到施工现场见证并实行监督，如监理人员在约定的时间未到现

场见证和监督，承包商有权进行该控制点对应工序H勺施工。

停止点：凡列为停止点日勺质量控制对象，施工承包商必须在规定的控制

点到来之前48小时告知现场监理人员对其施工过程或成果实行监控，未经监

理工程师签认许可不得进行下道工序施工。

2.6监理对进场材料设备的检查（质量控制点性质一停止点）

2.6.1工程所用材料、管道构成件、阀门的验收应由工程施工单位、供货单位、

工程监理单位人员共同进行，这些物资应具有产品质量证明书、出厂合

格证、使用阐明书、商检汇报。其质量必须符合设计规定或产品原则，

使用前应按设计规定查对其规格、型号及材质。

2.6.2钢管及防腐管必须具有制造厂（商）的质量证明书（商检汇报）、其质量

应符合设计规定，详细检查项目如下：

262.1检查出厂检查合格证或商检汇报，与否齐全、清晰；

262.2防腐层外观应完整、光洁、无损伤；

262.3管口防腐预留长度应符合规定，管口应无损伤；

262.4每根防腐管H勺防腐等级、出厂编号应完整、清晰；

262.5运送数量、规格、等级与随车货单和出厂检查合格证相符。

2.6.3焊接材料检查

2.631焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体，其型号、规格应符合设

计和焊接工艺规程规定。

263.2对不一样厂家的不一样规格、型号的焊接材料按规定分别进行检查和

验收（20%抽查）。

263.3假如初次抽查成果不合格，应加倍抽查。如仍不合格，则鉴定该批不

合格。

2.6.4多种防腐材料的检查应符合设计规定和西气东输Q/SYXQ5的规定。

2.6.5管件、紧固件

2.6.5.1管件检查应逐一进行。管件日勺检查项目、检查措施、合格原则应符合

表2的规定。

表-2

检查项目检查措施合格原则

管件查出厂合格证、质量证符介设计规定或制造技术原则规定，证件

保证项目

明书齐全

曲率半径用尺量中径符合规定

弯头外观观测检查无褶皱、裂纹、重皮

（弯管）椭圆度用尺测量径向变形量不不小于0.02D

壁厚减薄率用测厚仪量不不小于公称壁厚H勺9%

异径管、三外观观测检查无裂纹、重皮

通、封头外观尺寸用尺量符合设计规定

无裂纹、重皮、伤痕，法兰密封面不得有

绝缘接头、绝外观观测检查

毛刺、径向划痕

缘法兰

绝缘检测500V兆欧表测量绝缘电阻不小于2MC

注：D-管道外径

265.2管件出厂合格证、质量证明书、商检汇报应与实物相符，弯头、弯管

端部应标注弯曲角度、管径、壁厚、压力等级、曲率半径及材质；三

通应标注主、支管管径级别、材质和压力等级；异径管应标注管径级

别、材质和压力等级；绝缘接头、绝缘法兰应标注公称直径、压力等

级和材质。

265.3法兰及法兰盖应符合对应原则的规定。其尺寸偏差应符合表3日勺规

定。

表-3

序号项目容许偏差

1螺栓孔中心圆直径±0.3

2相邻两螺栓孑L中心距±0.3

公称直径DNW500±1.0

3任意两个螺栓中心距

工程直径DN>500±1.5

外圆厚度±1.0

4法兰厚度

外圆厚度>50±1.5

2.654法兰外观应符合下列规定（20%抽查）。

•法兰密封面应光滑、平整，不得有砂眼、气孔及径向划痕；

•凹凸面配对法兰其配合线良好，凸面高度应不小于凹面深度；

•对焊法兰尾部坡口处不得有砸伤；

•螺纹法兰日勺螺纹应完好无断丝。

265.5法兰连接件日勺螺栓、螺母、垫片等应符合装配规定，不得有影响装配

的划痕、毛刺、翘边及断丝等缺陷。

265.6用于高压管道上日勺螺栓、螺母，使用前应从每批中各取两根（个）进

行硬度检查，不合格时应加倍检查，仍不合格时，逐一检查，不合格

者不得使用。

2.6.6阀门检查

2.6.6.1站场所有阀门应根据设计规定订购。阀门到场后，由监理单位组织施

工等单位参与，逐一进行开箱检查，由施工单位组织进行阀门试验,

其检查规定应符合原则日勺有关规定。

2.662试压合格的阀门，应及时排尽内部积水和污物，涂防锈油，关闭阀门,

封闭进出口，做好标识并做好阀门试验记录。

266.3进口阀门，经商检合格后可不进行试压。

2.7管道与管件加工（质量控制点性质一见证点）

2.7.1管道加工检查内容

2.7.1.1钢管切口应符合下列规定（20%抽查）

•切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口、熔渣、氧化物、铁

屑等；

•切口端面倾斜偏差，不应不小于管子外径口勺1%,且不得超过3mm；

•管端坡口形式及组对尺寸主管道应符合西气东输焊接工艺评估；其他管

道应符合表-4口勺规定。

表-4

壁厚8坡口尺寸（mm）

名称坡口型式间隙b(mm)

(mm)角度a钝边P(mm)

上向焊1-2上向焊1-2.5

<970°±5°

下向焊1-1.5下向焊1-2.0

上向焊1-2上向焊1-3.5

管道与管

件对接

2960。±5°

下向焊1-1.5

上向焊1-2上向焊1-2.5

<970°±5°

下向焊1-1.5下向焊1-2.0

上向焊1-2上向焊1-3.5

管道对接

2960°±5°

下向焊1-1.5下向焊1-2.0

上向焊1-2上向焊1-2.5

不一样管<970°±5°

下向焊1-1.5下向焊1-2.0

壁对接

2960°±5°上向焊1-2上向焊1-3.5

下向焊1-1.5下向焊1-2.0

1

1

三通接头7/

2650°±5°

支管坡口/1

fi_L„___队一

R\'7|b

丁P.」一1

三通主管冷1口

2650°±5°

坡口

平丁

271.2管道与管件加工质量现场监理检查流程图（见图-1）

图-1

金格

2.7.1.3工序交接检查

坚持上道工序不经检查验收不准进入下道工序的原则。上道工序完毕

后，先由施工承包商进行自检、互检、专职检，认为合格后再告知现场监理

工程师或其代表到现场会同检查，检查合格后签订承认方能进行下道工序。

其工作流程图见图-2。

图-2

2.7.2管道组对检查（质量控制点性质一见证点）

2.7.2.1工艺配管组对时应对管材下料尺寸、管口清理质量、管材外观有无裂

纹、凹陷、划痕等缺陷进行检查和验收并办理工序交接手续。

2.7.2.2管道组对应符合表5的规定。

表-5

序号检查项目规定

1坡口符合“焊接工艺规程”规定

2管内打扫无任何杂物

3管II端部消理（2Umm范围内》和修II管II完好无损，无铁锈、油污、油漆

4管端口螺旋焊健或直健余高打磨端部10nlm范围内余高打磨掉，并平缓过渡

5两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间矩不小于或等于100mm

6借边和铅边校正规定借口不不小于或等于2mm,沿周长均匀分布

7钢管短节长度不小于1.5倍公称管径，且不不不小于150mm

8过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为15。-45。

9手工焊接作业空间不小于400mm

10半自动焊接作业空间不小于500nlm（距管壁），沟下组焊周围不小于800mm

2.723管口组对完毕，应由组对人员进行对口质量自检、并由焊接人员进行

互检，检查合格后组对人员与焊接人员应办理工序交接手续。

272.4管道组对施工质量现场监理检查流程图（见图-3）

图-3

2.8管道安装工艺检查（质量控制点性质一见证点）

2.8.1管道安装前应按图审核地下设施，建筑物预留孔洞位置与否正准，与管

道连接的设备、管架、管墩应找正，安装固定完毕，且管架、管墩的坡

向坡度符合设计规定。

2.8.2管道开孔不应在管道焊缝位置及其边缘。焊缝设置应便于检修，并不得

紧贴墙壁、楼板或管架。

2.8.3工艺配管预制，应按其规定的数量、规格、材质选配管道构成件，并按

管道系统编号和次序号进行对号安装。

2.8.4工艺配管安装前应对阀门、法兰与管道的配合状况进行下列检查（20%

抽查）。

2.8.4.1法兰与管子配对焊接时，检查其内径与否一致；法兰阀门配合状况以

及连接件长短。

2.842检查三通、弯头、异径管管内径与其连接的管内径与否一致，如不一

致应按表5规定开内坡口。

284.3管道、管道构成件、阀门、设备等连接时，不得采用强力对口。管道

对口时应在距接口中心200mm处检测平直度，其容许偏差：DN<

100mm时不不小于1mm»DNN100mm时不不小于2mm,但全长不

不小于lOmnio

2.8.5管道对接焊缝位置应符合下列规定（100%检查）。

285.1相邻两道焊缝的距离不得不不小于1.5倍管道公称直径，且不得不不

小于150mm。

2.8.5.2管道对接焊缝距离支吊架不得不不小于50mm,需要热处理的焊缝距

离支吊架不得不不小于300mmo

285.3管道对接焊缝距离弯管起弯点不得不不小于100mm,且不适宜不不

小于管子外径。

2.8.5.4直缝管口勺直焊缝应位于易检修的位置，且不应在底部。

2.8.6管道安装容许偏差值应符合表7口勺规定。

表-7

项目容许偏差（mm）

坐标架空±1()

地沟±7

埋地±20

架空±10

标高地沟±7

埋地±20

DNW100W2L/1000最大40

平直度

DN>100OL/1000最大70

铅垂度W3H/1000最大25

成排在同一平面上的间距±10

交叉管外壁H勺间距±7

注：L-管道有效长度；DN-管道公称直径：H-管道垂直高度。

2.8.7法兰螺孔应跨中安装，法兰密封面应与管子中心垂直，当公称直径不不

小于或等于300mm时在法兰外径上的容许偏差土1mm；当公称直径不小

于300mm时容许偏差为土2mm。

2.8.8法兰外观光滑平整，无裂纹、毛刺、划痕、水纹线无伤痕、重皮等现象。

2.8.8.1非金属垫片无老化、变质、分层等。

288.2金属垫片无裂纹、毛刺、径向划痕。

2.8.9平焊法兰密封面与管端的距离应为管子壁厚加2mm-3mm。

2.8.10法兰连接时应保持平行，其偏差不得不小于法兰外径的1.5/1000,且不

不小于2mm。垫片应与法兰密封面同心，垫片内径不得不不小于管内径,

垫片外观应完好无损。

2.8.11每对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，保持螺栓自由穿入,

螺栓应比孔径小2mm,螺栓拧紧应按对称次序进行，拧紧后，皮露出螺

母以外2-3扣，受力均匀，外露长度一致。

2.8.12螺纹法兰拧入螺纹短节端时，应使螺纹倒角外露，金属垫片应精确嵌入

密封面。

2.8.13与动设备连接管道的安装应符合下列规定（100%检查）:

2.8.13.1管道在自由状态下，检查法兰的平行度和同心度，容许偏差应符合

表8的规定；

2.8.13.2在配管次序上，先连接其他管件，最终再与动设备连接；

2.8.13.3紧固螺栓时，应在设备连轴器上用百分表测量设备位移，其值应符

合表8日勺规定；

2813.4需冷拉伸管道在拉伸时，应在设备上设置量具，监视设备位移，设

备不应产生位移；

2.8.13.5管道安装合格后，不得承受设计规定以外的附加载荷；

2813.6管道经试压、吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检查，

其偏差应符合表8的规定。

表-8

设备转速（r/min）平行度（mm）同心度（mm）设备位移（mm）

30(X)-6000W0.10W0.50W0.50

>6000<0.05<0.20<0.02

2.9阀门安装检查（100%检查）。

质量控制点性质一停止点

2.9.1阀门安装前，应按设计图纸规定查对型号、规格、尺寸，并按介质流向

确定各类阀门安装方向。检查阀门填料填装与否对的，其压盖螺栓与否

有调整余量并不渗漏。

2.9.2阀体传动操作机构应清洗洁净，采用黄油密封，传动灵活。阀体外观、

油漆颜色一致，无脱落、锈蚀、伤痕现象。

2.9.3安装规定:

2.9.3.1旋塞阀、球阀、应在启动状态下，其他阀门应在关闭状态下安装。

2.932焊接连接阀门、管子与阀体焊缝宜采用氮弧焊打底焊。

293.3进口阀门按产品阐明书日勺规定进行安装，到达操作灵活，可靠。

2.934国产阀门安装前应进行10()%压力试验，安装后的位置对的，水平垂

直，操作机构和传动装置应动作灵活，指示精确。

2.935安全阀应按设计规定调校，在工作压力下不泄漏，调整后并铅封，鉴

定证书齐全。

294管道安装施工质量现场监理检查流程图(见图--4)

图・4

2.10焊接检查(质量控制点性质一见证点)

2.10.1站场阀室工艺管道焊接时，材质为X70钢的管道焊接与否按Q/SY

XQ4-2023的有关规定执行：异种钢及不锈钢管道焊接按国标GB50236-98

日勺有关规定执行，其他钢种焊接时，按Q/SYXQ18-2023第8章和现行

日勺行业原则SY/T4103日勺有关规定执行。

2.10.1.1站场阀室工艺管道焊接过程中使用欧I多种材质，焊接材料和焊接措

施都应进行焊接工艺试验和评估。本工程站场阀室焊接工艺规程应采

用现行西气东输站场焊接工艺规程，

XQZC-WPS-01—XQZC-WPS-018,XQZC-WPS-09(I,2),

XQZC-WPS-10,XQZC-WPS-11(1,2,3),XQZC-WPS-12-13,

XQZC-WPS-14(1,2),XQZC-WPS-15-XQZC-31o

2.10.1.2站场阀室施工焊H勺焊工必须是按照焊接工艺规程，通过考试获得对

应资格日勺合格焊工，现场焊工必须按获得的对应项目施焊。

2.10.2焊接材料的检查规定。

2.10.2.1站场阀室施焊的焊条(丝)，必须具有产品出厂合格证，材质证明书,

化学成分，出厂检查理化试验汇报及二次复验汇报。

2.10.2.2施焊的焊条应无破损，变色，无油污杂物，焊丝无锈蚀、污染现象;

焊剂无变质现象，保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的规

定，所使用的焊接材料应符合工艺规程的规定。

2.10.2.3—焊条使用前应按产品阐明书进行烘干。在无规定期，低氢型焊条

烘干温度为350℃一00℃,恒温时间lh—2h,焊接现场应设恒温干

燥箱（筒），温度控制在100℃—150℃随用随取。当日未用完的焊条应

收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次。纤维素焊条

在包装良好H勺无受潮时，可不烘干，若受潮时应进行烘干，烘干温度

为80℃—100℃,烘干时间为0.5h—lh。

2.10.2.4在焊接过程中出现焊条药皮脱落，发红或严重偏弧时应立即更换，

隔离处理。

2.10.3焊接设备的性能，焊接参数与否符合焊接工艺规程的规定。

2.10.4焊接环境的规定。

2.10.4.1在下列环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接施工：

•雨雪天气。

•大气相对湿度超过90%。

・低氢型焊条手工电弧焊，风速超过5m/s,纤维素型焊条手工电弧焊，风

速超过8m/s；药芯焊丝半自动焊，风速超过8nVs,气体保护焊，风速

超过2m/s。

•环境温度低于焊接规程中规定的温度0℃时。

2.10.5施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧，焊机地线材质应与母材一致并有

可靠日勺连接方式，以防止和防止地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。

2.10.6预制好的防腐管段，焊接应对管端防腐层采用有效H勺保护措施，以防电

弧灼伤。

2.10.7管道焊接时，根焊必须焊透，背面成形良好，每遍焊完后应认真清渣，

清除缺陷后再进行下一道工序，根焊与热焊宜持续进行。

2.10.8对有预热规定的焊缝，在焊接过程中的层间温度不应低于其预热温度，

预热宽度应为焊缝两侧各100mm,异种钢焊接时，预热温度应按可焊性

差的钢材的规定确定。

2.10.9焊缝检查与验收原则

2.10.9.1管道对焊缝应进行100%外观检查，20%做记录，外观检查应符合下

列规定:

•焊缝焊渣及周围飞溅物应清除洁净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。

•焊缝容许错边量不不小于1.6mm。

•焊缝表面宽度为坡口上口两侧各加宽1mm—2mmo

•焊缝表面余高应为0—1.6mm,局部不应不小于3mm,且长度不不小于

50mmo

•焊缝表面应整洁均匀，无裂纹，未熔合，气孔、夹渣、凹陷等缺陷。

•盖面焊道局部容许出现咬边。咬边深度应不不小于管壁厚的12.5%且不

超过0.5mm。在焊缝300mm的持续长度中，合计咬边长度不不小于

50mmo

2.10.9.2焊缝外观检查合格后应对其进行无损探伤。由施工单位委托申请，

监理下指令，射线探伤应按《石油天然气钢质管道对接焊缝射线摄影

及质量分析》SY/T4056的规定执行。

2.10.9.3焊缝无损探伤检查应由经锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员

会制定的《无损检测人员考试规则》考试合格并获得对应资格证•竹的

检测人员承担，评片应由获得n级资格证书及其以上口勺检测人员承

担。

2.10.9.4无损检测设备，仪器应经法定部门检定合格并在有效有效期内。

2.1093无损探伤检查的比例及验收合格等级应符合设计规定。

管道对接焊缝无损探伤合格等级，设计压力不小于或等于4.0MPa为H级合

格；设计压力不不小于4.0MPa为III级合格。

不能进行射线探伤的部位焊接，按GB50235-97进行渗透或磁粉探伤，无缺

陷为合格。

2.10.9.6不能满足质量规定的焊接缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规

程口勺规定，返修仅限于一次。返修后的焊缝应按Q/SYXQ18-2023有

关条款进行复检。

2.10.9.7工艺焊接质量现场监理检查流程图（见图-5）

图-5

图-5（续）

\7

2.11设备安装检查(质量控制点性质一停止点)

2.11.1设备基础检查质量规定：

2.11.1.1设备役基础轴线位移，标高预埋件应符合设计图纸规定。

2.11.1.2碎基础几何尺寸，地脚螺栓孔距孔中的油污，碎石，泥土，积水等

均应清除洁净，预埋地脚螺栓H勺螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部

位H勺表面应凿平，以及表面质量应符合规范原则规定。

2.11.2设备基础尺寸的容许偏差应符合表・9规定。

表・9

检查

检杳

容许偏差

数量

施

序号项目措

(mm)

1坐标位置（纵、横轴线）±20

2不一样平面H勺标高-20

平面外形尺寸±20

3凸台上面外形尺寸-20

凹穴尺寸+20

平面的水平度（包括每米5

4地坪上需安装设备

全长10

的J部分）

每米5用水准仪

5垂直度100%

仝长102m靠尺尺

检查

标高（顶端）+20量检查

6预埋地脚螺栓

中心距（在根部和顶部测量）±2

中心位置±10

7预埋地脚螺栓孔深度+20

孔壁铅垂度每米10

标高+20

预埋活动地脚螺栓中心位置±5

8

锚板水平度（带糟日勺锚板）每米5

水平度（带螺纹孔的锚板）每米2

2.11.3设备检查质量规定：

2.1131检查到货设备名称、规格、型号、技术参数、制造图号等与否符合

设计规定，且设备外观无质量缺陷，附件齐全完好。

2.11.3.2检查进场设备及配件日勺出厂合格证，质量证明书，材质证明，生产

厂家许可证，产品出厂检查汇报等质量证明资料p

2.11.4设备安装质量规定

2.11.4.1设备轴线位置精确无误，基准线与建筑轴线偏差±20mm。

2.11.4.2地脚螺栓应垂直与孔壁任一点距离不不不小于15mm,地脚螺栓底

端不应碰孔底。

2.11.4.3相邻两垫铁距离根据设备大小应在500-1000mm间，且靠近地脚螺

栓和底座重要受力部位下方。

2.11.4.4垫铁高度30—70mm,不超过4层（两斜铁为一组，每组垫铁均应压

紧，与底座接触紧密)，并用小锤逐组轻击听音检查。

2.11.4.5设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜外露

1()—30mm,斜垫铁宜露出1()—50mm,垫铁伸入设备底座面日勺长度

应超过设备地脚螺栓的中心。

2.11.4.6灌浆应符合现行国标《钢筋碎工程施工及验收规范》日勺规定。预留

孔灌浆前，灌浆处应清理洁净，灌浆宜采用细碎石碎，其强度应比基

础日勺佐强度高一级，灌浆时应捣实。二次灌浆应表面平整，边缘整洁,

无裂纹。

2.11.4.7底座与泵体水平度的I容许偏差和检查措施见表一1。

表-10

项次项目容许偏差(mm)检查数量检查措施

平面位置±5

1底座用钢板尺检查

标局±5

纵句W0.05/HX)。1(X)%

泵体水

2解体安装WO.O5/I0OO用水平仪检查

平

度横向

整体安装<0.05/11X)0

2.11.5设备安装施工质量现场监理检查流程图(见图-6)

图-6

2.12管道及设备防腐与保温（质量控制点性质一见证点）

2.12.1检查内容：

2.12.1.1防腐所用原材料日勺品种，规格和性能必须符合设计规定和规范规定,

并有齐全的出厂合格证及质量证明资料和二次复验汇报。

2.12.1.2管材除锈采用2-4mm石英砂喷砂除锈，管材表面质量应到达

GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级，如用电

动钢丝刷除锈，必须到达Sa3级。

2.12.1.3站场阀室埋地管道外防腐及补口，补伤，采用无