吹膜工招聘笔试题及解答(某大型国企)

招聘吹膜工笔试题及解答（某大型国企）

一、单项选择题（本大题有10小题，每小题2分，共20分）

1、在吹膜工艺中，以下哪种原料通常具有较高的拉伸强度？

A.LDPE（低密度聚乙烯）

B.HDPE（高密度聚乙烯）

C.PVC（聚氯乙烯）

D.PP（聚丙烯）

答案：B

解析：在吹膜工艺中，不同原料的拉伸强度有所不同。HDPE（高密度聚乙烯）由于

其分子链排列紧密，具有较高的拉伸强度和硬度，是吹膜工艺中常用的高强度材料。LDPE

（低密度聚乙烯）则具有较好的柔韧性，但拉伸强度相对较低。PVC（聚氯乙烯）和PP

（聚丙烯）虽然也用于吹膜，但在拉伸强度方面不如HDPE。

2、吹膜过程中，为了调节薄膜的厚度，以下哪项操作是直接的？

A.调整螺杆转速

B.改变牵引速度

C.调节风环温度

D.调整模头间隙

答案：D

解析：在吹膜工艺中，薄膜的厚度是一个关键参数，直接影响产品的质量和用途。

为了调节薄膜的厚度，最直接的操作是调整模头间隙。模头间隙的大小决定了熔融塑料

通过模头时的流量和分布，从而影响薄膜的厚度。调整螺杆转速主要影响塑料的熔融速

率和产量，对薄膜厚度的直接影响较小。改变牵引速度主要影响薄膜的拉伸和取向，虽

然也会间接影响厚度，但不是最直接的方法。调节风环温度则主要用于控制薄膜的冷却

速率和表面质量，对厚度的直接影响也很小。

3、吹膜工艺中，以下哪种材料通常具有较高的透明度和良好的韧性？

A.聚乙烯(PE)

B.聚丙烯(PP)

C.聚氯乙烯(PVC)

D.尼龙(PA)

答案：A

解析：在吹膜工艺中，聚乙烯(PE)因其良好的透明度和韧性而常被选用。PE薄

膜具有优异的机械性能、化学稳定性和加工性能，适用于多种包装和覆盖应用。聚丙烯

(PP)虽然也常用，但其透明度通常不如PE。聚氯乙烯(PVC)虽然可以制成透明薄膜,

但其加工过程中可能需要添加增塑剂，且环保性相对较差。尼龙(PA)主要用于高强度、

耐磨、耐高温的场合，不常作为吹膜材料使用。

4、在吹膜过程中，为了提高薄膜的纵向拉伸强度，可以采取以下哪种措施？

A.降低吹胀比

B.提高牵引速度

C.增加冷却风量

D.降低螺杆转速

答案：B

解析：在吹膜工艺中，纵向拉伸强度与薄膜在纵向(即机器方向)上的拉伸程度密

切相关。提高牵引速度可以增加薄膜在纵向上的拉伸，从而提高其纵向拉伸强度。降低

吹胀比主要影响薄膜的横向拉伸，与纵向拉伸强度关系不大。增加冷却风量主要影响薄

膜的冷却速度和定型效果,对纵向拉伸强度影响有限。降低螺杆转速则可能影响挤出量,

但不一定能显著提高纵向拉伸强度。因此，为了提高薄膜的纵向拉伸强度，最直接的措

施是提高牵引速度。

5、吹膜工艺中，以下哪种材料在加热时最易产生气泡？

A.LDPE（低密度聚乙烯）

B.HDPE（高密度聚乙烯）

C.LLDPE（线性低密度聚乙烯）

D.PVC（聚氯乙烯）

答案：D

解析：在吹膜工艺中，不同材料对加热过程的反应有所不同。PVC（聚氯乙烯）在

加热过程中由于材料中的增塑剂和其他添加剂可能挥发，同时PVC本身在较高温度下也

容易分解，产生气体，从而导致气泡的形成。相比之下，LDPE、HDPE和LLDPE等聚乙

烯类材料在适当的加工条件下较为稳定，不易产生气泡。

6、吹膜机的模头温度控制对于膜材的质量至关重要，以下哪种说法是错误的？

A.模头温度过高可能导致膜材过薄且易拉伸

B.模头温度过低可能使膜材表面粗糙，光泽度差

C.模头温度应均匀分布以保证膜材的均匀性

D.模头温度无需根据材料种类和厚度进行调整

答案：D

解析：吹膜机的模头温度控制是生产高质量膜材的关键因素之一。模头温度过高时,

熔体流动性增加，可能导致膜材过薄且易拉伸；模头温度过低则可能使熔体流动性不足,

导致膜材表面粗糙，光泽度差。此外，模头温度应均匀分布以保证膜材的均匀性。同时，

模头温度的设置需要根据所加工的材料种类、厚度以及生产要求进行调整，因此选项D

“模头温度无需根据材料种类和厚度进行调整”是错误的。

7-.在吹膜工艺中，哪种因素直接影响薄膜的透明度？

A.吹胀比

B.挤出速度

C.原料的熔融指数

D.冷却速度

答案：C

解析：原料的熔融指数（MeltIndex,MI）是衡量塑料在熔融状态下流动性能的一

个重要指标。熔融指数越高，表示原料在熔融状态下流动性越好，更容易形成均匀且透

明的薄膜。吹胀比、挤出速度和冷却速度虽然也影响薄膜的质量，但不是直接影响透明

度的主要因素。吹胀比主要影响薄膜的横纵向性能平衡；挤出速度主要影响生产效率和

薄膜厚度均匀性；冷却速度则主要影响薄膜的结晶度和物理性能。

8、以下哪种材料在吹膜过程中，由于分子链的取向和结晶行为，更容易形成高透

明度的薄膜？

A.LDPE（低密度聚乙烯）

B.HDPE（高密度聚乙烯）

C.PP（聚丙烯）

D.PVC（聚氯乙烯）

答案：A

解析：LDPE（低密度聚乙烯）由于其分子链的支化较多，使得分子链间的缠结相对

较少，在吹膜过程中更容易发生分子链的取向，形成更为紧密的分子排列，从而提高了

薄膜的透明度。相比之下，HDPE（高密度聚乙烯）的分子链较为线性，结晶度高，形成

的薄膜往往透明度较低。PP（聚丙烯）虽然也可以吹膜，但其透明度通常也不如LDPE。

而PVC（聚氯乙烯）由于分子链中含有氯原子，使得其加工性能和透明度受到一定影响，

不是吹制高透明度薄膜的首选材料。

9、在吹膜过程中，如果发现薄膜出现纵向条纹，最可能的原因是什么？

A.模头温度过低

B.冷却风环风量不均匀

C.树脂熔体温度过高

D.牵引速度过快

答案：B

解析：纵向条纹通常是由于冷却风环的风量分布不均造成的，这会导致薄膜冷却

过程中的不均匀收缩，从而形成条纹。

10、吹塑薄膜时，为了提高薄膜的透明度，应采取以下哪种措施？

A.增加原料中的添加剂含量

B.提高吹胀比

C.降低吹胀比

D.减少模头到牵引限的距离

答案：C

解析：吹胀比是指吹塑薄膜时泡管直径与模口直径之比。较高的吹胀比会使薄膜

产生更多的内应力，可能导致薄膜出现雾度增加的情况，降低透明度。因此，降低吹胀

比有助于提高薄膜的透明度。

二、多项选择题（本大题有10小题，每小题4分，共40分）

1、在吹塑薄膜生产过程中，影响薄膜厚度均匀性的因素有：

A.吹胀比的选择

B.冷却线高度的调节

C.模头温度的控制

D.牵引速度的稳定性

E.原料颗粒的大小

答案：A、B、C、D

解析：

•A.吹胀比的选择：吹胀比是指塑料管泡的最大直径与环状口模直径之比，吹胀

比直接影响薄膜厚度的均匀性。

•B.冷却线高度的调节：冷却线高度决定了薄膜冷却固化的位置，如果位置不合

适会导致薄膜厚度不均。

•C.模头温度的控制：模头温度过高或过低都会影响物料的流动性和薄膜的厚度

均匀性。

•D.牵引速度的稳定性：牵引速度的变化会导致薄膜厚度变化，因此需要保持牵

引速度的稳定。

•E.原料颗粒的大小：原料颗粒的大小对薄膜厚度的影响相对较小，主要影响的

是熔融过程中的能耗和加工性能。

2、关于吹膜机的操作与维护，以下哪些说法是正确的？

A.定期检查螺杆的磨损情况

B.使用前要预热模具至适当温度

C.保持吹膜机工作环境的清洁

D.无需定期更换润滑油

E.可以使用任意类型的塑料粒子

答案：A、B、C

解析：

•A.定期检查螺杆的磨损情况：螺杆是挤出机的重要部件，其磨损会影响塑料的

输送效率和薄膜质量。

•B.使用前要预热模具至适当温度：预热模具可以保证塑料熔体的良好流动性和

成形质量。

•C.保持吹膜机工作环境的清洁：工作环境的清洁有助于减少杂质进入薄膜的风

险，并能延长设备寿命。

•D.无需定期更换润滑油：这是错误的说法，润滑系统对于保持设备的良好运行

至关重要，需要定期检查并更换润滑油。

•E.可以使用任意类型的塑料粒子：不同类型的塑料粒子适用于不同的吹膜工艺

条件，不能随意使用，否则可能影响薄膜的质量和性能。

3、以下关于吹膜工艺中原料选择的描述，正确的是哪些？（多选）

A.原料的熔融指数越高，熔融流动性越好，有利于吹膜操作

B.原料的密度越高，膜的强度通常越高，但透明度可能降低

C.原料的含水量对吹膜质量无影响

D.原料的分子量分布越宽，膜的加工性能越好

答案：A,B,D

解析：

A选项正确，熔融指数(MI)是衡量塑料在特定条件下流动性能的一个指标，熔融

指数越高，说明塑料在熔融状态下的流动性越好，这有利于在吹膜过程中保持膜的均匀

性和稳定性。

B选项正确，原料的密度通常与其结晶度和分子链的紧密程度有关，密度越高，往

往意味着分子链排列更紧密，结晶度更高，从而提高了膜的强度和刚性，但可能会牺牲

一定的透明度。

C选项错误，原料的含水量对吹膜质量有重要影响。如果原料中含水量过高，在高

温熔融过程中容易产生气泡，影响膜的均匀性和质量。

D选项正确，原料的分子量分布越宽，意味着既有高分子量的组分提供强度，又有

低分子量的组分改善加工性能，这样的原料组合通常有利于吹膜工艺的进行和膜性能的

提升。

4、在吹膜过程中，以下哪些因素可能影响膜的厚度均匀性？(多选)

A.螺杆挤出机的温度控制

B,吹胀比的大小

C.冷却风速和温度

D.原料的流动性

答案：A,B,C,D

解析：

A选项正确，螺杆挤出机的温度控制直接影响到原料的熔融状态和熔融流动性，进

而影响膜的挤出速度和挤出量，从而对膜的厚度均匀性产生影响。

B选项正确，吹胀比是指膜泡的直径与口模直径之比。吹胀比的大小会直接影响到

膜的横向拉伸程度和厚度分布，从而影响膜的厚度均匀性。

C选项正确，冷却风速和温度决定了膜泡的冷却速度和冷却效果，进而影响膜的结

晶度和收缩率，对膜的厚度均匀性也有重要影响。

D选项正确，原料的流动性直接影响到挤出过程中的挤出量和挤出速度，从而影响

膜的厚度均匀性。如果原料流动性差，可能会导致挤出不均匀，进而影响膜的厚度均匀

性。

5、在吹膜过程中，影响薄膜透明度的因素有哪些？

A.材料的纯净度

B.吹胀比的选择

C.冷却线高度的调整

D.模头温度的控制

E.生产速度的快慢

F.周围环境的湿度

【答案】A、B、C、D、E

【解析】材料的纯净度直接影响薄膜的透明度；吹胀比过大或过小都会使薄膜表面

产生雾状，影响透明度；冷却线高度过高或过低都会造成薄膜冷却不均，影响透明度；

模头温度控制不当会导致材料分解或未完全熔融，影响薄膜质量；生产速度过快会导致

冷却不足，也会影响透明度。而周围环境的湿度主要影响的是薄膜的吸湿性，并不是直

接导致透明度变化的主要因素。

6、为了保证薄膜的均匀性，在操作吹膜机时需要注意哪些方面？

A.确保原料干燥

B.调整合适的螺杆转速

C.维持稳定的挤出温度

D.保持吹胀气压恒定

E.定期检查和清理过滤网

F.使用任意种类的原材料

【答案】A、B、C、D、E

【解析】确保原料干燥是为了防止水汽在高温下形成气泡，影响薄膜均匀性；螺杆

转速的调整关系到物料输送的均匀性；挤出温度稳定能够确保薄膜厚度的一致；吹胀气

压的稳定性对于薄膜的宽度和厚度有着直接影响；定期清理过滤网可避免杂质堵塞，从

而影响薄膜的质量。使用任意种类的原材料可能由于不同的熔点和流动特性而导致薄膜

不均匀，因此不是正确选项。

7、关于吹膜过程中的温度控制，以下说法正确的是：

A.温度过高会导致材料分解，影响薄膜性能

B.温度过低可能会导致吹塑困难，薄膜强度不足

C.温度对吹膜质量没有显著影响

D.保持适当的温度可以提高薄膜的透明度和机械性能

E.温度越高越好，以加快生产速度

答案：A、B、D

解析：温度是吹膜过程中非常重要的一个因素。温度过高会引发材料的热分解，导

致薄膜的物理性能下降；温度过低则会使塑料熔体流动性变差，造成吹塑困难和薄膜强

度不足。适当的温度控制有助于提高薄膜的透明度和机械性能，但并不是温度越高越好,

因为这可能带来负面效果，如热分解和能耗增加。

8、在吹膜过程中，布于薄膜厚度的控制方法，下列哪些选项是正确的？

A.调整挤出机的螺杆转速

B.改变冷却风环的风量与风压

C.改变牵引速度

D.增加原料的加入量

E.更换不同直径的模头

答案：B、C、E

解析：控制薄膜厚度可以通过多种途径实现。改变冷却风环的风量与风压能够直接

影响薄膜的冷却效果，进而影响薄膜的厚度。调整牵引速度也是常用的控制薄膜厚度的

方法之一，牵引速度快，则薄膜被拉伸得更薄；反之则更厚。更换不同直径的模头也会

影响挤出薄膜的初始厚度。而调整挤出机的螺杆转速以及增加原料的加入量主要影响的

是薄膜的产量而非直接控制薄膜的厚度。

9、在吹膜工艺中，以下哪些因素会直接影响膜的厚度均匀性？（）

A.挤出机的螺杆转速

B.吹胀比

C.冷却风速

D.牵引速度

答案：ABCD

解析：

•A项：挤出机的螺杆转速决定了熔融塑料的挤出量，转速越高，挤出量越大，对

膜的厚度有直接影响。

•B项：吹胀比（即吹胀后膜泡的直径与口模直径之比）决定了膜的横向拉伸程度,

是影响膜厚度均匀性的关键因素之一。

•C项：冷却风速决定了膜泡冷却的速率和均匀性，过快的冷却可能导致膜泡局部

硬化不均，影响厚度均匀性。

•D项：牵引速度决定了膜材的移动速度，与挤出速度相匹配是确保膜厚度均匀的

关键。

10、关于吹膜机的维#与保养，以下哪些做法是正确的？（）

A.定期检查并清理螺杆和机筒内的残留物

B.忽略小故障，继续生产以提高效率

C.定期对传动部件进行润滑和紧固

D.长时间停机时，应将挤出机螺杆内的塑料排空

答案：ACD

解析：

•A项：螺杆和机筒内的残留物会影响挤出效果和产品质量，定期清理是必要的维

护措施。

•B项：忽略小故障可能导致故障扩大，影响生产效率和产品质量，甚至引发安全

事故，因此是错误的做法。

•C项：传动部件的涧滑和紧固是确保机器正常运转和延长使用寿命的重要措施。

•D项：长时间停机时，如果螺杆内残留有塑料，可能会因热应力导致螺杆变形或

损坏，排空是必要的。

三、判断题（本大题有10小题，每小题2分，共20分）

1、吹膜工艺中，提高挤出机的螺杆转速可以无限增加薄膜的产量。

答案：错误。

解析：在吹膜工艺中，虽然提高挤出机的螺杆转速可以增加熔体的挤出量，但并非

可以无限增加薄膜的产量。因为薄膜的产量还受到冷却速度、牵引速度、膜泡稳定性等

多种因素的制约。当螺杆转速过高时，可能会导致熔体温度过高、熔体压力波动大、膜

泡不稳定等问题，反而降低薄膜的产量和质量。因此，需要根据具体工艺条件和设备性

能来确定合适的螺杆转速。

2、吹膜过程中，增加吹胀比可以无限制地提高薄膜的横向拉伸强度。

答案：错误。

解析：吹胀比是吹膜工艺中的一个重要参数，它指的是膜泡直径与口模直径之比。

增加吹胀比可以在一定程度上提高薄膜的横向拉伸强度，因为吹胀过程中薄膜在横向方

向上受到拉伸作用。但是，吹胀比并非可以无限制地增加。当吹胀比过大时，膜泡的稳

定性会受到影响，可能导致膜泡破裂或薄膜厚度不均匀等问题。此外，过大的吹胀比还

可能使薄膜的纵向拉伸强度降低，因为此时薄膜在纵向方向上受到的拉伸作用相对较小。

囚此，需要根据具体工艺要求和薄膜性能来确定合适的吹胀比。

3、吹膜过程中，膜泡的稳定性与原料的熔融指数(MFT)无直接关系。

答案：错。

解析：吹膜过程中，膜泡的稳定性受到多种因素影响，其中原料的熔融指数(MFI)

是一个重要参数。熔融指数反映了原料在特定条件下的流动性，熔融指数越高，原料的

流动性越好，这有助于在吹膜过程中形成更稳定的膜泡。因此，原料的熔融指数与膜泡

的稳定性有直接关系。

4、在吹膜工艺中，增加牵引速度可以直接提高薄膜的厚度。

答案：错。

解析：在吹膜工艺中，牵引速度主要影响薄膜的拉伸程度和取向度，而不是直接决

定薄膜的厚度。薄膜的厚度主要由挤出量（即原料的供给量）和吹胀比（膜泡直径与口

模直径之比）决定。在挤出量不变的情况下，增加吹胀比会使薄膜厚度减小；在吹胀比

不变的情况下，增加挤出量则会使薄膜厚度增加。因此，增加牵引速度并不能直接提高

薄膜的厚度。

5、吹膜工艺中，膜的厚度主要取决于螺杆转速和牵引速度的比值，与原料的熔融

指数无直接关系。

答案：错误。

解析：吹膜工艺中，膜的厚度受多个因素影响，包括螺杆转速、牵引速度的比值，

但原料的熔融指数也是一个重要因素。熔融指数反映了原料在一定温度和压力下熔体的

流动性，熔融指数高的原料在相同条件下更容易流动，可能导致膜厚偏薄；反之，熔融

指数低的原料可能导致膜厚偏厚。因此，原料的熔融指数与膜厚有直接关系。

6、在吹膜过程中，调整风环的吹风量和吹风角度只能影响膜的横向厚度分布，对

纵向厚度分布无影响。

答案：错误。

解析：在吹膜过程中，风环的吹风量和吹风角度对膜的厚度分布有重要影响。它们

不仅影响膜的横向厚度分布，还通过调节膜泡在空中的稳定性来影响膜的纵向厚度分布。

如果风环的吹风量和吹风角度设置不当，可能导致膜泡在空中摆动，进而影响膜的纵向

厚度均匀性。因此，调整风环的吹风量和吹风角度九.膜的纵向厚度分布也有显著影响。

7、吹膜工艺中，薄膜的厚度主要由螺杆转速决定。

答案：错误。

解析：在吹膜工艺中，薄膜的厚度并非主要由螺杆转速决定，而是由模头间隙（或

称为模唇间隙)以及吹胀比(即膜泡直径与模头间隙之比)等因素共同影响。螺杆转速

主要影响的是塑料的熔融速率和挤出量，对薄膜厚度的直接控制作用有限。要调整薄膜

厚度，通常需要调整模头间隙、吹胀比、冷却风速等参数。

8、使用低密度聚乙烯(LDPE)进行吹膜时，为了提高薄膜的拉伸强度，应增加挤

出温度。

答案：错误。

解析：在使用低密度聚乙烯(LDPE)进行吹膜时，提高挤出温度并不一定能提高薄

膜的拉伸强度。相反，过高的挤出温度可能会导致塑料降解，从而降低薄膜的机械性能,

包括拉伸强度。为了获得较好的拉伸强度，通常需要综合考虑挤出温度、冷却速率、吹

胀比等多个因素。在一般情况下，应根据LDPE的熔融特性选择合适的挤出温度范围，

并通过调整其他工艺参数来优化薄膜的性能。

9、吹膜工艺中，温度控制是决定薄膜质量的唯一因素。

答案：错误。

解析：吹膜工艺中，温度控制是极其重要的因素之一，它直接影响着原料的熔融状

态、流动性以及薄膜的结晶度和物理性能。然而，说温度控制是决定薄膜质量的唯一因

素是不准确的。除了温度，还有吹胀比、牵引速度、冷却条件、原料特性以及设备的精

度和稳定性等多个因素都会共同影响薄膜的最终质量。

10、在吹膜过程中，增大吹胀比一定能够提高薄膜的透明度。

答案：错误。

解析：吹胀比是影响吹膜产品性能的一个重要参数，它主要影响薄膜的横向拉伸和

取向度。一般来说，在适当范围内增大吹胀比可以使得薄膜在横向得到更好的拉伸，有

助于提高薄膜的平整度和光泽度。然而，增大吹胀比并不一定会提高薄膜的透明度。透

明度主要受到原料种类、添加剂使用、生产工艺参数（如温度、压力、速度等）以及后

续处理工艺（如拉伸、热定型等）的综合影响。在某些情况下，过大的吹胀比反而可能

导致薄膜内部应力分布不均，出现微孔、条纹等缺陷，从而影响薄膜的透明度。因此，

需要根据具体产品要求和工艺条件合理设置吹胀比。

四、问答题（本大题有2小题，每小题10分，共20分）

第一题

题目：

请详细描述吹膜工艺中的关键控制参数及其对薄膜性能的具体影响，并举例说明如

何通过调整这些参数来改善薄膜的某一项特性（如拉伸强度、透明度、厚度均匀性等）。

答案：

吹膜工艺是塑料加工中常用的一种技术，用于生产连续的塑料薄膜。在此过程中，

几个关键控制参数对最终薄膜的性能有着至关重要的影响。以下是这些参数及其影响的

详细描述，以及如何通过调整这些参数来改善薄膜特性的示例。

关键控制参数及影响：

1.熔体温度：

•影响：熔体温度直接影响塑料的流动性和黏度。温度过高可能导致塑料降解，影

响薄膜的力学性能和透明度；温度过低则会使熔体流动性差，难以形成均匀的薄

膜，甚至导致断膜。

•调整示例：为提高薄膜的拉伸强度，可适当提高熔体温度（在塑料热稳定性允许

范围内），以增加塑料分子的流动性，促进分子链的取向和排列，从而提高薄膜

的力学性能。但需注意避免过热导致降解。

2.吹胀比(Blow-upRatio,BUR)：

•影响：吹胀比是指膜泡直径与模口直径之比，它决定了薄膜的横向拉伸程度。增

大吹胀比有助于增加薄膜的横向强度，但也可能导致厚度不均匀性增加。

•调整示例：为了获得更好的厚度均匀性和提高薄膜的横向拉伸强度，可以在保证

设备稳定运行的前提下，适当增加吹胀比。同时，需配合调整牵引速度和风环冷

却效率，以维持薄膜的稳定性和质量。

3.冷却速率：

•影响：冷却速率对薄膜的结晶度和透明度有显著影响。快速冷却有助于形成较小

的晶粒，提高薄膜的透明度和光泽度；但过快的冷却可能导致内应力增加，影响

薄膜的柔韧性。

•调整示例：为提高薄膜的透明度，可优化风环设计，提高冷却风的均匀性和效率,

实现快速而均匀的冷却。同时，注意避免过快的冷却导致薄膜变脆。

4.牵引速度：

•影响：牵引速度决定了薄膜的生产效率和纵向拉伸程度。速度过快可能导致薄膜

冷却不足，产生拉伸应力，影响薄膜的平整度和性能；速度过慢则降低生产效率。

•调整示例：为保持薄膜的平整度和提高生产效率，需根据原料特性和设备能力调

整牵引速度。同时，需与吹胀比、熔体温度等参数相协调，以获得最佳的薄膜性

能。

解析：

通过上述分析可以看出，吹膜工艺中的关键控制参数是相互关联的，它们共同决定

了最终薄膜的性能。在实际生产中，需要根据具体的产品要求和原料特性，灵活调整这

些参数，以获得满足要求的薄膜产品。同时，还需注意监控生产过程中的各