球形网架安装施工方案

球形网架安装施工方案一、球形网架安装施工方案

1.1工程概况

1.1.1项目背景

球形网架结构作为一种高效、轻质、美观的空间结构形式，广泛应用于大型体育馆、展览馆、机场航站楼等公共建筑。本工程采用球形网架结构，平面呈圆形或椭圆形，由多个杆件通过节点连接而成，具有结构稳定性好、空间利用率高、施工周期短等优点。工程位于市中心繁华区域，周边环境复杂，交通流量大，对施工组织、安全管理和质量控制提出了较高要求。球形网架跨度较大，最高点达数十米，安装过程中需采用多塔吊协同作业，确保安装精度和施工安全。项目工期紧，需在有限的时间内完成所有安装任务，因此需制定科学合理的施工方案，确保工程质量和进度。

1.1.2工程特点

球形网架结构具有几何形状复杂、杆件种类多、节点类型多样等特点，给施工带来较大难度。杆件长度、角度、连接方式均需精确控制，任何微小的误差都可能导致安装困难或结构失稳。此外，球形网架通常采用螺栓球节点或焊接球节点，节点加工精度直接影响整体安装质量。工程所在场地狭小，大型机械设备进场受限，需合理规划施工区域，优化吊装顺序，减少对周边环境的影响。同时，球形网架表面通常需要进行防腐处理，施工过程中需做好防护措施，避免杆件和节点表面受损。

1.1.3施工目标

本工程球形网架安装施工的主要目标是确保结构安装精度、施工安全、质量合格和工期可控。安装精度要求杆件轴线偏差不超过L/1000（L为杆件长度），节点中心位置偏差不超过5mm。施工安全方面，需制定完善的安全措施，杜绝重大安全事故发生。质量方面，所有杆件、节点、连接件均需符合设计要求，防腐处理达到规范标准。工期方面，需在合同约定的时间内完成所有安装任务，确保项目顺利交付使用。

1.1.4施工原则

球形网架安装施工应遵循“安全第一、质量为本、科学组织、高效施工”的原则。安全第一，是指在施工过程中始终将安全放在首位，采取一切必要措施预防事故发生。质量为本，要求严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保安装质量达到要求。科学组织，是指通过合理的施工方案、资源配置和进度控制，提高施工效率。高效施工，是指在保证质量和安全的前提下，尽量缩短施工周期，降低工程成本。

1.2编制依据

1.2.1设计文件

球形网架安装施工方案主要依据设计提供的施工图纸、结构计算书、节点构造图等技术文件。设计文件明确了网架的几何尺寸、杆件规格、节点类型、连接方式、防腐要求等内容，是施工的依据。施工前需仔细研读设计文件，确保对设计意图有充分理解，避免因理解偏差导致施工错误。同时，需与设计单位保持沟通，及时解决施工过程中遇到的技术问题。

1.2.2国家标准规范

施工方案编制需符合国家现行的相关标准规范，包括《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《球形网架结构设计与施工规程》（JGJ7）等。这些标准规范涵盖了钢结构材料、加工、安装、检验、验收等各个环节，是确保工程质量和安全的重要依据。施工过程中，所有操作均需符合标准规范的要求，确保工程符合国家标准。

1.2.3行业标准规范

除了国家标准规范外，还需参考行业标准规范，如《建筑钢结构工程施工及验收规程》（YB9258）、《钢结构焊接规范》（GB50661）等。行业标准规范针对钢结构施工中的特定问题提出了更详细的要求，有助于提高施工质量和技术水平。施工方案中需结合行业标准规范，对施工工艺、质量控制、安全措施等进行细化，确保工程达到行业先进水平。

1.2.4项目文件

施工方案还需依据项目合同、施工组织设计、专项施工方案等内部文件编制。合同文件明确了工程范围、工期、质量标准、付款方式等内容，是施工的基本依据。施工组织设计是对整个项目施工的总体安排，包括资源调配、进度计划、安全管理等。专项施工方案则针对特定施工环节制定详细的技术措施，如吊装方案、防腐方案等。施工方案需与这些文件保持一致，确保施工有序进行。

二、施工准备

2.1施工现场条件

2.1.1场地平整与布置

施工现场需进行平整处理，清除障碍物，确保场地满足大型机械设备进出场和调转的要求。场地平整后，需根据施工需要划分作业区域，包括材料堆放区、加工区、吊装区、临时设施区等。材料堆放区应设置在交通便利的位置，并按材料种类分类堆放，做好防潮、防锈措施。加工区需配备必要的加工设备，如切割机、焊机等，并设置安全防护设施。吊装区应提前规划好吊装路线，确保吊装过程中不会影响周边建筑和设施。临时设施区应满足施工人员生活和工作需求，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等，并符合安全消防要求。场地布置需考虑施工现场的实际条件，优化空间利用，提高施工效率。

2.1.2交通运输条件

施工现场交通运输条件直接影响材料、设备的运输效率。需对施工现场及周边道路进行勘察，确定运输路线和方式，确保大型设备能够顺利进场。如遇交通限制，需提前与相关部门协调，办理相关手续，并制定临时运输方案。施工现场内部道路需进行硬化处理，确保运输车辆能够正常通行。同时，需设置合理的交通标识和警示标志，引导车辆有序行驶，避免交通事故发生。交通运输条件的优化有助于缩短材料运输时间，提高施工进度。

2.1.3临时设施搭建

临时设施搭建需根据施工规模和工期要求进行规划，包括办公室、宿舍、食堂、厕所、仓库等。办公室用于施工管理和人员办公，需配备必要的办公设备和通讯设施。宿舍用于施工人员住宿，需满足住宿条件和安全要求，做好通风、采光和防火措施。食堂需提供卫生、营养的餐饮服务，确保施工人员饮食安全。厕所需设置在方便施工人员使用的位置，并做好清洁消毒工作。仓库用于存放材料和设备，需分类堆放，做好防潮、防锈、防火措施。临时设施搭建需符合相关规范要求，确保施工人员生活环境良好。

2.2施工技术准备

2.2.1技术交底

施工前需进行技术交底，向所有施工人员详细讲解施工方案、技术要求、操作规程、安全注意事项等内容。技术交底应由项目负责人或技术负责人进行，确保所有人员理解施工方案和技术要求。交底内容应包括施工工艺、质量控制标准、安全措施、应急预案等，并形成书面记录。技术交底有助于提高施工人员的技术水平和安全意识，确保施工按规范进行。

2.2.2测量放线

球形网架安装前需进行精确的测量放线，确定网架的安装基准点和高程控制点。测量放线需使用高精度的测量仪器，如全站仪、水准仪等，确保测量精度满足要求。放线过程中需设置明显的标志，并做好保护措施，避免被破坏。测量放线结果需经过复核，确保准确无误，为后续安装提供依据。

2.2.3材料准备

施工前需对球形网架所需材料进行准备，包括杆件、节点、连接件、防腐涂料等。杆件和节点需按照设计要求进行采购，并做好进场检验，确保材料质量符合标准。防腐涂料需根据设计要求选择，并做好储存和调配工作。材料准备过程中需做好领用登记，确保材料使用合理，避免浪费。

2.2.4设备准备

球形网架安装需使用大型机械设备，如塔吊、汽车吊等。施工前需对设备进行检修和维护，确保设备处于良好状态。同时，需根据施工需要配置辅助设备，如提升设备、吊装工具等。设备准备过程中需做好安全检查，确保设备安全可靠，避免因设备问题影响施工进度。

2.3施工人员准备

2.3.1人员组织

施工人员组织需根据工程规模和工期要求进行安排，包括项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、施工员、操作工人等。项目负责人负责全面施工管理，技术负责人负责技术指导和质量控制，安全员负责安全管理，质检员负责质量检查，施工员负责现场协调，操作工人负责具体施工操作。人员组织需明确各岗位职责，确保施工有序进行。

2.3.2人员培训

施工前需对施工人员进行培训，包括技术培训、安全培训、操作培训等。技术培训主要讲解施工工艺和技术要求，提高施工人员的技术水平。安全培训主要讲解安全操作规程和应急预案，提高施工人员的安全意识。操作培训主要针对具体操作进行指导，确保施工人员能够熟练操作。人员培训需形成书面记录，确保培训效果。

2.3.3特殊工种管理

球形网架安装过程中涉及特殊工种，如焊工、起重工等。特殊工种人员需持证上岗，并定期进行体检，确保身体健康。施工前需对特殊工种人员进行专项培训，提高其操作技能和安全意识。特殊工种人员需严格按照操作规程进行施工，确保施工安全。

2.4施工方案交底

2.4.1方案交底内容

施工方案交底需包括施工工艺、质量控制标准、安全措施、应急预案等内容。施工工艺需详细讲解球形网架的安装流程、操作要点、注意事项等。质量控制标准需明确杆件安装精度、节点连接质量、防腐处理质量等要求。安全措施需详细讲解施工过程中的安全风险和防范措施。应急预案需针对可能发生的事故制定应对措施，确保事故发生时能够及时处理。

2.4.2方案交底形式

施工方案交底可采用会议形式、书面形式、现场演示等形式。会议形式由项目负责人或技术负责人向所有施工人员进行讲解，并进行互动交流。书面形式需形成书面文件，由施工人员签字确认。现场演示则由技术人员在现场进行示范操作，帮助施工人员理解施工工艺。方案交底形式需根据实际情况选择，确保交底效果。

2.4.3方案交底记录

施工方案交底需形成书面记录，包括交底时间、交底内容、参加人员、签字确认等。交底记录需妥善保存，作为施工依据和检查依据。方案交底记录的完善有助于提高施工管理的规范性。

三、球形网架安装施工工艺

3.1吊装准备

3.1.1塔吊选型与布置

球形网架安装需使用大型起重设备，塔吊是常用的选择。塔吊选型需根据网架的跨度、重量、安装高度等因素确定。例如，某体育馆球形网架跨度达80米，安装最高点达60米，经计算需选用起重量80吨、臂长70米的自升式塔吊。塔吊布置需考虑施工现场条件，如场地大小、周边环境等，确保吊装范围满足要求。布置时需避免与周边建筑物、电力线等发生碰撞，并留出足够的操作空间。塔吊基础需进行承载力计算，确保基础稳定可靠。塔吊安装后需进行调试，确保运行平稳，满足吊装要求。

3.1.2吊装方案制定

吊装方案是球形网架安装的核心，需根据网架的结构特点、场地条件、设备能力等因素制定。吊装方案需包括吊装顺序、吊点选择、吊装路线、安全措施等内容。例如，某展览馆球形网架采用螺栓球节点连接，吊装方案采用分片吊装方式，先将网架分成若干块，再逐块吊装到位。吊点选择需考虑网架的受力情况，避免因吊点不当导致结构变形。吊装路线需规划好起吊、空中转运、落点的路径，确保吊装过程安全高效。安全措施需包括吊装前的检查、吊装过程中的监控、吊装后的固定等，确保吊装安全。

3.1.3吊装设备检查

吊装设备包括塔吊、吊索具、提升设备等，需进行严格检查，确保设备状态良好。塔吊需检查机身稳定性、钢丝绳磨损情况、制动系统性能等，确保运行安全。吊索具需检查强度、磨损情况、连接可靠性等，确保能够承受吊装荷载。提升设备需检查运行平稳性、制动系统性能等，确保提升过程安全。所有设备检查需形成书面记录，并签字确认。吊装前需对设备进行试吊，确保设备性能满足要求。

3.2分块吊装

3.2.1分块原则与方法

球形网架分块吊装需遵循受力均匀、吊装方便、安全可靠的原则。分块方法可采用对称分块、非对称分块等，具体方法需根据网架的结构特点和场地条件确定。例如，某体育馆球形网架采用对称分块，将网架分成若干扇形块，再逐块吊装到位。分块时需考虑网架的受力情况，避免因分块不当导致结构变形。分块尺寸需根据吊装设备能力确定，确保能够顺利吊装。分块后需对分块进行编号，方便后续安装。

3.2.2吊装前准备

分块吊装前需做好各项准备工作，包括吊装区域的清理、吊装路线的规划、吊装点的设置等。吊装区域需清除障碍物，确保吊装空间足够。吊装路线需规划好起吊、空中转运、落点的路径，避免与周边建筑物、电力线等发生碰撞。吊装点需设置在网架的受力关键部位，确保吊装稳定。同时，需对吊装人员进行安全技术交底，确保吊装过程安全。

3.2.3吊装过程控制

分块吊装过程中需进行严格控制，确保吊装安全。起吊时需缓慢平稳，避免剧烈晃动。空中转运时需保持平稳，避免碰撞。落点时需对准位置，避免偏移。吊装过程中需设置专人监控，及时发现并处理问题。例如，某展览馆球形网架吊装过程中，监控人员发现某分块晃动较大，立即调整吊装速度，确保吊装安全。吊装完成后需对分块进行临时固定，防止变形。

3.3空中拼装

3.3.1拼装顺序与方法

球形网架空中拼装需遵循先内后外、先下后上的原则。拼装方法可采用节点连接、螺栓紧固等。例如，某体育馆球形网架空中拼装采用节点连接，先将分块吊装到位，再进行节点连接。拼装顺序需根据网架的结构特点确定，避免因拼装顺序不当导致结构变形。拼装过程中需使用专用工具，确保连接可靠。拼装完成后需对连接进行检查，确保符合设计要求。

3.3.2拼装平台搭建

球形网架空中拼装需搭建拼装平台，方便施工人员操作。拼装平台可采用临时支架、吊篮等形式。例如，某展览馆球形网架空中拼装采用临时支架，将支架搭设在网架下方，方便施工人员操作。拼装平台需进行承载力计算，确保稳定可靠。拼装平台搭设后需进行调试，确保运行平稳。拼装平台上需设置安全防护设施，确保施工安全。

3.3.3拼装过程控制

空中拼装过程中需进行严格控制，确保拼装质量。节点连接时需使用专用工具，确保连接可靠。螺栓紧固时需按照设计要求进行紧固，确保连接强度。拼装过程中需设置专人监控，及时发现并处理问题。例如，某体育馆球形网架拼装过程中，监控人员发现某节点连接不牢固，立即调整紧固力度，确保拼装质量。拼装完成后需对连接进行检查，确保符合设计要求。

3.4防腐处理

3.4.1防腐材料选择

球形网架防腐处理需选择合适的防腐材料，如镀锌、喷涂等。防腐材料需根据环境条件、结构特点等因素选择。例如，某展览馆球形网架防腐处理采用喷涂环氧富锌底漆和面漆，确保防腐效果。防腐材料需符合国家标准，确保质量可靠。防腐材料进场后需进行检验，确保符合设计要求。

3.4.2防腐工艺控制

防腐处理需按照规范要求进行，确保防腐效果。喷涂防腐时需控制喷涂厚度，确保涂层均匀。镀锌防腐时需控制镀锌层厚度，确保防腐效果。防腐处理过程中需设置专人监控，及时发现并处理问题。例如，某体育馆球形网架防腐处理过程中，监控人员发现某部位涂层不均匀，立即调整喷涂工艺，确保防腐效果。防腐处理后需对涂层进行检验，确保符合设计要求。

3.4.3防腐质量检查

防腐处理完成后需进行质量检查，确保防腐效果。检查内容包括涂层厚度、涂层均匀性、涂层附着力等。检查方法可采用涂层测厚仪、拉拔试验等。检查结果需形成书面记录，并签字确认。防腐质量检查合格后，方可进行后续施工。

四、质量保证措施

4.1材料质量控制

4.1.1材料进场检验

球形网架所用材料包括杆件、节点、连接件、防腐涂料等，均需进行严格的质量检验，确保符合设计要求和规范标准。材料进场后，需按照批次进行抽样检验，检验项目包括尺寸偏差、表面质量、力学性能等。例如，杆件需检验其长度偏差、直径偏差、弯曲度等，节点需检验其尺寸偏差、表面质量、强度等。检验过程中发现不合格材料，需立即隔离并退回供应商，不得使用。检验结果需形成书面记录，并签字确认。材料进场检验是保证工程质量的基础，需严格执行。

4.1.2材料储存管理

材料储存需根据材料种类和环境条件进行分类，做好防潮、防锈、防火措施。杆件和节点需存放在干燥、通风的环境中，避免受潮锈蚀。防腐涂料需存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温。材料储存过程中需做好标识，标明材料种类、规格、进场时间等信息。同时，需定期检查材料状态，确保材料质量不受影响。材料储存管理的规范有助于保证工程质量。

4.1.3材料使用管理

材料使用需按照设计要求和施工方案进行，不得随意更改。施工前需对材料进行复检，确保材料质量符合要求。材料使用过程中需做好领用登记，确保材料使用合理，避免浪费。例如，杆件使用前需检查其表面质量，确保无锈蚀、变形等问题。节点使用前需检查其连接部位，确保无损伤。材料使用管理的规范有助于提高工程质量和效率。

4.2施工过程质量控制

4.2.1测量放线控制

球形网架安装前需进行精确的测量放线，确定网架的安装基准点和高程控制点。测量放线需使用高精度的测量仪器，如全站仪、水准仪等，确保测量精度满足要求。放线过程中需设置明显的标志，并做好保护措施，避免被破坏。测量放线结果需经过复核，确保准确无误，为后续安装提供依据。测量放线的精度直接影响安装质量，需严格控制。

4.2.2吊装过程控制

吊装过程中需进行严格控制，确保吊装安全。起吊时需缓慢平稳，避免剧烈晃动。空中转运时需保持平稳，避免碰撞。落点时需对准位置，避免偏移。吊装过程中需设置专人监控，及时发现并处理问题。例如，某展览馆球形网架吊装过程中，监控人员发现某分块晃动较大，立即调整吊装速度，确保吊装安全。吊装过程控制的严格有助于保证安装质量。

4.2.3拼装过程控制

球形网架空中拼装需遵循先内后外、先下后上的原则。拼装方法可采用节点连接、螺栓紧固等。拼装过程中需使用专用工具，确保连接可靠。例如，某体育馆球形网架拼装过程中，施工人员使用专用扳手紧固螺栓，确保连接强度。拼装过程控制的严格有助于保证安装质量。

4.3质量检验与验收

4.3.1安装过程检验

球形网架安装过程中需进行分段检验，确保每一段安装质量符合要求。检验项目包括杆件安装精度、节点连接质量、临时固定情况等。例如，某展览馆球形网架安装过程中，每安装一段后，检验人员使用全站仪检查杆件安装精度，使用扭矩扳手检查螺栓紧固情况。安装过程检验的严格有助于及时发现并处理问题，保证安装质量。

4.3.2安装完成后验收

球形网架安装完成后需进行整体验收，确保安装质量符合设计要求和规范标准。验收项目包括安装精度、连接质量、防腐处理质量等。验收方法可采用测量、检查、试验等。例如，某体育馆球形网架安装完成后，验收人员使用全站仪检查整体安装精度，使用拉拔试验检查节点连接强度。安装完成后验收的严格有助于保证工程质量。

4.3.3验收标准

球形网架安装验收需按照相关标准进行，如《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）等。验收标准包括安装精度、连接质量、防腐处理质量等。例如，安装精度要求杆件轴线偏差不超过L/1000（L为杆件长度），节点中心位置偏差不超过5mm。验收标准的严格有助于保证工程质量。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理体系

5.1.1安全责任制度

球形网架安装施工需建立完善的安全责任制度，明确各级人员的安全责任。项目负责人为安全生产第一责任人，负责全面安全管理。技术负责人负责安全技术指导，安全员负责日常安全检查，施工员负责现场安全协调，操作工人负责自身安全。各级人员需签订安全生产责任书，确保安全责任落实到人。安全责任制度的建立有助于提高全员安全意识，确保施工安全。

5.1.2安全教育培训

施工前需对所有施工人员进行安全教育培训，包括安全操作规程、应急预案、安全注意事项等。安全教育培训需采用理论与实践相结合的方式，提高培训效果。培训内容应包括高空作业安全、吊装安全、用电安全、防火安全等。培训结束后需进行考核，考核合格后方可上岗。安全教育培训的完善有助于提高施工人员的安全意识和技能。

5.1.3安全检查与隐患排查

施工过程中需进行定期安全检查，及时发现并消除安全隐患。安全检查内容包括设备安全、作业环境安全、操作规范执行情况等。检查过程中发现安全隐患，需立即采取措施进行整改，并形成书面记录。隐患排查需坚持“预防为主、综合治理”的原则，确保安全隐患得到及时处理。安全检查与隐患排查的严格有助于预防事故发生。

5.2高空作业安全

5.2.1安全防护措施

球形网架安装涉及高空作业，需采取严格的安全防护措施。作业人员需佩戴安全带，并系挂在牢固的构件上。作业平台需设置安全护栏，防止人员坠落。同时，需设置安全网，防止物体坠落伤人。高空作业前需对作业环境进行勘察，确保安全可靠。安全防护措施的完善有助于预防高空坠落事故发生。

5.2.2作业人员管理

高空作业人员需身体健康，无高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病。作业前需进行体检，确保身体状况良好。作业过程中需集中注意力，避免嬉戏打闹。同时，需配备必要的劳动防护用品，如安全帽、防滑鞋等。作业人员的管理有助于提高高空作业的安全性。

5.2.3应急预案

高空作业需制定应急预案，应对可能发生的事故。应急预案包括事故发生时的应急措施、人员救援方案、事故报告程序等。应急预案需定期进行演练，确保所有人员熟悉应急程序。例如，某体育馆球形网架高空作业过程中，制定应急预案，明确事故发生时的应急措施和人员救援方案。应急预案的完善有助于提高事故救援效率。

5.3吊装安全

5.3.1吊装设备管理

吊装设备包括塔吊、吊索具、提升设备等，需进行严格管理。吊装设备需定期进行检修和维护，确保设备状态良好。吊装前需对设备进行试吊，确保设备性能满足要求。吊装过程中需设置专人监控，及时发现并处理问题。吊装设备的管理有助于预防吊装事故发生。

5.3.2吊装过程控制

吊装过程中需进行严格控制，确保吊装安全。起吊时需缓慢平稳，避免剧烈晃动。空中转运时需保持平稳，避免碰撞。落点时需对准位置，避免偏移。吊装过程中需设置专人监控，及时发现并处理问题。例如，某展览馆球形网架吊装过程中，监控人员发现某分块晃动较大，立即调整吊装速度，确保吊装安全。吊装过程控制的严格有助于保证吊装安全。

5.3.3应急预案

吊装需制定应急预案，应对可能发生的事故。应急预案包括事故发生时的应急措施、人员救援方案、事故报告程序等。应急预案需定期进行演练，确保所有人员熟悉应急程序。例如，某体育馆球形网架吊装过程中，制定应急预案，明确事故发生时的应急措施和人员救援方案。应急预案的完善有助于提高事故救援效率。

5.4用电安全

5.4.1电气设备管理

施工现场用电需符合规范要求，电气设备需定期进行检验和维护，确保设备安全可靠。电气线路需进行绝缘处理，避免漏电。同时，需设置漏电保护装置，防止触电事故发生。电气设备的管理有助于预防触电事故发生。

5.4.2用电操作规范

施工现场用电操作需遵守相关规范，如《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）等。用电操作人员需持证上岗，并严格按照操作规程进行操作。同时，需定期进行用电安全检查，及时发现并处理问题。用电操作规范的遵守有助于预防触电事故发生。

5.4.3应急预案

用电需制定应急预案，应对可能发生的事故。应急预案包括事故发生时的应急措施、人员救援方案、事故报告程序等。应急预案需定期进行演练，确保所有人员熟悉应急程序。例如，某展览馆球形网架用电过程中，制定应急预案，明确事故发生时的应急措施和人员救援方案。应急预案的完善有助于提高事故救援效率。

六、环境保护与文明施工

6.1环境保护措施

6.1.1扬尘控制

球形网架安装施工过程中会产生扬尘，需采取有效措施进行控制。施工现场应设置围挡，防止扬尘扩散。围挡高度应满足要求，并定期进行维护，确保围挡完好。施工过程中应使用喷淋系统，对地面和空气进行喷淋，降低扬尘。同时，应合理安排施工时间，避免在风力较大的时间段进行施工。例如，某体育馆球形网架安装过程中，采用喷淋系统对地面和空气进行喷淋，有效降低了扬尘。扬尘控制措施的落实有助于改善周边环境。

6.1.2噪声控制

球形网架安装过程中会产生噪声，需采取有效措施进行控制。施工现场应使用低噪声设备，如低噪声焊机、低噪声切割机等。施工过程中应合理安排施工时间，避免在夜间进行高噪声施工。同时，应设置隔音屏障，对噪声进行隔离。例如，某展览馆