剪叉式高空作业平台安全使用规范安全操作规程岗位作业指导书

剪叉式高空作业平台安全使用规范安全操作规程岗位作业指导书一、目的确保剪叉式高空作业平台的安全使用，规范操作人员的作业行为，防止因操作不当引发安全事故，保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，提高工作效率，为企业的生产经营活动提供安全可靠的作业环境。二、适用范围本指导书适用于本企业内所有剪叉式高空作业平台的操作、维护、检查等相关作业活动，以及涉及使用剪叉式高空作业平台的所有部门和人员。三、引用标准和文件1.《特种设备安全监察条例》：明确了特种设备的生产、使用、检验检测及其监督检查等方面的规定，剪叉式高空作业平台作为特种设备，其使用必须遵循该条例的相关要求。2.《GB/T94652018高空作业平台设计计算、安全要求和试验方法》：该标准规定了高空作业平台的设计计算方法、安全要求以及试验方法等内容，是剪叉式高空作业平台设计、制造和使用的重要依据。3.设备制造商提供的使用说明书：详细介绍了剪叉式高空作业平台的具体性能参数、操作方法、维护保养要求等内容，是操作人员正确使用和维护设备的重要参考资料。四、术语和定义1.剪叉式高空作业平台：一种通过剪叉式机械结构实现平台升降的高空作业设备，主要由底盘、剪叉臂、工作平台、动力系统、控制系统等部分组成，可用于在不同高度进行作业。2.额定载荷：设备在正常工作条件下，允许承载的最大重量，包括操作人员、工具、材料等的总重量。3.工作半径：设备在作业过程中，工作平台能够到达的最大水平距离。4.倾翻力矩：由于设备重心偏移或受到外力作用，使设备产生倾翻趋势的力矩。五、操作人员资质要求1.培训与考核操作人员必须参加由专业机构或设备制造商组织的剪叉式高空作业平台操作培训课程，培训内容包括设备的结构原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。培训结束后，操作人员需参加理论考试和实际操作考核，考试和考核成绩合格者，方可取得操作资格证书。2.健康与身体条件操作人员应身体健康，无妨碍高空作业的疾病，如高血压、心脏病、恐高症等。操作人员应具备良好的视力和听力，能够清晰地观察设备的运行状态和周围环境，准确地接收和理解各种信号和指令。3.安全意识与责任心操作人员应具备强烈的安全意识，严格遵守安全操作规程和相关规章制度，不冒险作业，不违章操作。操作人员应具有高度的责任心，认真履行工作职责，对设备的安全运行负责，及时发现和处理设备运行过程中出现的问题。六、作业前准备（一）设备检查1.外观检查检查设备外观是否有明显的损坏、变形、腐蚀等情况，如剪叉臂是否有裂缝、底盘是否有凹陷、工作平台是否有破损等。检查设备的各个连接部位是否牢固，如螺栓是否松动、销子是否脱落等。检查设备的轮胎气压是否正常，轮胎表面是否有磨损、划伤等情况。2.电气系统检查检查设备的电气线路是否完好，是否有破损、漏电等情况，电线接头是否牢固。检查设备的电气控制箱内的开关、接触器、继电器等电器元件是否正常，是否有过热、烧焦等现象。检查设备的紧急停止按钮是否能够正常工作，按下紧急停止按钮后，设备应立即停止运行。3.液压系统检查检查设备的液压油液位是否在正常范围内，液压油是否有变质、污染等情况。检查设备的液压管路是否有泄漏现象，液压接头是否牢固。检查设备的液压泵、液压缸等液压元件是否正常工作，是否有异常噪音、振动等情况。4.安全装置检查检查设备的超载保护装置是否正常工作，当设备承载重量超过额定载荷时，超载保护装置应能够及时发出警报信号，并停止设备的上升动作。检查设备的防倾翻装置是否正常工作，如倾斜传感器是否灵敏、防倾翻支腿是否能够正常展开和锁定等。检查设备的限位开关是否正常工作，当工作平台上升或下降到极限位置时，限位开关应能够及时切断电源，停止设备的运行。（二）作业现场检查1.地面条件检查检查作业现场的地面是否坚实、平整，是否能够承受设备的重量和作业时的负荷。地面的承载能力应不小于设备制造商规定的要求。检查地面是否有障碍物、坑洼、积水等情况，如有应及时清理或采取相应的措施进行处理。2.周围环境检查检查作业现场周围是否有架空线路、建筑物、树木等障碍物，作业时工作平台与障碍物之间的安全距离应符合相关规定。检查作业现场周围是否有易燃易爆物品、腐蚀性物质等，如有应采取相应的防护措施，确保作业安全。检查作业现场的天气条件是否符合要求，如风力是否超过设备规定的允许作业风力、是否有雷雨、大雾等恶劣天气情况。在恶劣天气条件下，应停止作业，并采取相应的防护措施。（三）其他准备工作1.穿戴个人防护用品操作人员应穿戴符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。安全带应正确系挂在工作平台的可靠固定点上。2.准备工具和材料根据作业任务的需要，准备好所需的工具和材料，并将其放置在工作平台上的指定位置，摆放整齐，防止在作业过程中掉落。3.设置警示标志在作业现场周围设置明显的警示标志，如“止步，高压危险”、“禁止入内”等，提醒无关人员不得进入作业区域。七、设备操作流程（一）启动设备1.将设备的电源开关打开，接通电源。2.检查设备的控制面板上的指示灯是否正常亮起，如电源指示灯、电池电量指示灯等。3.按照设备制造商的规定，进行设备的预热操作，预热时间一般为35分钟。（二）平台升降操作1.将工作平台上的操作手柄或按钮置于“上升”位置，设备的剪叉臂开始伸展，工作平台逐渐上升。在上升过程中，操作人员应密切观察设备的运行状态，如是否有异常噪音、振动等情况。2.当工作平台上升到所需高度时，将操作手柄或按钮置于“停止”位置，设备停止上升。3.如果需要下降工作平台，将操作手柄或按钮置于“下降”位置，设备的剪叉臂开始收缩，工作平台逐渐下降。在下降过程中，操作人员应同样密切观察设备的运行状态。（三）平台移动操作1.如果设备具有行走功能，在工作平台下降到最低位置后，将操作手柄或按钮置于“前进”或“后退”位置，设备开始向前或向后移动。在移动过程中，操作人员应注意观察周围环境，避免碰撞障碍物。2.如果需要转向，将操作手柄或按钮向左或向右转动，设备实现转向操作。（四）作业过程中的注意事项1.操作人员应始终保持清醒的头脑，集中精力操作设备，不得在作业过程中玩手机、聊天等分散注意力的行为。2.工作平台上的操作人员不得超过设备的额定承载人数，工具和材料的放置应均匀分布，不得集中在某一部位，以免造成设备重心偏移。3.在作业过程中，如遇到设备故障或异常情况，操作人员应立即停止作业，将工作平台下降到最低位置，切断电源，并及时报告设备管理人员或维修人员进行处理。4.不得在工作平台上进行剧烈的晃动、跳跃等危险动作，以免影响设备的稳定性。八、作业后操作（一）设备清理与归位1.作业结束后，操作人员应清理工作平台上的工具和材料，将其放回指定的存放位置。2.对设备进行清洁，清除设备表面的灰尘、油污等杂物，保持设备的整洁。3.将工作平台下降到最低位置，将操作手柄或按钮置于“停止”位置，切断设备的电源。（二）设备检查与记录1.对设备进行再次检查，检查设备在作业过程中是否有损坏、磨损等情况，如有应及时记录并报告设备管理人员。2.填写设备使用记录，记录内容包括设备的使用时间、作业内容、设备运行情况等。（三）设备存放1.将设备停放在指定的存放位置，停放位置应干燥、通风，避免阳光直射和雨淋。2.如果设备需要长时间停放，应采取相应的防护措施，如遮盖防雨布、定期对设备进行维护保养等。九、设备维护保养（一）日常维护保养1.清洁设备表面，每天作业结束后，用干净的抹布擦拭设备的表面，清除灰尘、油污等杂物。2.检查设备的连接部位是否松动，每天作业前和作业后，对设备的各个连接部位进行检查，如发现螺栓松动，应及时拧紧。3.检查设备的润滑部位是否有足够的润滑油，按照设备制造商的规定，定期对设备的润滑部位进行润滑，如剪叉臂的关节部位、轴承等。（二）定期维护保养1.每月检查设备的液压油质量和液位，如液压油变质或液位过低，应及时更换或添加液压油。2.每季度检查设备的电气系统，包括电气线路、电器元件等，如发现电气线路破损、电器元件损坏等情况，应及时修复或更换。3.每年对设备进行一次全面的维护保养，包括对设备的机械结构、液压系统、电气系统等进行检查、调试和维修，确保设备的性能和安全性符合要求。（三）维护保养记录1.每次维护保养工作完成后，应及时填写维护保养记录，记录内容包括维护保养的时间、内容、更换的零部件等。2.维护保养记录应妥善保存，以备查阅和追溯。十、安全事故应急预案（一）应急组织机构与职责1.成立应急救援小组，由企业负责人担任组长，成员包括设备管理人员、操作人员、安全管理人员等。2.应急救援小组的职责包括制定应急预案、组织应急演练、指挥应急救援行动、协调外部救援力量等。（二）事故报告与响应1.当发生安全事故时，现场操作人员应立即停止作业，采取必要的应急措施，如对受伤人员进行初步急救等，并及时报告设备管理人员和企业负责人。2.企业负责人接到事故报告后，应立即启动应急预案，组织应急救援小组赶赴事故现场进行救援。同时，及时向上级主管部门和相关政府部门报告事故情况。（三）应急救援措施1.如果发生人员受伤事故，应立即对受伤人员进行急救，如止血、包扎、固定等，并及时拨打急救电话120，将受伤人员送往医院进行治疗。2.如果发生设备倾翻、火灾等事故，应立即切断设备的电源和油路，采取相应的灭火、抢险等措施，防止事故扩大。3.在应急救援过程中，应注意保护事故现