车辆维修完工验收记录

试题2、车辆大修竣工验收

技术原则:

GB7258-1997机动车运行安全技术条件;

GB3798-83汽车大修竣工出厂技术条件;

GB3799-83发动机大修竣工出厂技术条件;

GB/T15746.1-95汽车修理质量检查评估原则整车大

修;

GB/T15746.2-95汽车修理质量检查评估原则发动机大

修;

GB/T15746.3-95汽车修理质量检查评估原则车身大

修。

故障设置与选用原则

序故障设置选取原则

号

1某一灯光不亮

2雨括器故障

在所列故障设置中任

3喇叭故障

选2项

4轮胎气压不对时

5音响故障

考核时间：60min

序考核配考核扣得

考核内容评分原则

号项目分记录分分

对的使用不能对的使用

仪器

1工、量具，4工具，仪器仪

使用

仪器仪表表扣2〜4分

作业项目错误

一处扣3分，

扣完为止

按对的作业验收程序错误

车辆项目和规范一处扣3分，

2竣工16

验收验收竣工车扣完为止

辆验收措施错误

一处扣3分，

扣完为止

验收成果错误

一处扣3分，

扣完为止

车辆

能发现和排

技术少发现一项故

3除车辆简朴6

状况障原因扣3分

故障

评估

遵守安全操

作规程，对

安全

4文明的使用工量4每项扣1分

生产

具，操作现

场整洁

超过时间，终止考试

否

认

5项因违规操作发生重大人身或设备

事故，此题按0分计算

6总分30

评分人:年月日核分

人:年月日

油，气，水管路

接头与安装状

况

汽滤、空滤、

机滤

转向盘自由转

动量

转向连接装置驻车制动性

离合器踏板自能（可口述）

由行程

制动踏板自由排放（可口

行程述）

驻车操纵机构

座椅及安全带

转向驱动桥螺

栓紧固状况检

悬架及减振器查

轮胎气压，轮胎结

轮辆论

前，后轮胎螺

帽、轮毂轴承

前束

蓄电池，电器线

路检查结论应简朴写明打

灯光，喇叭X项目存在日勺故障状况

刮水器，喷水器

空调

收音机

起动机，发电机

车辆大修竣工验收操

作要点：

（1）一般技术规定

1）装配的零件、部件、总成和附件应符合对应的技术条

件。各项装备应齐全，并按原设计的装配技术条件安装。容

许在汽车维修中按经规定程序同意的技术文献变化某些零

件、部件的设计，但其性能不得低于原设计规定（原设计是指

汽车制造厂或按照规定程序同意的改造、改装的技术文献）。

2）重要构造参数应符合原设计规定，由于经修理而增长

的总质量，不得超过原设计总质量的3%。

3）驾驶室、车厢应形状对时、曲面圆顺、转角处无折皱,

蒙皮平整，无松弛、污垢及机机械损伤等缺陷。

4）喷漆颜色协调、均匀、光亮，漆层无裂纹、剥落、起

泡、流痕、皱纹等现象，不需涂漆的部位，不得有漆痕；刷

漆部位容许有不明显的流痕和刷纹。

5）驾驶室、客车厢、货厢及翼子板左右对称，各对称部

位离地面高度差，驾驶室、翼子板、客车厢不不小于10mm,

货厢不不小于20mmo

6）座椅的形状、尺寸、座间距及调整装置应符合原设计

规定。

7）门窗启闭灵活，关闭严密，锁止可靠，合缝匀称，不

松旷，挡风玻璃透明，不眩目。

8）转向机构各连接部位不松旷，锁止可靠，转向盘自由

转动量（带转向助力器的除外），总质量不不不小于4.5t的汽

车不不小于30度，总总质量不不小于4.5t的J汽车不不小于

15度。。

9）离合器踏板、制动踏板的自由行程和手制动的有效行

程应符合原设计规定。

10）仪表、灯光、信号、标志齐全，工作正常。

11）轮胎充气气压应符合原设计规定。

12）限速装置应铅封。

13）各部润滑应符合原设计规定。

14）各部运行温度正常，各处无漏油、漏水、漏电、漏

气现象。但润滑油，冷却水密封结合面处容许有不致形成滴

状的浸渍。

（2）重要性能规定

1）发动机起动轻易，在多种转速下运转正常、无异响。

2）传动机构工作征常、无异响。离台器接合平稳，分离

彻底，操作轻便，工作可靠。变速器换档轻便，精确可靠。

3）转向机械操纵轻便。行驶中无跑偏、摆头现象。前轮

定能，最大转向角及最小转弯半径应符合原设计规定。

4）制动性能应符合《中华人民共和国机动车制动检查规

范》（试行）的规定。

5）汽车空载行驶初速为30km/h滑行距离应不少

220mo

6）带限速装置的汽车，以直接档空载行驶，从初速20km

/h加速到40km/h的时间应符合下表的规定：

发动机标定功率与汽车总质量之比加速时间（s）

（t/hp）

10-15<30

>15〜20<25

>20〜25<20

>25〜50<15

>50<10

7）带限速装置的汽车，以直接档空载行驶，在经济车速下,

每百公里燃油消耗量应不高于原设计规定值的85%,汽车走

合期满后每百公里燃油消耗量应不高于原设计规定。

8）驾驶室，客车厢不得漏水。汽车在多尘路上行驶，在所

有门窗都关闭的状况下，当车外空气含尘量不低于200mg/

m3时，驾驶室、客车厢内的含尘量不得高于车外含尘量的

25%o

9）汽车噪声应符合GB1495-79《机动车辆容许噪声》的规

定。

10）汽车排放限值应符合国家有关规定。

11）汽车的路试

汽车经路试前检查合格后，应进行路试。一般在硬路面

上装载75%的规定载荷，时速不超过30km的状况下进行约

15km的I行车试验。

汽车的路试的目的是：通过对汽车通过多种状况的行驶,

来检查汽车的动力性，操纵性及滑行性能等的恢复程度；并

通过察听各部响声来衡量发动机、底盘的工作状况，发现缺

陷及时消除，保证修理质量。

12）汽车路试后的检查

汽车路试后应对汽车作一次全面细致的检查，一般除根

据路试中所发现的不正常现象进行检查外，还要重新按发动

机验收规定，深入进行发动机的检查和调整。此外，还要检

查各总成间的连接有无松动，变形或位移，以及检查有无漏

水、漏油、漏气、漏电和某些总成或机件与否发生温度过高

（如发电机、制动鼓、齿轮箱、中间轴承以及发动机）等现象,

并予以消除。

（3）检查规则

1）大修竣工的汽车，经检查合格，应鉴发合格证。

2）大修竣工的汽车，应在明显部位安装铭牌。其内容

包括发动机和车架号码，承修单位名称，修竣出厂年、月、

日等。

3）修竣的车辆，经送修与承修单位双方确认合格后，

办理出厂交接手续，出厂合格证和有关技术资料应随年交付

送修单位。

（1）保用条件

承修单位对大修竣工的汽车应予以质量保证,质量保

证期自出厂之日起，不少于三个月或行驶里程不少于

lOOOOkmo在送修单位严格执行走合期规定，合理使用，正

常保养的状况下，质量保证期内出现的修理质量问题，承修

单位应负责包修。

汽车修理质量检查评估原则整车大修

公布者：admin公布时间：2008-3-18

Thestandardofqualitativeassessmentfor

vehiclerepair-Majorrepairofvehicles

中华人民共和国国标15746.1-1995

1主题内容与合用范围

本原则规定了汽车整车大修质量检查评估的重要内容、评估规则及措施。

本原则合用于汽车整车大修质量的检查评估，其中汽车列车及特种车辆老

2引用原则

GB1495机动车辆容许噪声

GB1496机动车辆噪声测量措施

GB1743漆膜光泽测定法

GB3798汽车大修竣工出厂技术条件

GB/T3845汽油车怠速污染物测量措施

GB/T3846柴油车自由加速烟度测量措施

GB4785汽车及挂车外部照明和信号装置的数量、位置和光色

GB7258机动车运行安全技术条件

GB/T12478客车防尘密封性试验措施

GB12479客车防尘密封性限值

GB/T12480客车防雨密封性试验措施

GB12481客车防雨密封性限值

GB/T12536汽车滑行试验措施

GB/T12540汽车最小转弯直径测定措施

GB/T12543汽车加速性能试验措施

GB/T12545汽车燃料消耗量试验措施

GB/T12676汽车制动性能试验措施

GB14761.5汽油车怠速污染物排放原则

GB14761.6柴油车自由加速烟度排放原则

JB.4020汽车驻车制动试验措施

JB/Z111汽车油漆涂层

3术语

3.1汽车整车大修质量检查评估qualitativeassessmentforthemajorrej

automobiles

对汽车整车大修竣工质量和汽车整车大修基本检查技术文献完善程度的必

3.2汽车整车大修竣工质量qualitationforthemajorrepairofautomobi

received

汽车整车大修竣工后恢复其完好技术状况和寿命的程度。

3.3汽车大修基本检查技术文献basictechnicalfilesforcheckingofthe

automobiles

在汽车大修过程中，为保证汽车修理质量，汽车修理企业所填制的必要欧

重要包括汽车（或总成）大修的进厂检查单、汽车（或总成）大修理工艺过程方

总成）大修竣工检查单、汽车（或总成）大修合格证等（简称，，三单一证”）。

3.4汽车大修进厂检查单checklistsintotheautomobilesrepairplantfo

repairofautomobiles

大修汽车进厂时，由汽车维修检查技术人员对送修车技术状况和装备齐W

鉴定的记录。

3.5汽车大修工艺过程检查单checklistsoftechnologicalprocessforthe

automobiles

汽车在大修过程中，由汽车维修检查技术人员对总成及零部件按其修理戈

所进行技术鉴定的记录。

3.6汽车大修竣工检查单checklistsfortheautomobilesbeingreceived

汽车大修竣工后，由汽车维修检查技术人员对车辆的技术状况进行技术2

3.7汽车大修合格证certificateofconfirmityforthemajorrepairofaut<

承修单位对大修竣工，通过技术鉴定并符合对应原则后的车辆所开具的4

4评估内容

4.1汽车大修检查基本技术文献（简称“三单一证”）评估：

a.汽车大修进厂检查单；

b.汽车大修工艺过程检查单；

c.汽车大修竣工检查单；

d.汽车大修合格证。

4.2汽车大修竣工质量评估

a.一般技术规定；

b.重要性能规定。

5评估规则

5・14.1条是参与评估的基本条件，缺一不可。

5.24.2条是评估汽车大修质量的基本项目，评估项目按其重要程度分为

般项”。附录B中带*符号的为关键项，带△符号的客车为关键项，货车;

5.3汽车大修质量的评估采用综合项次合格率来衡量，分为优等、一等.

四级。

5.4综合项次合格率计算措施

pi=nixlOO%/m

式中：po——综合项次合格率；

Pi——项次合格率；

ni——检查合格的项次数之和；

mi——检查时项次数之和；

i——角标，取1、2、3,分别表达汽车大修基本检查技术文献，即“三单

及关键项；

ki——修正系数，分别取0.2、0.6、0.2o

5.5汽车大修质量分级应符合下表规定。

等级要求

关键项次合格率综合项次合格率

优等03=100%00295%

一等03=100%85%<p0<95%

合格03=100%70%<p0<85%

不合格P3<100%或p0<70%

6评估措施

6.1汽车整车大修基本检查技术文献的评估按附录A（补充件〉规定执爷

6.2汽车整车大修竣工质量评估按附录B（补充件）规定执行。

附录A

汽车整车大修基本检查技术文献评估

（补充件）

A1汽车大修基本检查技术文献评估按表A1进行。

表A1

检查措施

评估技术规定评隹

与手段

（1）汽车整车大修进厂检查单应包括下列内容：单据中二

进厂编号、牌照号、厂牌、车型、底盘号、发动机型查阅、查对处不符，

号及号码等、托修单位、送修车辆状态、里程表记录、则计一］

托修方报修项目(对送修车技术状况的陈说及规定)、

车辆装备状况、车辆整车性能试验记录、检查日期、

承修方处理意见、检查员签字、承、托修双方代表签

章等。

(2)单中字迹应清晰，项目应齐全、完整，填写真

实、对叽

(1)汽车整车大修工艺过程检查单应包括：

发动机及离合器修理工艺过程检查单；

前桥及转向系修理工艺过程检查单；

后桥修理工艺过程检查单；

变速器及分动器修理工艺过程检查单；

传动轴及万向节修理工艺过程检查单；

车架悬挂及车轮修理工艺过程检查单；单据中二

车身修理工艺过程检查单；处不符，

查阅查对

汽车电器、仪表和线路修理工艺过程检查单；、则计一〕

汽车制动系修理工艺过程检查单；

(2)各修理工艺过程检查单应包括下列内容：

进厂编号、厂牌、车型、各总称型号、号码、检查项

目、检查成果记录、检查结论、处理意见、主修人及

检查员签章及日期等。

(3)检查单中字迹应清晰，项目齐全、完整，填写

真实、对时。

检查项目、名词术语和计量单位应符合国家及行业有

关原则及有关车辆修理技术文献的有关规定。

(1)汽车大修竣工检查单中内容应包括：

进厂编号、托修单位、承修单位、牌照号、厂牌、车

型、底盘号、发动机型号及号码、车辆装备状况、车

辆改装改造状况、汽车修竣后技术状况、检查记录、

检查结论、检查员签章及日期等。

查阅、查对

(2)检查单中字迹应清晰，项目齐全、完整，填写

真实、对时。

检查项目、规定、措施、名词术语、和计算单位应符

合国家、行业有关原则及有关车辆修理技术文献的有

关规定。

(1)汽车大修合格证内容应包括：

进厂编号、牌照号、厂牌、车型、底盘号、发动机型

号及号码、维修协议号、出厂日期、总检查员签章及

日期、承修单位质量检查部门盖章、走合期规定、保

证期规定。查阅

(2)协议中字迹应清晰，项目齐全、完整，填写真

实、对时。

协议中名词术语应符合国家及行业有关原则中的规

定。

附录B

汽车整车大修竣工质量评估

(补充件)

B1汽车整车大修质量评估按表B1进行。

表B1

评估项评估书

序号评估技术规定检查措施与手段

目施

一般技

B1.1

术规定

其中有

驾驶室形状对的、曲面圆顺、转角三处以

总成客处无折绐；蒙皮凭证，无松检视上缺陷

车车厢弛、机械损伤及突出物等为不哈

格

(1)汽车大修竣工检查单中单据中

汽车大

内容应包括：各项有

AL3修竣工查阅、查对

进厂编号、托修单位、承修一处不

检查单

单位、牌照号、厂牌、车型、符合初

底盘号、发动机型号及号码、定，则•

车辆装备状况、车辆改装改一项次

造状况、汽车修竣后技术状不合榨

况、检查记录、检查结论、

检查员签章及日期等。

（2）检查单中字迹应清晰，

项目齐全、完整，填写真实、

对时。

检杳项目、规定、措施、名

词术语、和计算单位应符合

国家、行业有关原则及有关

车辆修理技术文献的有关规

定。

口涂漆质

D

量

B.1A喷（烤）

漆

喷（烤）漆颜色应协调均匀、光泽度

用漆膜光泽测量议

光亮，且漆膜光泽度：客车不符合

a.漆外观按GB1743测量及

不低于90%、货车驾驶室不规定或

检视

低于85%,漆层无裂纹、剥存在三

落、起泡、流痕、经纹等缺处以上

陷。缺陷者

为不合

格

不符合

漆表面硬度应符合JB/Z111按JB/Z111规定检

b.漆硬度规定为

时规定查

不合榨

有三员

刷漆部位不应有明显的流痕

以上停

刷漆和刷纹；不刷漆部分不应有检视

陷为不

漆痕

合格

保险杠、翼子板安装应端正、

保险不符合

牢固，不应有歪斜，应左右见识，用钢板直尺

B杠、翼规定为

对称，离地高度差应不不小（或钢卷尺）测量

子板不合榨

于10mm

驾驶室及客车箱左右对称离

驾驶地高度差应不不小于10mm,

不符合

室、货货箱不不小于20mll1。货箱边检视，用钢板直尺

BA规定为

箱、客板、较链应较接牢固、启闭（或钢卷尺）测量

不合相

车箱灵活。边板关闭后，缝隙不

应超过5mm

总成、

零部件

及附件

装备

总成、各总成及零部件应完好有

检视

零部件效，安装应符合原厂规定

附件装各项附件装备应齐全、完好、

检视

备有效

座椅形状、尺寸、座位间距

座椅及调整装置应符合原设计或检视

有关技术文献规定

门窗及

坡端

门窗应启闭灵活、闭合严密、

门窗检视

锁止可靠、缝隙均匀不松旷

玻璃门窗玻璃应采用安全玻璃；检视

前挡风玻璃应采用夹层玻璃规定为

或部分区域钢化玻璃。其性不合榨

能应符合国家及行业原则有

关规定

离合

器、制

动踏

B

板、驻

车制动

拉杆

不符合

踏板自踏板自由行程应符合原厂规

a.用直尺测量规定为

由行程定

不合榨

采用液压制动的车辆，制动

用压力表、计时器不符哈

踏板在规定压力下保持

b.制动器和制动踏板力计检规定为

lmin,踏板不应有向下移动

查不合榨

现象

不符哈

驻车制驻车制动拉杆有效行程应符

c.检视规定为

动拉杆合原厂规定

不合榨

B轮胎不符合

规定为

不合榨

不符合

胎压轮胎气压应符合原厂规定用轮胎气压表测量规定为

不合格

1.轿车轮胎胎冠上的花纹深

度不得不不小于l.6mm,其

他车辆不得不不小于

3.2mm；

2.轮胎胎面不得暴露出轮胎

轮胎规帘布层；不符合

用轮胎花纹深度尺

b.格型号3.轮胎和胎壁上不得有长度规定为

测量及检视

及花纹超过2.5cm.深度足以暴露出不合榨

轮胎帘布层的破裂或割伤；

4.同轴上装用的轮胎型号和

花纹应相似；

5.汽车转向轮不得装用翻新

胎。

车轮

车轮圆轿车不不小于5mm,其他车用直角尺或钢直尺不符哈

a.

跳动量辆不不小于8mm测量规定为

不合榨

车轮动不符合

用车轮动平衡仪测

b.不平衡动平衡量应符合有关规定规定为

量

量不合榨

不符哈

转向机转向机构各连接部位不应有

B检视规定为

构松旷现象，且锁止可靠

不合榨

电气设

B备和仪

表

照明及多种信号装置应齐不符哈

照明及

全、有效、符合GB4785中时检视规定为

信号

有关规定不合利

不符合

多种仪表应装备齐全、完好、

仪表检视规定为

有效

多种线路布置应合理，接头

有两员

牢固，导线包扎固定可靠，

以上保

导线不应裸露、破损老化现象，检视

陷为不

线束通过孔洞时应有防护套

合格

且距排气管距离应不得不不

小于300mm

不符合

各部导线及电器元件不得有

d.漏电检视规定为

漏电现象

不合榷

超过

整备质汽车整备质量及各轴负荷分用汽车平衡或轮轴

B3%为二

量派不得不小于原设计的3%质量仪测量

合格

B润滑

装置有两员

各部油嘴应安装对时、齐全、

a.（油检视缺陷为

有效

嘴）不合相

油（脂）不符合

润滑油（脂）规格质量及添

b.规格及检视规定为

加量应符合原车规定

添加量不合榨

汽车左右轴距差应符合不符哈

B轴距GB3798或原设计的有关规检视规定为

定不合样

B紧固件

不符哈

关键紧扭紧力矩应符合原车规定，

a.检视规定为

固件锁止可靠

不合榨

一般紧应牢固可靠，不得有松动、

检视

固件脱落、缺损现象

钾接及

焊接

钾接件的结合面应贴紧，钾有三员

钉应充斥钉孔不松动，不得以上网

钾接件检视

用螺栓替代，钉头不应有裂陷为不

纹、歪斜、残缺现象合格

有三凤

焊缝应平整、光滑，不应有以上停

b.焊缝检视

夹渣、裂纹等焊接缺陷陷为不

合格

重要性

B1.2

能规定

B.l、I

B动力性

只测审

不符合

底盘输汽车底盘输出功率应符合有

B.1用底盘测功机测量规定为

出功率关规定规定

不合榨

加速时采用a

B.2

间即可

不符合

汽车时加速时间应符合台试

a.台试用底盘测功机测量规定为

有关规定

不合榨

不小于

国产汽车的加速时间应符合

规定力【

GB3798中的有关规定。按GB/T12543的规

b.路试速时同

进口汽车的加速时间应符合定测量

为不哈

原设计规定

格

B经济性

不符合

汽车等速百公里油耗应符合用底盘测功机、油

a.台试规定为

有关规定耗计等仪器测量

不合根

国产汽车油耗应符合不符合

按GB/T12545的规

b.路试GB3798中的有关规定。进口规定为

定测量

汽车油耗应不高于原车规定不合榷

滑行性B.l、I

B

能测量与

滑行距采用a

B.1

离即可

汽车在台架上的滑行距离应不符哈

a.台试用底盘测功机测量

符合有关规定规定为

不合榨

汽车空载以初速度30km/h

摘档滑行应满足下列规定

（双轴驱动车辆，取F为0.8,

单轴驱动车辆，取F为1）：

汽车整备质量滑行距离，m

量，t

<4>160f用五轮仪按不符哈

路试>GB/T12536中的I规规定为

4-5>180f定测量不合榨

>

5-8>220f

>

8-11>250f

>

11>270f

在干燥平坦的沥青

或混凝土路面上用不符合

滑行阻汽车的滑行阻力应不超过汽

拉力计测量滑行阻规定为

力车整备质量的1.5%

力。用汽车衡或轮不合榨

轴质量仪测量汽车

转向操

B

纵性

不符合

转向轮侧滑量不得超过

B.1侧滑量用侧滑试验台测量规定为

4m/km

不合格

汽车车轮前束、主销内倾、不符合

前轮定用前束尺和前轮定

B.2主销后倾、车轮外倾应符合规定为

位位仪等测量

原设计规定不合榨

不符合

转弯直汽车最小转弯直径应符合原按GB/T12540中的

B.3规定为

径设计规定有关规定

不合格

转向轮最大转角应符合原设

方向盘计规定，方向盘自由转动量不符合

用方向盘转动测量

B.4转动性应符合GB3798中1.8条的规规定不

仪测量及检视、

能定，且应转动灵活、操纵轻不合格

便、无阻滞现象

用方向盘转动测量不符合

方向盘方向盘操纵力应符合

B.5仪按GB7258中3.6规定为

操纵力GB7258中3.6条的规定

条的规定测量不合榨

制动性

B*

能

汽车行

采用a

B.P车制动

即可

性能

(1)汽车制动距离应符合用五轮仪、减速度

GB7258中4.13条的有关规仪、计时器、风速不符合

路试定。仪、钢卷尺等按规定为

(2)汽车制动减速度应符合GB/T12676规定测不合相

GB7258中4.14条的有规定量

汽车行车制动器制动力应符用滚筒反力式汽车不符合

b.台试合GB7258中4.15条的有关制动检查台和轮轴规定为

规定质量仪测量不合格

汽车驻

采用a

B.2*车制动

即可

性能

汽车空载在20%坡道上使用不符合

按JB4020规定测

a.路试驻车制动，应能保持5min不规定为

量

溜滑不合格

用汽车衡或轮轴质

不符合

汽车驻车制动力总和应不低量仪和滚筒反力式

b.台试规定为

于汽车整备质量的20%汽车制动力检查台

不合榷

测量

前照灯

不符合

发光强汽车前照灯光发光强度应符用汽车前照灯检查

B.1规定为

度合GB7258中条的规定仪测量

不合相

不符哈

光轴位汽车前照光轴中心位置应符用汽车前照灯检查

B.2规定为

置合GB7258中5.3条的规定仪测量

不合榨

B车速表

不符合

车速表汽车稳定运行时车速表指针

B.1检视规定为

波动不得有明显的上下摆动

不合榨

车速表不符哈

车速表指示误差应符合用车速表检查台测

B.2*指示误规定为

GB7258中1.10条的规定量

差不合榨

排放、

B

噪声

车一

用废气分析仪按不符合

怠速污汽车怠速污染物排放应符合

B・l*GB/T3845中的有规定为

染物排GB1476中1.5的有关规定

关规定测量不合格

放

B.2*柴油