钢结构工程施工监理实施细则

钢结构工程施工监理实施细则一、工程概况1.1工程简介本钢结构工程位于[具体地点]，是[建筑名称]的重要组成部分。该建筑主要功能为[具体功能]，建筑总面积约为[X]平方米，地上[X]层，地下[X]层。钢结构部分主要应用于主体框架、屋面结构等部位，为建筑提供了主要的承载能力。1.2钢结构设计特点本工程钢结构采用了多种类型的钢材，主要包括Q345B等热轧型钢和钢板。钢结构构件形式多样，有钢柱、钢梁、钢桁架等。结构设计充分考虑了建筑的使用功能和安全性要求，具有较高的强度和稳定性。同时，为满足建筑的美观要求，部分钢结构构件进行了特殊的造型设计。1.3施工条件施工现场地势较为平坦，交通便利，具备良好的施工条件。施工用水、用电可从附近的市政管网接入。场地周边有足够的材料堆放和加工场地，能够满足施工过程中的材料存储和加工需求。但施工过程中需注意与其他专业施工的协调配合，避免出现交叉作业的干扰。二、编制依据2.1设计文件[工程名称]的钢结构设计图纸及相关设计变更文件。建筑、结构、给排水、电气等专业的设计说明和技术要求。2.2施工方案施工单位编制的《钢结构工程施工方案》，包括施工工艺、施工进度计划、质量保证措施等内容。专项施工方案，如钢结构吊装方案、焊接施工方案等。2.3国家和行业规范标准《钢结构设计标准》GB50017《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46《建筑施工安全检查标准》JGJ59三、监理工作流程3.1施工准备阶段监理工作流程1.审查施工单位的资质和人员资格，包括企业资质证书、安全生产许可证、焊工等特殊工种的操作证书。2.组织设计交底和图纸会审，熟悉设计文件，提出疑问和建议，形成会议纪要。3.审查施工单位编制的施工方案和专项施工方案，重点审查施工工艺、质量保证措施、安全保证措施等内容。4.检查施工单位的施工设备和材料进场情况，对进场的钢材、焊接材料、高强度螺栓等进行见证取样送检，合格后方可使用。5.审查施工单位的测量放线方案，复核测量控制点和轴线、标高。3.2施工阶段监理工作流程1.对钢结构构件的制作进行监理，包括原材料检验、下料、成型、焊接、矫正等工序的质量控制。2.监督钢结构构件的运输和堆放，确保构件不受损坏和变形。3.对钢结构的安装过程进行旁站、巡视和平行检验，重点控制钢柱的垂直度、钢梁的水平度、螺栓连接的紧固程度、焊接质量等。4.检查施工单位的安全防护措施落实情况，包括安全帽、安全带、安全网的使用，临边防护、洞口防护等。5.审核施工单位的进度计划执行情况，及时协调解决影响进度的问题。6.组织分项工程和隐蔽工程的验收，对验收中发现的问题要求施工单位及时整改。3.3竣工验收阶段监理工作流程1.督促施工单位整理和报送工程竣工资料，包括施工图纸、施工记录、检验报告、质量验收记录等。2.组织预验收，对工程质量进行全面检查，发现问题及时要求施工单位整改。3.参加建设单位组织的竣工验收，对工程质量进行评估，提出监理意见。4.整理和归档监理资料，包括监理规划、监理细则、监理日记、监理月报、质量评估报告等。四、关键工序的质量控制要点4.1原材料检验钢材的品种、规格、性能等应符合设计文件和相关标准的要求。检查钢材的质量证明文件，包括质量证明书、检验报告等，并进行外观检查，钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠等缺陷。焊接材料的型号、规格应与母材相匹配。检查焊接材料的质量证明文件，对焊条进行外观检查，焊条药皮应无脱落、裂纹等缺陷。高强度螺栓的规格、性能应符合设计和规范要求。检查高强度螺栓的质量证明文件，对螺栓进行外观检查，螺栓表面应光滑，无裂纹、毛刺等缺陷。4.2钢结构构件制作下料尺寸偏差应符合规范要求，长度允许偏差为±2.0mm，宽度允许偏差为±1.0mm。焊接质量是构件制作的关键，焊缝的外观质量应符合要求，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊缝的尺寸应符合设计要求，焊脚高度偏差不得超过±1.0mm。构件的矫正应采用合适的方法，矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。构件的弯曲矢高不应超过L/1000，且不应大于5.0mm（L为构件长度）。4.3钢结构安装钢柱的垂直度控制是安装质量的关键，钢柱的垂直度偏差不应超过H/1000，且不应大于10.0mm（H为钢柱高度）。钢梁的水平度偏差不应超过L/1000，且不应大于10.0mm（L为钢梁长度）。高强度螺栓连接应严格按照施工工艺进行，螺栓应拧紧，扭矩系数应符合设计和规范要求。螺栓拧紧后，外露丝扣应为23扣。4.4焊接质量控制焊接前应进行焊接工艺评定，确定合适的焊接工艺参数。焊接过程中应控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊缝质量。焊接完成后，应对焊缝进行外观检查和无损检测。一级焊缝应进行100%的超声波探伤检测，二级焊缝应进行20%的超声波探伤检测。五、关键工序的进度控制要点5.1制定合理的进度计划监理工程师应协助施工单位制定合理的钢结构工程进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。进度计划应考虑到施工顺序、资源配置、天气等因素的影响，确保计划的可行性。5.2进度计划的跟踪和调整定期检查施工单位的进度计划执行情况，对比实际进度与计划进度的差异。分析进度偏差的原因，如施工人员不足、施工设备故障、材料供应不及时等，并采取相应的措施进行调整。当实际进度严重滞后于计划进度时，要求施工单位采取赶工措施，如增加施工人员、延长工作时间、增加施工设备等。5.3协调各专业施工进度钢结构工程施工过程中，需要与土建、装饰装修、机电安装等专业进行协调配合。监理工程师应组织各专业施工单位进行进度协调，合理安排施工顺序，避免出现相互干扰和影响进度的情况。六、关键工序的安全控制要点6.1吊装作业安全吊装设备应定期进行检查和维护，确保设备的安全性能。吊装作业前，应进行技术交底，明确吊装方案和安全注意事项。吊装过程中，应设置警戒区域，严禁无关人员进入。吊装作业人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。6.2高处作业安全高处作业人员应系好安全带，安全带应高挂低用。临边和洞口应设置防护栏杆和防护网，防止人员坠落。高处作业平台应牢固可靠，承载能力应满足施工要求。6.3临时用电安全施工现场临时用电应采用TNS系统，做到“三级配电、两级保护”。配电箱、开关箱应符合标准要求，箱内电器元件应完好无损。电线电缆应架空或埋地敷设，不得拖地或泡在水中。6.4消防安全施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等。动火作业前，应办理动火审批手续，采取相应的防火措施。易燃、易爆物品应分类存放，远离火源和热源。七、关键工序的环保控制要点7.1噪声控制合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。选用低噪声的施工设备和工艺，如采用液压式吊装设备代替电动式吊装设备。对噪声较大的设备，如电焊机、切割机等，应采取降噪措施，如设置隔音罩。7.2粉尘控制施工现场应设置围挡，减少粉尘扩散。对易产生粉尘的作业，如钢材切割、打磨等，应采取洒水降尘措施。水泥、沙子等粉状材料应采用密闭储存和运输，防止扬尘。7.3废弃物处理施工过程中产生的废弃物，如钢材边角料、焊条头、包装材料等，应分类收集、存放和处理。可回收利用的废弃物，如钢材边角料，应进行回收再利用。不可回收利用的废弃物，应及时运至指定的垃圾处理场进行处理。八、分阶段监理措施8.1制作阶段巡视：监理人员应定期巡视钢结构构件制作车间，检查原材料的堆放、加工设备的运行情况、工人的操作工艺等。平行检验：对构件的尺寸、外观质量等进行平行检验，检验比例不少于规范要求。验收标准：按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求，对构件的制作质量进行验收，验收合格后方可进入下一道工序。8.2安装阶段旁站：对钢结构的关键安装工序，如钢柱吊装、钢梁安装、高强度螺栓连接等，进行旁站监理，确保施工质量和安全。巡视：加强对施工现场的巡视，检查施工人员的安全防护措施落实情况、施工设备的运行情况、施工进度等。平行检验：对钢柱的垂直度、钢梁的水平度、螺栓连接的紧固程度等进行平行检验，检验比例不少于规范要求。验收标准：按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求，对钢结构的安装质量进行验收，验收合格后方可进行隐蔽工程覆盖。8.3竣工验收阶段预验收：组织施工单位进行预验收，对工程质量进行全面检查，发现问题及时要求施工单位整改。竣工验收：参加建设单位组织的竣工验收，对工程质量进行评估，提出监理意见。验收标准：按照相关规范和标准的要求，对钢结构工程进行竣工验收，验收合格后方可交付使用。九、动态更新等注意事项9.1设计变更管理当设计发生变更时，监理工程师应及时组织相关人员进行研究和分析，评估变更对工程质量、进度、造价等方面的影响。要求施工单位根据设计变更文件调整施工方案和进度计划，并对变更部分的施工质量进行重点控制。9