城市桥梁工程

城市桥梁工程

2K312023城市桥梁工程

2K312023城市桥梁工程结构与材料

2K312023钢筋混凝土施工技术

一、钢筋施工

（一）一般规定

（4）钢筋当需要代换时，应由原设计单位作变更设计。

（5）预制构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB300热轧光圆

钢筋制作，不得以其他钢筋替代。

（二）钢筋加工

（5）钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。钢筋宜从中部

开始逐步向两端弯制，弯钩应一次弯成。

（三）钢筋连接

1.热轧钢筋接头

焊接接头应优先选择闪光对焊。

L讲义编号N0DE30000101:针对本讲义提问」

二、混凝土施工

（-）原材料计量

各种计量器具应按计量法的规定定期检定，保持计量准确。

对骨料的含水率的检测，每一工作班不应少于一次。雨期施工应

增长测定次数，根据骨料实际含水量调整骨料和水的用量。

（二）混凝土搅拌、运送和浇筑

1.混凝土搅拌

混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样

检测。以浇筑地点为准。

2.混凝土运送

（3）如出现分层、离析现象，应对碎拌和物进行二次快速

搅拌。

（6）严禁在运送过程中向混凝土拌合物中加水。

（7）采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗

应有足够的混凝土。泵送间歇时间不宜超过15mino

［讲义编号N0DE30000102:针对本讲义提问］

3.混凝土浇筑

（1）浇筑前的检查

在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗

干净，表面湿润但不得有积水。

（2）混凝土浇筑

2）混凝土运送、浇筑及间歇的所有时间不应超过混凝土的

初凝时间。

（三）混凝土养护

（2）洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

或矿渣硅酸盐水泥的混凝土,不得少于7do掺用缓凝型外加剂或

有抗渗等规定以及高强度混凝土,不少于14do

（3）当气温低于5℃时,应采用保温措施，不得对混凝土

洒水养护

［讲义编号N0DE30000103:针对本讲义提问］

三、模板、支架和拱架

（一）模板、支架和拱架的制作与安装

2,支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必

须放置垫板或混凝土垫块。支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必

须采用防止冻胀的措施。

3.支架通行孔的两边应加护栏，夜间应设警示灯。

5.支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连°

（二）模板、支架和拱架的拆除

（1）模板、支架和拱架拆除应符合下列规定：

（2）模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的

原则。支架和拱架应按几个循环卸落，卸落量宜由小渐大。每一

循环中，在横向应时卸落、在纵向应对称均衡卸落。

［讲义编号N0DE30000104:针对本讲义提问］

2K312023预应力混凝土施工技术

一、预应力混凝土配制与浇筑

（2）金属管道接头应采用套管连接，连接套管宜采用大一

个直径型号的同类管道,且应与金属管道封裹严密。

（3）管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留

排气孔；在最低部位宜留排水孔。

（4）管道安装就位后应立即通孔检查，发现堵塞应及时疏

通。管道经检查合格后应及时将其端面封堵，防止杂物进入。

2.预应力筋安装应符合下列规定

（1）先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管

道并确认完好；浇筑混凝土时应定期抽动、转动预应力筋。

（2）先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，保证其

畅通。

（3）混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。

［讲义编号N0DE30000107:针对本讲义提问］

3.预应力筋张拉应符合下列规定

（1）混凝土强度应符合设计规定，设计未规定期，不得低

于强度设计值的75%。

（2）预应力筋张拉端的设立应符合设计规定。当设计未规

定期，应符合下列规定：

曲线预应力筋或长度大于等于25nl的直线预应力筋，宜在

两端张拉；长度小于25nl的直线预应力筋，可在一端张拉。

当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时,张拉端宜均匀

交错的设立在结构的两端。

（3）张拉前应根据设计规定对孔道的摩阻损失进行实测，以

便拟定张拉控制应力值，并拟定预应力筋的理论伸长值。

（4）预应力筋的张拉顺序应符合设计规定；当设计无规定

期,可采用分批、分阶段对称张拉（宜先中间，后上、下或两侧）。

［讲义编号N0DE30000108:针对本讲义提问］

（四）孔道压浆

1.预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，孔道压浆宜采

用水泥浆，水泥浆的强度应符合设计规定，设计无规定期不得

低于30MPao

3.压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低

于5℃,否则应采用保温措施。当白天气温高于35c时，压奘宜

在夜间进行。

4.埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封

锚混凝土的强度等级应符合设计规定，不宜低于结构混凝土强

度等级的80%,且不低于30MPa。

5.孔道内的水泥浆强度达成设计规定后方可吊移预制构件；

设计未规定期,应不低于水泥浆设计强度的75%O

［讲义编号N0DE30000109:针对本讲义提问］

2K312023预分批检查方法

应力材料的技术规检查

定数量

一、后张预应

力材料

4.预应力筋进

场时，应对其质量

证明文献、包装、

标志和规格进行检

查，并应符合下列

规定：

预应力筋类型

每批中先抽查5%,且不少于5盘,

进行形状、尺寸和表面质量检

查，检查不合格则逐盘检查。检

每批

查合格的钢丝中抽查5%且不少

重量

于3盘，在每盘钢丝的两端取样

钢钢丝不大

进行实验。实验结果有一项不合

于

格则该盘钢丝报废，并从同批

60t

次未实验过的钢丝盘中取双倍

数量的试样进行该不合格项的

复验。如仍有一项不合格，则该

批为不合格。

任取3盘，并从每盘端部正常部

位截取一根试样进行表面质量、

直径偏差和力学性能实验。如每

每批

批少于3盘，应全数检查。有一

重量

项不合格，不合格盘报废，并

钢钢绞线不大

再从该批未实验过的钢绞线中

于

取双倍数量的试样进行该不合

60t

格项的复验。如仍有一项不合

格，则该批不合格。

讲义编号N0DE30000110:针对木讲义提问］

5,存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。

存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、

防雨露，时间不宜超过6个月。

6.预应力筋的制作

(2)预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧

切割。

7.预应力筋安装时应注意：

(1)穿束前应确认锚垫板位置准确、孔道畅通、无积水。

采用蒸养的结构，养护完毕前不应安装预应力筋。

（二）管道

（4）预留孔道的尺寸与位置应对的，孔道应平顺，孔道端

部的预埋钢锚垫板应垂直于孔道中心线。

（5）预留孔道用的管道应采用定位钢筋固定安装。

［讲义编号N0DE30000111:针对本讲义提问］

二、锚具和连接器

常用后张预应力锚具涉及各类锚具以及连接器。

锚垫板

连接器

［讲义编号N0DE30000112:针对本讲义提问］

三、张拉后预应力筋与锚具的保护

预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm,锚具应用封端

混凝土保护。预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。

［讲义编号N0DE30000113:针对本讲义提问］

2K312023城市桥梁下部结构施工

2K312023桩基础施工方法与设备选择

一、沉入桩基础

（二）施工技术要点

3.沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称

施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先

大后小，先长后短。

（三）沉桩方式及设备选择

1.锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土U

2,振动沉桩官用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾

石、风化岩。

3.在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉

桩法有困难时,可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工。在黏性

土中应慎用射水沉桩；在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。

4.静力压桩宜用于软黏土（标准贯入度NV20）、淤泥质土。

［讲义编号N0DE30000114:针对本讲义提问］

二、钻孔灌注桩基础

（三）泥浆护壁成孔

2,正、反循环钻孔（合用于土质条件）

图3-1-3正循环钻进

图3-1-4反循环钻进

（3）钻孔达成设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度:

端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应

大于300mmo

［讲义编号N0DE30000115:针对本讲义提问］

3.冲击钻成孔（合用于各种地质条件）

冲击钻重要用于在岩土层中成孔，成孔时将冲锥式钻头提

高一定高度后以自由下落的冲击力来破碎岩层，然后用掏渣筒

来掏取孔内的渣浆。

（1）冲击钻开孔时，应低锤密击。

（3）每钻进4〜5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔

处，均应验孔并应做记录。

（4）排渣过程中应及时补给泥浆。

（6）稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣。

［讲义编号N0DE30000116:针对本讲义提问］

4.旋挖成孔（特别合用于现场无法设立泥浆池和泥浆解决设

施的市政桥梁）

（4）旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，同步补充泥浆，保持所

需的泥浆面高度不变。

［讲义编号N0DE30000117:针对本讲义提问］

3.人工挖孔（土质稳定且无水、少水时）

（2）挖孔深度不宜超过25m。

［讲义编号N0DE30000118:针对本讲义提问］

（五）钢筋笼与灌注混凝土施工要点

4.骨料粒径不宜大于40mmo

6.灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须

浇筑混凝土。

6.桩顶混凝土浇筑完毕后应高出设计标高0.5〜1m。

［讲义编号N0DE30000119:针对本讲义提问］

（六）水下混凝土灌注

2.混凝土配合比应通过实验拟定，须具有良好的和易性，

坍落度宜为180〜220mm。

3.导管应符合下列规定：

（5）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300〜

500mm；导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m（教材错

误）；导管埋入混凝土深度宜为2〜6m。

图4T7导管位置图4T8导管位置（尺寸单位：m）

（6）灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制提拔导管速

度。

（7）场地为浅水时宜采用筑岛法施工，岛的高度应高出最

高施工水位0.5~1.0m。

（8）场地为深水或淤泥层较厚时，可采用固定式平台或浮

式平台。

讲义编号N0DE30000120:针对本讲义提问］

2K312030城市桥梁上部结构施工

2K312031装配式梁（板）施工技术

一、装配式梁（板）施工方案

（3）依照吊装机具不同，梁板架设方法分为起重机架梁法、

跨墩龙门吊架梁法和穿巷式架桥机架梁法；

龙门吊

穿巷式架桥机

［讲义编号N0DE30000121:针对本讲义提问］

二、技术规定

（一）预制构件与支承结构

（3）安装构件前，支承结构（墩台、盖梁等）的强度应符

合设计规定，支承结构和预埋件的尺寸、标高及平面位置应符合

设计规定且验收合格。桥梁支座的安装质量应符合规定，其规

格、位置及标高应准确无误。

（二）吊运方案

（2）吊运方案应对各受力部分的设备、杆件应通过验算，特

别是吊车等机具安全性验算

［讲义编号N0DE30000122:针对本讲义提问］

三、安装就位的技术规定

（-）吊运规定

（2）吊装时构件的吊环应顺直，吊绳与起吊构件的交角小

于60°时，应设立吊架或吊装扁担，尽量使吊环垂直受力。

（3）构件移运、停放的支承位置应与吊点位置一致。在顶

起构件时应随时置好保险垛。

（-）就位规定

（1）每根大梁就位后，应及时设立保险垛或支撑，将梁固

定并用钢板与已安装好的大梁预埋横向连结钢板焊接，防止倾

倒。

［讲义编号N0DE30000123:针对本讲义提问］

2K312032现浇预应力（钢筋）混凝土连续梁施工技术

一、支（模）架法

图6-1常用支架的重要结构

（一）支架法现浇预应力混凝土连续梁

3.各种支架和模板安装后，宜采用预压方法消除拼装间隙

和地基沉降等非弹性变形。（砂袋或水箱）

4.安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设

立预拱度。

讲义编号N0DE30000124:针对本讲义提问］

二、悬臂浇筑法

悬臂浇筑的重要设备是一对能行走的挂篮。

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TT--一”■■HCB

［讲义编号N0DE30000125:针对本讲义提问］

（一）挂篮设计与组装

2.挂篮组装后，应按设计荷载做载重实验，以消除非弹性

变形。

（三）悬浇顺序及规定

1.在墩顶托架或膺架上浇筑0号段并实行墩梁临时固结：

2.在0号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑

主梁至合龙前段；

3.在支架上浇筑边跨主梁合龙段；

4.最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。

托架、膺架应通过设计，计算其弹性及非弹性变形。

悬臂浇筑混凝土时，宜从悬臂前端开始，最后与前段混凝

土连接。

［讲义编号N0DE30000126:针对本讲义提问］

（四）张拉及合龙

1.预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工中，顶板、腹板纵向预

应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉。

2.预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再

中跨。

3.连续梁（T构）的合龙、体系转换和支座反力调整应符合

下列规定：

（1）合龙段的长度宜为2m。

（3）合龙前应将两悬臂端合龙口予以临时连接,并将合龙跨

一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座。

（4）合龙前，在两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程

中逐步撤除，以使悬臂端挠度保持稳定。

（5）合龙宜在一天中气温最低时进行。

（6）合龙段的混凝土强度宜提高一级，以尽早施加预应力。

（8）梁跨体系转换时，支座反力的调整应以高程控制为主,

反力作为校核。

［讲义编号N0DE30000127:针对本讲义提问］

（五）高程控制

拟定悬臂浇筑段前段标高时应考虑：

1.挂篮前端的垂直变形值；

2.预拱度设立；

3.施工中已浇段的实际标高；

4.温度影响。

因此，施工过程中的监测项目为前三项；必要时结构物的变

形值、应力也应进行监测，保证结构的强度和稳定。(教材错误,

应为1.3.4项)

［讲义编号N0DE30000128:针对本讲义提问］

2K312040管涵和箱涵施工

2K312042箱涵顶进施工技术

图22-94主箱涵断面图(cm)

图22-37锯齿形钢筋混凝上刃甲脚

图22-49

1-螺栓；2-钢板条；3-刃脚；4-箱涵顶板

图22-69箱涵的船头坡

［讲义编号N0DE30000129:针对本讲义提问］

二、工艺流程与施工技术要点

（-）工艺流程

（二）箱涵顶进前检查工作

1.箱涵主体结构混凝土强度必须达成设计强度，防水层及

保护层按设计完毕。

2.顶进作业面涉及路基下地下水位已降至基地下500mm以

下，并宜避开雨期施工，若在雨期施工，必须做好防洪及防雨排

水工作。

（四）顶进挖土

1.根据桥涵的净空尺寸、土质概况，可采用人工挖土或机械

挖土。一般宜选用小型反铲按设计坡度开挖，每次开挖进尺

0.4-0.8m,配装载机或直接用挖掘机装汽车出土。

2.两侧应欠挖50mm,钢刃脚切土顶进。

3.列车通过时严禁继续挖土,人员应撤离开挖面。

（五）顶进作业

2.按顶进长度补放小顶铁，更换长顶铁，安装横梁。

（六）监控与检查

［讲义编号N0DE30000130:针对本讲义提问］

三、季节性施工技术措施

（1）箱涵顶进应尽也许避开雨期。

（2）工作坑周边应采用挡水围堰、排水截水沟等防止地面

水流入工作坑的技术措施。

（3）开挖工作坑（槽）时，应注意保持边坡稳定。必要时

可适当放缓边坡坡度或设立支撑；

（4）冬雨期现浇箱涵场地上空宜搭设固定或活动的作业棚。

［讲义编号N0DE30000131:针对本讲义提问］

2K320230城市桥梁工程质量检查与检查

2K320231钻孔灌注桩施工质量事故防止措施

二、孔口高程及钻孔深度的误差

（-）孔口高程的误差

对策是校核原始水准点和各孔口的绝对高程，开孔前复测

一次桩位孔口高程。

（二）钻孔深度的误差

孔深测量应采用丈量钻杆的方法，取钻头的2/3长度处作

为孔底终孔界面，不宜采用测绳测定孔深。对于端承桩钻孔的终

孔标高应以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式

终孔；

［讲义编号N0DE30000132:针对本讲义提问］

四、钻孔垂直度不符合规范规定

（-）重要因素

（二）控制钻孔垂直度的重要技术措施

L压实、平整施工场地；

2.检查钻机的平整度和积极钻杆的垂直度；

3.定期检查钻头、钻杆、钻杆接头；

4.在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻

进。发现钻孔偏斜，应及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进

（解决措施，非防止措施）；

5.在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶正器。

五、塌孔与缩径

（-）重耍因素

重要是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后

放置时间过长没有灌注混凝土。

（-）防止措施

钻（冲）孔灌注桩穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应

控制在2m/h以内。若孔内自然造浆不能满足规定期，可采用加

黏土粉、烧碱、木质素的方法，改善泥浆的性能。钢筋骨架安装

后应立即灌注混凝土。

［讲义编号N0DE30000133:针对本讲义提问］

七、孔底沉渣过厚或灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大

孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，尚有测量方法不妥导致

误判。

要准确测量孔底沉渣厚度，一方面需准确测量桩的终孔深

度，应采用丈量钻杆长度的方法测定。

在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵

吸反循环清孔。当采用正循环清孔时，前阶段应采用高黏度浓浆

清孔，并加大泥浆泵的流量。清孔整个过程应专人负责孔口捞渣

和测量孔底沉渣厚度。

［讲义编号N0DE30000134:针对本讲义提问］

八、水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题

(-)灌注混凝土时堵管

L因素：导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完毕二次

清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制

质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等因素引起。

2.灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观测

和敲打听声检查。

3.灌注导管使用前应进行水密承压和接头抗拉实验，严禁

用气压。

4.灌注导管底部至孔底的距离应为300〜500nlm。

5.完毕第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土。

（三）灌注碎过程中钢筋骨架上浮

1.重要因素

（1）混凝土初凝和终凝时间太短（加入缓凝剂）

（2）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多；（优先泵吸反循环

清孔）

（3）灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快。（混凝土面

距钢筋骨架底部埼左右时，减少灌注速度）

［讲义编号N0DE30000135:针对本讲义提问］

（四）桩身混凝土强度低或混凝土离析

重要因素是混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质

量差。

防止措施：把好水泥的质量关，控制好混凝土配合比，掌握

好搅拌时间和混凝土的和易性。

（五）桩身混凝土夹渣或断桩

1.重要因素

（1）初灌混凝土量不够；

（2）混凝土灌注过程拔管长度控制不准；

（3）碎初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长；

（4）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多。

2.防止办法：

导管的埋置深度宜控制在2〜6m之间。混凝土灌注过程中拔

管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌入量计算孔内混凝土

面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，

保证导管的埋置深度22%单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍

混凝土初凝时间内。

（六）桩顶碎不密实或强度达不到设计规定

重要因素是超灌高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面

测定不准。对于桩径W1000mm的桩，超灌高度不小于桩长的4%；

对于桩径＞1000mni的桩，超灌高度不小于桩长的5%（应改为：

加灌0.5〜1.0m）。应适当调整配合比，增大碎石含量，减少桩

顶浮浆口在灌注最后阶段，孔内混凝土面测定应采用硬杆筒式取

样法测定。

［讲义编号N0DE30000136:针对本讲义提问］

2K320232大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收

二、质量控制要点

（一）施工方案内容应重要涉及：

（1）材料规定和配合比设计；

（2）支架模板及支撑搭设与拆除的稳定性、安全性措施；

（3）混凝土的搅拌、运送和浇筑方案，分层分块浇捣措施;

（4）温度控制；

（5）养护措施。

（三）质量控制重要措施.

1.优化混凝土配合比

（1）应选用水化热较低的水泥。

（2）尽也许减少水泥用量。

（3）严格控制集料的级配及其含泥量。

（4）选用合适的缓凝、减水等外加剂。

（5）控制好混凝土坍落度，不宜过大，一般在120±20mm

即可。

［讲义编号N0DE30000137:针对本讲义提问］

2.浇筑与振捣措施

常采用的方法有以下几种：

（1）全面分层：采用这种方案，合用于结构的平面尺寸不

宜太大，施工时从短边开始，沿长边推动比较合适。必耍时可提

成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。

（2）分段分层：这种方案合用于单位时间内规定供应的混

凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。

（3）斜面分层：规定斜面的坡度不大于1/3,合用于结构

的长度大大超过厚度3倍的情况。

3.养护措施

混凝土养护阶段的温度控制措施：

3）采用内部降温法来减少混凝土内外温差。内部降温法是

在混凝土内部预埋水管，通入冷却水。尚有常见的投毛石法。

4）在混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料，保持内外温

差小于20℃。尽也许延长养护时间，拆模后立即回填或再覆盖

保护。

［讲义编号N0DE30000138:针对本讲义提问］

2K320233预应力张拉施工质量事故防止措施

一、基本规定

（二）设备控制

（1）张拉设备的校如期限不得超过半年，且不得超过200

次张拉作业。

（2）张拉设备应配套校准，配套使用。

三、施工过程控制要点

（三）压浆与封锚

（1）孔道压浆，宜采用真空辅助法压浆；水泥浆的强度不

得低于30MPao

（2）压浆时排气孔、排水孔应有水泥浓浆溢出。

（3）压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得

低于5℃。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

（4）压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应

符合设计规定，不宜低于结构混凝土强度等级的80%,且不得低

于30MPao

［讲义编号N0DE30000139:针对本讲义提问］

2K320230城市桥梁工程施工安全事故防止

2.钢桩制作

（4）焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材，周

边10m范围内不得堆放易燃易爆物品。操作者必须经专业培训，

持证上岗。焊工作业时必须使用带滤光镜的头罩或手持防护面罩,

戴耐火防护手套，穿焊接防护服和绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清

除焊渣时应戴护目镜。

三、钻孔灌注桩施工安全控制要点

（二）钻孔施工

（1）施工场地应平整、坚实，非施工人员严禁进入作业区。

（2）不得在高压线下施工。施工现场附近有电力架空线路

时，施工中应设专人监护。

（5）钻孔过程中，应检查钻渣，与地质剖面图核对

（6）钻孔应连续作业。相邻桩之间净距小于5nl时，邻桩混

凝土强度达5MPa后，方可进行钻孔施工；或间隔钻孔施工。

（9）泥浆沉淀池周边应设防护栏杆和警示标志。

［讲义编号N0DE30000140:针对本讲义提问］

2K320232模板支架和拱架施工安全措施

一、工前准备阶段

（一）一般规定

（3）进行搭设与拆除作业时，作业人员必须戴安全帽、系

安全带、穿防滑鞋。

二、模板支架、脚手架搭设

（二）脚手架搭设

（1）脚手架不得与模板支架相连接。

（2）作业平台下应设立水平安全网或脚手架防护层。

（3）脚手架必须设立斜道、安全梯等攀登设施。

三、模板支架、脚手架拆除

（1）拆除现场应设作业区，其边界设警示标志，并由专人

值守，非作业人员严禁入内。

（2）拆除采用机械作业时应由专人指挥。

（3）模板支架、脚手架拆除应由上而下逐层进行，严禁上

下同时作业。

（4）严禁敲击、硬拉模板、杆件和配件。

（5）严禁抛掷模板、杆件、配件。

（6）拆除的模板、杆件、配件应分类码放。

［讲义编号N0DE30000141:针对本讲义提问］

2K320233箱涵顶进施工安全措施

二、施工安全保护

（一）铁道线路加固方法与措施

（1）小型箱涵，可采用调轨梁，或轨束梁的加固法。

（2）大型即跨径较大的箱涵，可用横梁加盖、纵横梁加固、

工字轨束梁或钢板脱壳法。

（3）在土质条件差、地基承载力低、开挖面土壤含水量高,

铁路列车不允许限速的情况下，可采用低高度施工便梁方法。

（-）路基加固方法与措施

（1）采用管棚超前支护和水平旋喷桩超前支护方法。