起重机械施工质量检验记录

起重机械施工质量检验记录

使用单位:

设备品种:

型号规格:

施工类别：口新装口移装口改造口重大维修）

说明

1.本质量检验记录适用电动葫芦门式起重机的安装、改造、大修、

移装工程施工过程记录。

2.检验依据

《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008

《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》TSGQ0002-2008

《起重机械安全规程》GB6067

《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278

《电气装置施工及验收规范》GB50256

《电动葫芦门式起重机》JB/T1306

设计文件及相关产品合同

以上文件和标准均为现行有效版本

3.此质量检验记录中的记录为过程记录，当每个阶段自检完毕后,

应提交监检员进行必要确认。

4.如起重机施工仅为局部改造或大修，则可针对施工内容作部分填

写，并加以必要说明。

5.性能试验结束后，检验员应及时完成质量检验记录，并提交监检

机构和施工单位存档。

6.所有表中“检验结果”栏如无数据要求时应采用“J”、“X”

和分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”；如有测量数据要

求时应填写实测数据并打“J”或“X工有口选择项的则在相应的

口内打“选择。

7.检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。

8.检验员应对检验记录、检测数据进行核对，施工单位对质量检验

记录负责。

目录

序

施工记录表式名称页码备注

号

1目录1

2起重机施工验收证明书2

3基本情况及主要参数3

4项目施工人员登记表4

5起重机安装基础及土建验收证明4

6起重机预期用途和预期工作环境说明5

7设备开箱检验记录6

8大车轨道和车档检查记录7

9部件施工前主要零部件检验记录8

10部件施工前安全保护装置检验记录8

吊装前主要受力结构件主要几何尺寸检验记

119

录

12施工前主梁测量记录10

13本工程主要检验仪器设备10

吊装后主要受力结构件主要几何尺寸的检查

1411

记录

15安全距离及安全警示标识检查记录12

16主要零部件施工过程及施工后检验记录13

17高强度螺栓连接检查记录14

18电气及控制系统检查记录15

19安全保护和防护装置检验记录17

20起重机性能试验记录18

吊运熔融金属（非金属）的起重机专项要求

2120

检查记录

注：如本施工工程非吊运熔融金属（非金属）的起重机，则去掉序

号21项及第20页内容。

起重机施工验收证明书

使用单位

安装许可证号开工告知书编

口

型号规格产品编号

制造单位

设备代码制造日期

施工告知日期施工竣工日期

结本工程按《起重机械安全规程》GB6067.《起重设备安装工程施工及验

论收规范》GB50278等相关标准规范和工程合同进行施工，检验合格，给予验

收。

施工单位：（章）使用单位：（章）

工

程施工单位负责人：

使用单位负责人：

验

收

施工单位检验员：

汇

签

年月曰

年月曰

基本情况

使用单位

使用单位地址

使用单位联系人联系电话

使用地点邮政编码

制造单位制造日期

制造许可证编

使用单位安全

（型式试验备案

管理人员

公告号）

主要参数

型号规格产品编号

跨度工作级别

额定起重量起升高度

口司机室口地操

起升速度操纵方式

口遥控

小车运行速

大车运行速度

度

吊具型式口钢丝绳公称

直径

大车运行距离口链条名义直

径

大车轨道型号小车轨道型

导电方大车口安全滑触线口软电缆口导电裸滑线口电缆

小车口安全滑触线口软电缆口导电裸滑线口其它

工作环境口露天口室内口有毒口高温口粉尘

设计变更、修改说明：无

施工技术负责人：年月曰

（施工跑位章）

项目施工人员登记表

序性作业人员

姓名作业项目有效期备注

号别证号

1

2

3

4

5

6

7

备注：

施工单位负责人：年月日

注：填写起重机械机械安装维修、起重机械电气安装维修、起重机械指挥、

起重机械司机、特种设备焊接人员、无损检测人员及现场检验员、现

场技术负责人。

起重机安装基础及土建验收证明

使用单位（甲方）产品编号：_

施工单位（乙方）使用地点：

基础及结构承载能力等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要

求或有检查验收记录。

使用单位负责人:施工单位负责人:

（单位章）（单位章）

起重机预期用途和预期工作环境说明

产品型号规格

产品编号

起重机预期用来吊运的物品是（可多选）:

口液态熔融金属口熔融非金属物料

口炽热固态金属口易燃易爆等危险品

口有毒物品口非熔融金属和炽热固态金属、非易燃易爆

和有毒物品

起重机预期使用环境：

1.电源电压正常口是

口否

2.无易燃、易爆、腐蚀性及有毒有害气体口是

口否

3.吊运物品对吊钩部位的辐射热温度不超过300℃口是

口否

4.正常工作气候条件符合设计要求口是

口否

5.粉尘环境口是

口否

6.起重机械工作级别满足相应使用要求口

是□否

起重机工作级别:（填写A1-A8）

该起重机械预期用途和预期工作环境能满足起重机的设计要求。

使用单位负责人：施工单位负责人:

使用单位公章

设备开箱检验记录

产品编号:

序号检验项目及要求检验结果

产品质量合格证明、制造监督检验证书（纳

监检证书编号：/

1

入监检范围的）

产品设计文件（包括总图，主要受力构件图，

2共4张

机械传动图，电气、液压系统原理图等）

3随安装说明书1份

4机使用维护说明书1份

资零部件合格证：

料份

主要零部件、安全保护装置合格证、型式试

5安全保护装置合格

验证明

证份型式试验证

明：份

6装箱清单份

7产品及标牌参数应及合同相符

电动机、电动葫芦、吊钩、吊具、钢丝绳等主要

8

零部件及装箱清单、合格证、铭牌相符

制动器、起重量限制器、限位器等安全保护装置

9

及装箱清单、合格证、铭牌及型式试验证明相符

控制器、配电箱、控制屏、电阻器、电线、电缆

10

等电气设备及装箱清单、合格证、铭牌相符合

主梁、端梁、支撑腿等主要金属结构件的基本尺寸

11（长、宽、高、板材的厚度）及材质，工字钢的型

号等应符合产品设计文件的要求

结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀现

12

象

设备缺陷处理意见：

检验结论：

检验员：年月日

注；1、此表中第8、9、10、11项可附加具体零部件的核查记录表。

2、改造、重大维修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相

关资料，并加以说明。

大车轨道和车档检查记录

产品编号:

序检验结

项目检查内容及要求

号果

轨道不应有裂纹、严重磨损笔影响安全运行的缺陷；

钢轨检

1钢轨的断面、直线度和扭曲应符合国家现行有关标准

查

的规定

轨道中心线及起重机梁中心线的位置偏差，不应大于

2轨道平

起重机梁腹板厚度的一半，且WlOmni。

面位置

轨道中心线及安装基准线的水平位置偏差不应大于

3偏差

10mm(悬挂起重机不应大于3nim)

轨道顶面标高及其设计标高的位置偏差WlOmm(悬挂

轨道立

4起重机W5n

面位置

同一截面内两平行轨道标高的相对差悬挂起

5重机W5nim)

偏差

6轨道长在平面内的弯曲每2m检测长度上的偏差W1mm

度方向

7弯曲在立面内的弯曲每2m检测长度上的偏差W2mm

轨道跨

8SW10m时，±3mm

度(S)

允许偏

9S>10m时，土(3+0.25(S—10)),且<±15mm

差

两平行车九道的接头位置沿轨道纵向应用互错开，其错开距离

10

W前后a巨轮的轮距

接头采用焊接连接时：焊条应符合钢轨母材的要求，

11焊缝质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面

轨道接焊缝处应打磨平整、光滑。

头接头采用鱼尾板连接时.：轨道接头高低差及侧向错位

12

不应大于1mm,间隙不应大于2nlm。

13伸缩缝处的预留间隙应符合设计规定

轨固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固，垫

14

道片不得窜动。

固用弹性垫板作钢轨下垫层时.，弹性垫板的规格和材质

15

定应符合设计规定；拧紧螺栓前，轨道应及弹性垫板贴

状紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板

况的长度和宽度均应大于弹性垫板10〜20mm。

在钢起重机梁上敷设钢轨时，钢轨底面应及钢起重机

梁顶面贴紧；当有间隙，且大于200nmi时，应加垫板

15垫实，垫板长度不应小于100mm,宽度应大于轨道底

面10〜20mm；每组垫板不应超过3层，垫好后应及

钢起重机梁焊接固定。

轨道两端的车档应在吊装起重机前安装好，同一跨端

17车档

轨道上的车档及起重机的缓冲器均应接触良好

结论：

检验员：年月

日

部件施工前主要零部件检验记录

产品编号:

序零部件

号型号规格制造单位产品编号备注

名称

电动胡

1

芦

大车电

2

动机

3减速机

4吊钩

5钢丝细

大车车

6

蚣

结论：

检验员：日期:

年月日

部件施工前安全保护装置检验记录

序型式试验合格证

装置名称制造单位产品编号型号规格备注

号号

1.大车制动

2.起重量限

3.高度限制

4.运行机构行程限位器

5.缓冲器和止挡装置

6.应急断电开关

7.导电滑触线防护板/

8.

结论：

检验员：日期：

年月日

注：1、合格证、铭牌应齐全完好；各部件应完好无损；已安装的，定位

准确，连接可靠；且及设计图纸或发货清单一致。

2、复印或拓印合格证及铭牌存档备查。

电动葫芦门式起重机

组装后主要几何尺寸的检查记录

第1页共2页

检验项目允许偏差简图测量结果(mm)

起重机SOO±6

10VSW±8

跨度

S>26±10

起重机SW266

10VSW8

跨度的

0

S>2610|___________

主梁上拱度度F-0.IF-主动侧：

/「一。/1nnn、।AAr?I

iQs主动滑线侧：

-0.IFO-

主动非滑线侧：

悬臂端上翘度F0

+0.4F0

被动滑线侧：

主梁旁弯度f(L1+L2+S)z/2000且W20主动侧：

单主梁起重

±5

小车轨

机

距K(m)

双梁起重机±3

ct

同一KW2m△hW3一

截面

△hW1

2mVK<6.6m

上小1

0.0015K

车轨

K>6.6m△hWlO

酒高

第2页共2页

检验项目允许偏差简图测量结果(mm)

^0.0006

M2〜M4

大车镇孔直接

<<nnnnnrm畲

安装W0.0004-------1

车轮M5〜M7

--

水平<<nnnnorm

端梁焊接M2〜M5^1/1000

偏斜

连接角型

tg@

M6〜M7W1/1200

轴承箱a

两个车

W2

同一端梁下大

轮由才申

车车轮同位差

三个或》via

W3

一人I、I

主梁腹板局部翘腹板高度不大于700mm时，腹板的受压区

曲(H/3以内)不应大于3.5mm,腹板的受拉

FTT/rT/r\VAU\I-1.l04=^4«LTx-1,

结论:

检验员:年月日

监检资料监检员:年月

注：1.当在现场组装桥架时，起重机跨度两侧都应测量;

2.主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，F=S/1000；

悬臂上翘度FO=I,0/350o

3.主梁旁弯度当箱型主梁在离上盖板1001nm的腹板上测量，桁架主梁

为主弦杆的中心线。当GnW50T,只能向走台侧凸曲。

4.大车跨度对单侧装有水平导向轮时其极限偏差按上述的1.5倍。

施工前主梁测量记录

产品编号:

长(L)图面尺寸mm实测值mm

宽(B)图面尺寸mm实测值mm

高(H)图面尺寸mm实测值mm

上盖板板材厚度图面尺寸mm实测值mm

下盖板板材厚度图面尺寸mm实测值mm

腹板板材厚度图面尺寸mm实测值mm

结论：各项实测值在允许偏差范围内，合格。

检验员：年

本工程主要检验仪器设备

序仪器设备名规格型序仪器设备名规格型

编号编号

号称号号称号

0.02mm(

0.03mm}

1兆欧表2671D2游标卡尺102

xO-1000

mm

3水准仪DZS3-120014接地电阻仪DER25712002

B

5塞尺1046钢卷尺30m101

7塔尺8测距仪PD422003

电动葫芦门式起重机

吊装后主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录

允许偏差测量结

检验项目简图

(mm)果(mm)

SWlOm±6

无水平10m<SW

±8

导向轮26m

——'f

―

起重机S>26m±10

跨度S10m±9

单端有.S.

10m<S<

水平导±12Sj

26mr

h4

向轮一一Lh

-V——

S>26m±15

T

SWlOm6

11J

St

无水平lOmVSW

8一Si.

起重机导向轮26m

跨度相S>26m10Ja

对差1S^lOm9

单如有

s-s|10m<SW

2st

水平导12

26m

向轮11

1

S>26m15•

—

小车轨距K±3

同一截KW21n3

面上小2mVKW6.6m0.0015K

车轨道

K>6.6m10

高低差C

Sz/2000,且

主梁水平弯曲f

W20

结论：

检验员：年

月日

监检员：年

监检资料确认

月日

注：1.当在现场组装桥架时，起重机跨度两侧都应测量；

2.主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部s/10的范围内，

F=s/1000；悬梁上翘度F0=L0/350。

3.主梁盘弯度当箱型主梁在离上盖板100mm的腹板上测量，桁架主

梁为主弦杆的中心线。当GnW50T,只能想着偶太侧凸曲。

4.大车跨度对单侧装有水平导向轮时极限偏差按上述的1.5倍

安全距离及安全警示标识检查记录

产品编号：

序

检验项目及要求检验结果

号

起重机所有运动部分及建筑物的净距如下：距固定

1.限

部分20.05m；距任何栏杆和扶手20.1m；距出入区

界

2.起重机最高点及上方固定物最低之间距离：在保养

尺区域和维修平台等处20.5m；如不会对人员产生危

寸险，可减少到0.1m.

各运动部分下界限线及下方一般出入区的垂直距离

3.21.7m；及通常不准人出入的下方的固定或活动部

分及及栏杆顶部20.5m

起重机械运动部分及设施、输电线的安全距离应符

4.

合GB6067要求

障碍高于30m的起重机械顶端或者两臂端应安装红色障

5.

灯碍灯。

在起重机明显部位应有吨位牌、铭牌、文字安全警

6.

示标志。

7.各种操纵装置应有指示其功能和方向的标志。

轨道端部止档、缓冲器（橡胶除外）、紧急开关、大

车裸滑线非导电面、扫轨板、电缆卷筒护圈应涂红

标

色安全色；吊钩滑轮组侧板、取物装置和起重横梁、

志

排障器、及地面距离小于2m的司机室和检修吊笼的

及

底边、及地面距离小于2nl的台车均衡梁和下横梁两

8.标

侧、桥式起重机的端梁外侧（有人行通道时）和两

牌

端面、移动式司机室的走台及梯子接口处的防护栏

杆、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全

色。大小车滑线两侧、通道上方，应设置红色灯光

志。

9.采用无线遥控的，起重机上应设有明显的遥控工作

指示灯。

结论：

检验员：年月日

主要零部件施工过程及施工后检验记录

产品编号:

序

检验项目及要求检验结果

号

主要受力构件不应有整体失稳、严重腐蚀、严重塑性变形

1

和产生裂纹。

金

金属结构的焊缝连接不得开焊•，不应有裂纹等缺陷。

属

螺栓连接不得松动，不应有缺件、损坏等；主、端梁

结

2采用高强度螺栓连接时，必须按设计要求处理并用专

构

用工具拧紧。对于现场组装的主梁，应提供符合要求

的无损检测报告（RT时还应提供射线底片以备核查）。

司司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室及起

3机重机连接必须牢固、可靠。司机室门必须安装锁定装

室置以防止工作时意外打开。

序

检验项目及要求检验结果

号

司机室应有良好的视野，司机室的净空高度应不小于

42m；司机室应有安全出入口，外面有走台时门应向外

开，外面无走台时，门应向里开。

室内应设合适的灭火器、防滑的非金属隔热材料地

5板、总电源分合状况信号灯、紧急断电开关和室外音

响信号。

栏栏杆局度应不低于1m,卜部设局度不低于0.1m的踢

6杆脚板，中间设不小于一根的中间横杆，且及踢脚板或

梯手扶栏杆的距离不得大于0.5m。

子

梯子及走台应可靠牢固，梯子踏板、走台平面防滑性

7走

能良好。走台净宽度应不小于500mm。

台

电导绳器应在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、

8

动缺件等缺陷。

萌电动葫芦车轮轮缘内侧及工字钢轨道翼缘之间的间

9

芦隙应为3〜5mm。

吊钩应有标记和防脱钩装置，不得使用铸造吊钩。吊

吊

10钩的几何尺寸（危险断面磨损量、开口度增加量）应

钩

符合GB10051的要求。

序

检验项目及要求检验结果

号

吊钩转动灵活，表面光洁，无影响安全的缺陷，连接

11件可靠；吊钩和悬挂夹板上不得出现任何焊接、焊补

现象。

钢丝绳的规格型号符合设计要求，及滑轮和卷筒相匹

12

配,并正确穿绕。

绳端固定应牢固，卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应

有防松或自紧的性能。压板固定时，压板不少于2块

钢

13（电动葫芦不少于3个）；用绳卡固定时，绳卡安装

应正确绳卡数量应符合规定；用楔块固定时，楔套不

丝应有裂纹，楔块不应松动。

当吊具处于最低工作位置时，除固定钢丝绳的圈数

外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳做为安全圈（多层

14绳

卷绕安全圈为3圈）。当吊钩处于工作位置最高点时，

卷筒上宜留有至少•整圈的绕绳余量。

钢丝绳报废按GB5972-2006《起重机械用钢丝绳检验

15

和报废规范》执行。

16转动良好，并应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且可

滑

滑轮无裂纹，轮缘无缺损；滑轮槽表面应光洁平滑，

17轮

不应有磨损超标和损坏钢丝绳的缺陷。

18车车轮及轴承运行时应无异常声响、振动。

序

检验项目及要求检验结果

号

19轮不得有裂纹，磨损不得超标。

传减速器地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动，工作时无

20

动异常声响、振动、发热或漏油。联轴器运转时无撞击、

检需要经常在高空进行自身检修的起重机，应设安全可

21

修靠M桧修品给或平分

结论：

检验员：年月日

注：功能测试、零部件运行状态可结合性能试验同时进行。

高强度螺栓连接检查记录

螺栓螺栓孔摩擦面

性能等初拧扭终拧扭矩

位置规数量孔径处理方

级矩(N.m)(N.m)

格(mm)法

结论:

检验员：年月曰

电气及控制系统检查记录

产品编号:

序

检验项目及要求检验结果

号

滑接线应平直，导电接触面应平整；滑接器应沿滑接

1

纬仝峪m靠+出建血汇白山干R日柚潸才一在行向立待甘

滑接线之间的距离应一致，其中心线应及大车轨道的

2

,、〃「/口kfaB4二日•/白/毋J.~T.11.血4A〃4f

滑

3型钢滑接线焊接时，应附连接托板；用螺栓连接时，

4接起重机在终端位置时，滑接器及滑接线末端的距离2

5线安全式滑接线的连接应平直，支架夹安装应牢固，各

和滑接线和吊索长度W25m时，终端拉紧装置的调节余

量应20.1m；长度＞25m时，应20・2叱

滑

6

接悬挂装置的电缆夹及软电缆可靠固定，电缆夹间的距

器离不宜大于5m；

软电缆移动段的长度，应比起重机移动距离长15%〜

720%,并应加装牵引绳，牵引绳长度应短于软电缆移

动段的长度。

电电气设备及电气元件应及供电电源和实际环境和运

8气行条件相适应。当实际环境或运行条件超出规定范围

设时，电气设备的具体数据由相应的产品标准规定。

9备电气设备的安装应符合GB50256现行标准的规定。

10及电气设备必须保证传动性能和控制性能准确可靠，在

11控控制器应操作灵活，有合适的操作力，档位应定位可

起重机的司机室、电气室、通道应有合适的照明。照

12明回路的进线侧应从起重机电源侧单独供电，主断路

器切断电源后，照明不应断电，且均应设短路保护。

照

照明回路应设置专用零线或隔离变压器，严禁用金属

明

13结构做照明线路的回路，严禁使用自藕变压器直接供

和

电。

仁

14移动式照明电源电压W50V。

号

起重机应有指示总电源分合状况的信号，必要时应设

15置故障信号或报警信号。信号指示应设置在司机或有

关人员视力、听力可及的地点u

便携式（含地操、遥控）按钮盘的控制电源应为安全电

16按压（电压不应大于50V,以下同），按钮功能有效，必

钮要时用电气仪表测量其电压

盘

17便携式地操按钮盘的捽制电缆支承绳应后效

序

检验项目及要求检验结果

号

接交流供电的起重机电源应采用三相（36+PE）供电方

18地式；

保采用保护接零系统时，重复接地电阻应＜10Q。

护起重机械本体的金属结构应及供电线路的保护导线可

靠连接。钢轨可连接到保护接地电路上。但它们不能

19

取代从电源到起重机的保护导线。司机室及起重机本

体接地点之间应用双保护导线连接。

起重机所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及

20金属线槽均应进行可靠的接地（保护接地或保护接

零）。

严禁用起重机金属结构和接地线作为载流零线（电气

21

系统电压为安全电压除外）

起重机应装设切断起重机械总电源的电源开关（可以

22是隔离开关、及开关一起使用的隔离器、具有隔离功

能的断路器）。

电

总电源回路应设置总断路器，其控制应具有电磁脱扣

23

气

功能，其出线端不应当及起重机无关的其他设备连接。

在电路及裸露导电部件之间施加500V（d.c）,电气线

保

24

路对地绝缘电阻不低于IMQo

护

起重机总电源回路至少有一级短路保护。短路保护应

25由自动断路器或熔断器来实现，自动断路器每相均应

装

有瞬时动作的过电流脱扣器。

置

起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，

26必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手

动操作，总电源回路不能自行接通。

起重机必须设有零位保护（机构运行采用按钮控制的

除外）。开始动转和失压后恢复供电时，必须先将控制

27

器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能

启动。

起重机上的每个机构均应单独设置过流保护。交流绕

线式异步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流电

28

动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路做过载

保护。

吊运熔融金属的起重机的主起升机构，用可控硅定子调

压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供

29

电调速以及其他由于调速可能造成超速的起升机构，应

有超速保护措施。

直流并激、复激、它激电机及直流采用能耗制动、涡

30流制动器起升机构的调速系统时，应设置失磁保护装

置。

起重机总电源应设置断错相保护装置。断开供电电源任意

31一根相线或者将任意两相线换接，通电检查断错相保护应

有效，总电源接触器不应接通。（适用于桥式起重机）

结论:

检验员

年月日

注：功能测试、零部件运行状态可结合性能试验同时进行。

安全保护和防护装置检验记录

产品编号:

序检验结

检验项目及要求

号果

工作制动器及安全制动器的设置应当符合《桥式起重

1机安全技术监察规程》（TSGQ0002-2008）第六十七条

要求

起升机构应采用常闭制动器，运行机构、小车变幅机

2

构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求。

制

3制动器推动器无漏油现象。

动

制动器打开时制动轮及摩擦片没有摩擦现象，制动器

器

4闭合时制动轮及摩擦片接触均匀，没有影响制动性能

的缺陷和油污。

5制动器调整适宜，制动平稳可靠。

制动轮应无裂纹，凹凸不平度不得大于L5nmi.。不得

6

有摩擦垫片固定钾钉引起的划痕。

起重量

7应按规定设置起重量限制器。

限制器

起升高检查是否按照规定均设置起升高度（下降深度）限位

8度限位器，并且进行试验，当吊具起升（下降）到极限位置

器时，应能够自动切断动力源。

序检验结

检验项目及要求

号果

检查大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，

行程限

9检查大、小车运行机构行程限位器时，应能停止向运

位

行方向的运行。

大、小车运行机构或其轨道端部应分别设缓冲器或端

缓冲器部止档，缓冲器及端部止档或及另一台起重机运行机

10

和止档构的缓冲器应对接良好，端部止档应固定可靠，两边

应同时接触缓冲器。

起重机必须设置应急断电开关，在紧急情况下，应能

应急断

11切断起重机动力控制电源，应为红色且不能自动复位，

电开关

应设在司机操作方便的地方。

出入起重机的门；由司机室登上桥架的舱口门；司机

连锁保室设在运行部分时，进入司机室通道口；都应设置电

12

护装置气联锁保护装置。当任何一个门打开时，总电源应断

开，起重机所有机构均应不能工作。

导电滑触作业人员或吊具易触及滑线的部位，均应安装导电滑

13

线防护板触线防护板，且安全可靠，符合规定要求。

起重机上外露的有伤人可能的活动零部件和裸露的带

防护罩

14电设备均应装设防护罩；露天作业的起重机的电气设

隔热装置

备应装设防雨罩。铸造起重机隔热装置应完好。

结论:

序检验结

检验项目及要求

号果

检验员：年

月日