穿孔作业安全技术操作规程

穿孔作业安全技术操作规程一、适用范围本规程适用于公司内所有涉及穿孔作业的场所和人员，包括露天矿山穿孔、建筑施工穿孔、机械加工穿孔等各类穿孔作业活动。所涵盖的穿孔设备包括但不限于凿岩机、潜孔钻机、牙轮钻机、台钻、立钻等。二、作业前准备（一）人员要求1.所有参与穿孔作业的人员必须经过专业培训，熟悉穿孔设备的操作原理、性能和安全规程，经考核合格后，取得相应的操作资格证书方可上岗作业。2.作业人员应身体健康，无妨碍穿孔作业的疾病，如高血压、心脏病、癫痫病等。3.作业前，作业人员应正确佩戴和使用个人安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套、安全鞋等。4.作业人员应严格遵守劳动纪律，严禁酒后上岗、疲劳作业和违规操作。（二）设备检查1.设备外观检查检查穿孔设备的外观是否有明显的损坏、变形、裂纹等缺陷，如钻机的机架、钻杆、钻头等部位。检查设备的连接部位是否牢固，如螺栓、螺母是否松动，焊接部位是否有开焊现象。检查设备的防护装置是否齐全、完好，如防护罩、防护栏、安全阀等是否安装到位且能正常工作。2.动力系统检查对于电动穿孔设备，检查电源线路是否完好，有无破损、漏电现象，接地是否可靠；检查配电箱内的电器元件是否正常，熔断器是否熔断，开关是否灵活。对于内燃穿孔设备，检查燃油、机油的油量是否充足，油品质量是否符合要求；检查发动机的启动系统、点火系统、润滑系统、冷却系统等是否正常工作。3.液压系统检查检查液压油箱内的液压油液位是否在正常范围内，液压油是否清洁，有无变质、乳化现象。检查液压管路是否有泄漏现象，接头是否牢固；检查液压泵、液压缸、液压阀等液压元件的工作是否正常，压力是否稳定。4.传动系统检查检查皮带、链条的张紧度是否合适，有无磨损、断裂现象；检查齿轮传动的啮合情况是否良好，有无异响、卡滞现象。检查联轴器的连接是否牢固，弹性元件是否完好。5.钻孔系统检查检查钻杆的长度、直径是否符合作业要求，钻杆的丝扣是否完好，连接是否紧密；检查钻头的磨损情况，如有磨损过度应及时更换。检查钻孔的导向装置是否正常，能否保证钻孔的垂直度和精度。（三）作业环境检查1.检查作业现场的地形、地貌是否符合穿孔作业的要求，有无滑坡、坍塌、泥石流等地质灾害隐患；检查作业场地是否平整、坚实，有无障碍物和坑洼。2.检查作业现场的气象条件是否适宜穿孔作业，如遇大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应停止作业，并采取相应的防护措施。3.检查作业现场的通风情况是否良好，对于在井下、隧道等封闭空间内的穿孔作业，应确保通风设备正常运行，防止有害气体积聚。4.检查作业现场的周边环境是否存在安全隐患，如是否靠近高压电线、易燃易爆物品仓库等；如存在安全隐患，应采取相应的防护措施或调整作业位置。（四）技术准备1.作业前，技术人员应根据作业任务和现场实际情况，编制详细的穿孔作业方案，明确穿孔的位置、深度、孔径、角度等技术参数。2.向作业人员进行技术交底，使作业人员熟悉作业方案和技术要求，掌握穿孔作业的操作要点和安全注意事项。3.根据穿孔作业方案，准备好所需的测量工具和材料，如经纬仪、水准仪、钢卷尺、标杆等，对穿孔位置进行精确测量和定位，并做好标记。三、穿孔作业操作流程（一）设备启动1.按照设备的操作规程，依次启动设备的动力系统、液压系统、传动系统等。启动前，应先进行试运转，检查设备的运行情况是否正常，有无异常声响、振动等现象。2.对于内燃穿孔设备，启动发动机后，应先让发动机怠速运转一段时间，待水温、油温正常后，再逐渐增加转速，进行负荷作业。3.启动设备时，应密切观察设备的仪表指示情况，如电压、电流、压力、温度等是否在正常范围内，如有异常应立即停机检查。（二）钻孔定位1.根据测量标记，将穿孔设备移动到准确的钻孔位置，并进行固定。固定设备时，应确保设备的稳定性，防止在钻孔过程中发生晃动和位移。2.使用测量工具对钻孔的垂直度和角度进行调整，使其符合作业方案的要求。调整完毕后，再次检查设备的固定情况和钻孔参数。（三）钻孔作业1.开始钻孔时，应缓慢进给钻杆，使钻头逐渐接触岩石或其他钻孔对象，待钻头稳定后，再逐渐增加进给速度和压力。2.在钻孔过程中，应根据岩石的硬度、密度等特性，合理调整钻孔的参数，如转速、进给速度、压力等，以保证钻孔的效率和质量。3.密切观察钻孔的情况，如钻进速度、排渣情况、孔内声音等，如发现钻进速度突然变慢、排渣不畅、孔内有异常声响等情况，应立即停止钻进，检查原因并采取相应的措施。4.定期检查钻杆的连接情况，如发现钻杆松动、脱节等现象，应立即停机处理。同时，应注意钻杆的磨损情况，如钻杆磨损过度应及时更换。5.对于深孔钻孔作业，应采用分段钻进的方法，每钻进一定深度后，应将钻杆提出孔外，进行排渣和检查，防止孔内堵塞和塌孔。6.在钻孔过程中，应及时清理孔口周围的岩渣和杂物，保持作业现场的整洁。同时，应注意防止岩渣掉入孔内，影响钻孔质量。（四）排渣作业1.根据钻孔的类型和设备的特点，选择合适的排渣方式，如风力排渣、水力排渣、机械排渣等。2.在排渣过程中，应确保排渣系统的正常运行，如排渣管道是否畅通、排渣风机或水泵的工作是否正常等。3.定期清理排渣设备和管道内的岩渣和杂物，防止堵塞。同时，应注意排渣的环保要求，避免岩渣和废水对环境造成污染。（五）设备停机1.钻孔作业完成后，应先停止进给，然后逐渐降低设备的转速，待钻头完全停止转动后，再将钻杆缓慢提出孔外。2.按照设备的操作规程，依次停止设备的传动系统、液压系统、动力系统等。停机后，应关闭设备的电源开关和燃油阀门。3.对设备进行清理和保养，如擦拭设备表面的油污和灰尘、润滑设备的运动部件、检查设备的零部件是否有损坏等。四、安全注意事项（一）一般安全要求1.作业人员在作业过程中应严格遵守操作规程，不得擅自离岗、串岗或违反操作规定。2.严禁在设备运行时进行检修、调整、擦拭等工作，如需进行上述工作，应先停机并切断电源或动力源。3.作业现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入作业区域。4.作业人员在高处作业时，应系好安全带，并设置可靠的安全防护设施。5.作业现场应配备必要的消防器材和急救药品，以应对突发火灾和人员伤害事故。（二）电气安全要求1.电气设备应由专业电工进行安装、检修和维护，非电工人员不得擅自操作电气设备。2.电气设备的金属外壳应可靠接地，接地电阻应符合要求。3.在潮湿或有水的作业环境中，应使用防水型电气设备，并采取相应的防潮、防水措施。4.严禁使用破损、老化的电线和电器元件，如发现电线有破损、漏电现象，应及时更换。5.在进行电气设备检修时，应先切断电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志。（三）防火、防爆安全要求1.作业现场应严禁烟火，如需进行动火作业，应办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。2.对于存放易燃易爆物品的仓库和场所，应设置明显的防火、防爆警示标志，并采取相应的防火、防爆措施，如安装防火门、防火墙、防爆灯具等。3.对易燃易爆物品应进行分类存放，保持安全距离，并定期进行检查和维护。4.在穿孔作业过程中，如使用燃油、液压油等易燃易爆物品，应注意防止泄漏和火灾事故的发生。（四）机械安全要求1.设备的传动部位应安装防护罩，防止人员接触和卷入。2.在设备运行过程中，严禁用手或其他工具触摸设备的运动部件，如皮带、链条、齿轮等。3.对于设备的安全装置，如安全阀、限位器、制动器等，应定期进行检查和调试，确保其灵敏可靠。4.在进行设备的安装、拆卸和搬运时，应使用合适的工具和设备，并采取相应的安全措施，防止设备损坏和人员伤害。（五）防尘、防毒安全要求1.对于在粉尘较大的作业环境中进行穿孔作业，应采取有效的防尘措施，如安装吸尘设备、佩戴防尘口罩等。2.对于在有毒有害气体存在的作业环境中进行穿孔作业，应安装通风设备，确保作业环境中的空气质量符合要求。同时，作业人员应佩戴防毒面具等防护用品。3.定期对作业环境中的粉尘和有毒有害气体进行检测，如发现超标现象，应及时采取措施进行治理。五、应急处置措施（一）火灾事故应急处置1.当发生火灾事故时，现场人员应立即停止作业，迅速使用附近的消防器材进行灭火。同时，应及时拨打火警电话119报警。2.如果火势较小，可使用灭火器、消防砂等进行灭火；如果火势较大，应立即撤离现场，并组织人员进行疏散。3.在灭火过程中，应注意防止火灾蔓延，如关闭电源开关、切断燃油管道等。4.火灾扑灭后，应保护好事故现场，以便进行事故调查和分析。（二）触电事故应急处置1.当发生触电事故时，应立即切断电源，如无法及时切断电源，应使用绝缘工具将触电者与电源分开。2.将触电者转移到安全地带，解开其上衣和腰带，进行人工呼吸和胸外心脏按压等急救措施，并及时拨打急救电话120。3.在等待急救人员到来的过程中，应持续进行急救措施，直到急救人员到达。（三）机械伤害事故应急处置1.当发生机械伤害事故时，应立即停止设备运行，将受伤人员从机械设备中救出。2.对受伤人员进行简单的止血、包扎等急救处理，并及时拨打急救电话120。3.如果受伤人员有骨折现象，应尽量避免移动受伤部位，等待专业医护人员进行处理。（四）坍塌事故应急处置1.当发生坍塌事故时，应立即停止作业，组织现场人员撤离危险区域。2.对被埋压人员进行救援，如使用挖掘工具、千斤顶等设备将被埋压人员救出。在救援过程中，应注意防止二次坍塌事故的发生。3.对受伤人员进行急救处理，并及时拨打急救电话120。（五）中毒、窒息事故应急处置1.当发生中毒、窒息事故时，应立即将中毒、窒息人员转移到通风良好的安全地带，解开其上衣和腰带，保持呼吸道通畅。2.对中毒、窒息人员进行人工呼吸和胸外心脏按压等急救措施，并及时拨打急救电话120。3.如果中毒、窒息是由于吸入有毒有害气体引起的，应立即采取通风换气措施，降低作业环境中的有毒有害气体浓度。六、培训与教育（一）新员工培训1.对于新入职的穿孔作业人员，应进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训。培训内容包括公司的安全规章制度、穿孔作业的安全操作规程、应急处置措施等。2.新员工培训时间不得少于规定的学时，培训结束后，应进行考核，考核合格后方可上岗作业。（二）定期培训1.定期组织穿孔作业人员进行安全培训和再教育，培训内容包括最新的安全法规、标准、操作规程、事故案例分析等。2.定期培训的时间间隔不得超过规定的期限，培训结束后，应进行考核，考核不合格的人员应进行补考或重新培训。（三）专项培训1.当穿孔作业采用新的设备、工艺、技术时，应组织相关人员进行专项培训，使作业人员熟悉新设备、新工艺、新技术的操作方法和安全注意事项。2.当发生重大安全事故或存在严重的安全隐患时，应组织相关人员进行专项培训，分析事故原因，吸取教训，制定防范措施。七、监督与检查（一）日常检查1.作业人员在作业前、作业中、作业后应进行自我检查，检查设备的运行情况、作业环境的安全状况等，如发现问题应及时处理。2.班组长应每天对作业现场进行检查，检查作业人员的操作是否规范、设备的维护保养是否到位、安全防护设施是否完好等，如发现问题应及时纠正和处理。（二）定期检查1.安全管理部门应定期组织对穿孔作业场所进行全面检查，检查内容包括设备的安全状况、作业环境的安全状况、