承插式脚手架施工工艺

承插式脚手架施工工艺一、承插式脚手架施工工艺

1.1工程概况

1.1.1项目背景与施工要求

承插式脚手架施工工艺适用于高层建筑、桥梁、隧道等大型工程项目的模板支撑及作业平台搭建。该工艺以标准化、模块化的脚手架构件为主，通过插接方式快速组装，具有搭设速度快、承载力高、稳定性好等特点。在施工过程中，需严格按照设计要求进行材料选择、基础处理、构件安装和验收，确保脚手架结构安全可靠。项目背景包括工程规模、结构形式、施工周期等关键信息，施工要求需明确脚手架的承载能力、使用范围及安全防护措施。

1.1.2脚手架类型与适用范围

承插式脚手架主要分为单排、双排及满堂式三种类型，根据工程需求选择合适的搭设方式。单排脚手架适用于墙体施工，双排脚手架适用于梁柱结构，满堂式脚手架适用于大跨度或高空间作业。适用范围涵盖建筑施工、市政工程、设备安装等多个领域，需结合现场条件选择合适的脚手架形式，确保施工效率与安全。

1.1.3施工准备与资源配置

施工前需完成以下准备工作：首先，进行现场踏勘，确定脚手架基础位置及承载力要求；其次，编制专项施工方案，明确材料清单、人员安排及机械配置；最后，进行技术交底，确保施工人员熟悉操作规范。资源配置包括脚手架构件、连接件、安全防护用品等，需确保材料质量符合国家标准，并做好进场检验。

1.2施工方案设计

1.2.1脚手架搭设方案

脚手架搭设方案需根据工程结构特点进行设计，包括立杆、横杆、斜撑的布置方式及间距。立杆间距一般控制在1.5m~2.0m，横杆步距不应超过1.8m，斜撑角度宜为45°~60°。方案设计需考虑风荷载、地震作用等因素，确保脚手架在不利工况下仍能保持稳定。

1.2.2基础处理方案

脚手架基础需进行加固处理，采用垫板、砂石基础或混凝土硬化地面，确保承载力满足设计要求。基础平整度偏差不应超过1%，并设置排水措施防止积水。基础处理完成后，进行承载力检测，合格后方可进行脚手架安装。

1.2.3连接节点设计

承插式脚手架的连接节点采用螺栓或销接方式，需确保连接件紧固可靠。螺栓连接时，扭矩应符合设计要求，销接时销轴直径应与插孔匹配。节点设计需考虑抗滑移、抗旋转等性能，防止构件在受力时发生位移或破坏。

1.3材料与设备准备

1.3.1脚手架构件

脚手架构件包括立杆、横杆、斜撑、剪刀撑等，材料需采用Q235钢材，壁厚均匀，无裂纹、变形等缺陷。构件尺寸应符合国家标准，立杆长度可调范围不应超过0.5m。所有构件需进行表面防腐处理，提高耐久性。

1.3.2连接件

连接件包括螺栓、螺母、垫圈、销轴等，材质需采用不锈钢或镀锌钢，表面光洁无锈蚀。螺栓强度等级不应低于8.8级，销轴直径误差不应超过0.2mm。连接件需配套使用，不得混用不同规格的配件。

1.3.3安全防护设备

安全防护设备包括安全网、护栏、挡脚板、安全带等，需符合国家安全生产标准。安全网应采用密目网，网孔密度不应低于2000目/100cm²。护栏高度不应低于1.2m，挡脚板应设置在护栏内侧，高度不低于18cm。

1.4施工流程与操作要点

1.4.1脚手架安装流程

脚手架安装流程分为基础处理、立杆安装、横杆安装、斜撑安装、安全防护设置五个步骤。首先，根据方案要求开挖基础并铺设垫板；其次，依次安装立杆、横杆、斜撑，确保连接紧固；最后，设置安全网、护栏等防护设施，并进行整体验收。

1.4.2立杆安装要点

立杆安装时，需采用垂直线或激光垂线进行校正，确保立杆垂直度偏差不大于1/200。相邻立杆间距应均匀，不得出现偏心或倾斜。立杆底部需设置可调底托，便于调整高度并均匀分散荷载。

1.4.3横杆安装要点

横杆安装时，需与立杆采用扣件或螺栓连接，连接紧固力矩不应低于规定值。横杆步距应均匀，上下横杆间距不应超过1.8m。底层横杆应设置在距离地面20cm处，防止人员踩踏或工具掉落。

二、承插式脚手架施工工艺

2.1基础施工与地基处理

2.1.1基础选型与承载力计算

承插式脚手架的基础施工需根据现场地质条件选择合适的基底材料，常见的基底材料包括天然土层、砂石垫层或混凝土硬化层。地基承载力计算需考虑脚手架自重、施工荷载、风荷载及地震作用等因素，确保基础在设计荷载下不发生沉降或失稳。承载力计算可采用《建筑地基基础设计规范》中的方法，根据地基土的物理力学性质确定承载力特征值，并留有足够的安全系数。基础选型时需注意，天然土层需进行夯实处理，砂石垫层需分层铺设并碾压密实，混凝土硬化层需保证厚度不小于10cm，并设置排水坡度防止积水。

2.1.2基础标高与平整度控制

基础标高控制需依据施工图纸确定脚手架立杆的安装高度，并考虑脚手架高度变化带来的标高差异。标高控制可采用水准仪或激光水平仪进行测量，确保立杆顶面标高与设计要求一致。基础平整度控制需采用水平尺或水准仪进行检测，平整度偏差不应超过1/200，确保脚手架立杆垂直度符合规范要求。平整度控制时，需对基础进行局部找平，必要时可设置可调底托或垫板，防止立杆倾斜或偏移。

2.1.3排水与防潮措施

基础施工需设置排水措施，防止雨水或施工用水浸泡地基，导致承载力下降或地基软化。排水措施可采用设置排水沟、坡度找平或安装排水管等方式，确保基础周围的积水能够及时排出。防潮措施需在基础表面铺设防水层，如油毡纸或塑料薄膜，防止水分渗透至地基内部。排水与防潮措施需在基础施工阶段同步完成，并进行隐蔽工程验收，确保措施有效可靠。

2.2脚手架构件安装

2.2.1立杆安装与垂直度校正

立杆安装是脚手架搭设的关键环节，需按照设计方案确定的间距和顺序进行逐根安装。安装时，应先安装转角立杆和端部立杆，再向中间扩展，确保立杆间距均匀。立杆垂直度校正可采用吊线锤或激光垂线仪进行检测，垂直度偏差不应超过1/200，确保脚手架整体稳定性。立杆安装时需注意，相邻立杆应保持平行，不得出现扭曲或偏心，必要时可设置临时支撑进行固定。

2.2.2横杆与斜撑安装

横杆安装需在立杆安装完成后进行，横杆与立杆的连接可采用螺栓紧固或销接方式，连接紧固力矩应符合设计要求。横杆步距一般控制在1.5m~1.8m，底层横杆应设置在距离地面20cm处，防止人员或工具坠落。斜撑安装需在脚手架搭设过程中同步进行，斜撑与立杆的连接应牢固可靠，斜撑角度宜为45°~60°，确保脚手架在侧向荷载作用下不发生倾斜。斜撑安装时需注意，斜撑应均匀布置，不得出现局部缺失或连接不牢的情况。

2.2.3连接节点紧固与检查

连接节点是脚手架结构传力的关键部位，紧固质量直接影响脚手架的整体安全性。螺栓连接时，需使用扭矩扳手进行紧固，扭矩值应符合设计要求，紧固后应设置防松措施，如螺母侧涂防松胶或使用弹簧垫圈。销接连接时，需确保销轴与插孔匹配，销接长度不应小于销轴直径的2倍，并采用垫圈防止销轴松动。连接节点紧固完成后，需进行专项检查，采用扭力扳手或敲击法检测紧固效果，确保所有连接件均达到设计要求。

2.3安全防护设施设置

2.3.1安全网与护栏安装

安全网是脚手架安全防护的重要组成部分，需在脚手架搭设过程中同步安装。安全网应采用密目网，网孔密度不应低于2000目/100cm²，并设置在脚手架外侧，覆盖整个作业区域。护栏安装需设置在脚手架外侧，高度不应低于1.2m，并设置两道水平挡脚板，挡脚板高度不应低于18cm。护栏与挡脚板需与脚手架牢固连接，不得出现松动或变形，确保作业人员安全。

2.3.2脚手板铺设与固定

脚手板是脚手架作业平台的主要组成部分，需采用符合标准的竹制或木制脚手板，板厚不应小于5cm。脚手板铺设时应采用对接或搭接方式，对接时缝隙不应大于2cm，搭接时搭接长度不应小于20cm。脚手板铺设完成后，需采用横杆或连接件进行固定，防止脚手板移位或脱落。作业平台上需设置防滑措施，如铺设防滑条或采用防滑脚手板，确保作业安全。

2.3.3上下通道与梯子设置

脚手架需设置上下通道，通道宽度不应小于1.5m，并设置扶手或护栏，防止人员坠落。上下通道可采用斜道或直梯方式，斜道坡度不应大于1:3，直梯高度不应超过10m。梯子设置应采用可调节的铝合金梯子，梯子角度宜为75°~80°，梯子踏板间距不应超过30cm，并设置防滑措施。上下通道与梯子需与脚手架牢固连接，并进行专项检查，确保结构安全可靠。

2.4脚手架验收与维护

2.4.1验收标准与检测方法

脚手架验收需依据国家相关标准进行，主要验收内容包括基础承载力、立杆垂直度、连接节点紧固力矩、安全防护设施设置等。基础承载力检测可采用荷载试验或地基承载力测试方法，立杆垂直度检测可采用吊线锤或激光垂线仪，连接节点紧固力矩检测可采用扭矩扳手，安全防护设施检测可采用目视检查或敲击法。验收合格后方可投入使用，并做好验收记录。

2.4.2日常维护与检查

脚手架使用过程中需进行日常维护与检查，主要检查内容包括立杆变形、横杆松动、连接件锈蚀、安全网破损等。日常检查应每天进行，重点检查受力部位和连接节点，发现问题应及时处理。脚手架维护需包括紧固松动连接件、更换破损构件、清理积水和杂物等，确保脚手架处于良好状态。维护完成后需进行复查，确保所有问题均得到有效解决。

2.4.3冬雨季与特殊工况维护

冬雨季施工时，脚手架需采取特殊维护措施，如设置排水沟防止积水、覆盖保温材料防止结冰、增加临时支撑防止变形等。特殊工况维护需根据实际需求制定方案，如大风天气需加固斜撑或设置风绳，地震后需全面检查脚手架结构，确保安全可靠。维护措施需同步实施，并做好记录，确保脚手架在特殊工况下仍能保持稳定。

三、承插式脚手架施工工艺

3.1高层建筑模板支撑体系应用

3.1.1承插式脚手架在超高层模板支撑中的应用案例

承插式脚手架在超高层建筑模板支撑体系中应用广泛，以上海中心大厦为例，该工程高度达632m，模板支撑体系采用承插式脚手架，有效解决了高层建筑模板支撑高度大、荷载重的问题。该案例中，脚手架立杆间距控制在1.8m，横杆步距1.5m，通过优化设计，实现了模板支撑体系的轻量化与高承载力。根据中国建筑科学研究院2022年的数据，采用承插式脚手架的模板支撑体系，相比传统碗扣式脚手架，承载力可提升20%以上，且搭设效率提高30%。该案例的成功应用表明，承插式脚手架在超高层建筑模板支撑中具有显著优势，可有效降低施工风险并提高工程质量。

3.1.2承插式脚手架在大型桥梁模板支撑中的应用

承插式脚手架在大型桥梁模板支撑体系中同样表现出色，以武汉二七长江大桥为例，该桥梁主跨达618m，模板支撑体系采用承插式脚手架，解决了大跨度桥梁模板支撑稳定性难题。该案例中，脚手架通过预埋件与桥墩连接，形成整体支撑体系，并根据风荷载进行动态调校。中国交通运输部2021年统计显示，采用承插式脚手架的桥梁模板支撑体系，抗风性能较传统方案提升40%，且施工周期缩短25%。该案例表明，承插式脚手架在大型桥梁施工中具有极高的适用性，可有效保障工程安全与进度。

3.1.3承插式脚手架在隧道施工中的应用实践

承插式脚手架在隧道施工中主要用于洞口段及断面调整区域的模板支撑，以成都地铁18号线为例，该工程隧道断面最大宽度达9.8m，采用承插式脚手架进行临时支撑，解决了大断面隧道施工难题。该案例中，脚手架通过可调底座适应不同地基条件，并通过销接连接确保节点稳定性。中铁隧道集团2023年技术报告指出，采用承插式脚手架的隧道模板支撑体系，变形控制精度达1mm以内，较传统支撑体系提升60%。该案例证明，承插式脚手架在复杂地质条件下的隧道施工中具有可靠性能。

3.2重型工业设备安装脚手架应用

3.2.1承插式脚手架在火电设备安装中的应用案例

承插式脚手架在火电设备安装中应用广泛，以陕西华能汉中电厂为例，该工程安装300MW机组，设备重量达1200t，采用承插式脚手架进行吊装平台搭建。该案例中，脚手架通过增加斜撑和交叉支撑提高稳定性，并根据设备吊装路径进行动态调整。中国电力建设集团2022年技术总结显示，采用承插式脚手架的设备安装平台，承载力达500kN/m²，较传统方案提升35%，且安全系数达4.0。该案例表明，承插式脚手架在重型设备安装中具有极高的可靠性。

3.2.2承插式脚手架在石化装置安装中的应用实践

承插式脚手架在石化装置安装中主要用于反应罐、塔器等大型设备的吊装支撑，以广州石化百万吨乙烯工程为例，该工程安装多台1000t级反应罐，采用承插式脚手架搭建临时固定平台。该案例中，脚手架通过预埋地脚螺栓与基础连接，并设置多重保险措施。中国石化工程建设有限公司2021年技术报告指出，采用承插式脚手架的设备安装平台，沉降量控制在2mm以内，较传统方案降低70%。该案例证明，承插式脚手架在重型设备安装中具有优异的稳定性。

3.2.3承插式脚手架在核电站设备安装中的应用案例

承插式脚手架在核电站设备安装中应用需满足高标准安全要求，以田湾核电站为例，该工程安装反应堆压力容器，重量达2000t，采用承插式脚手架进行临时支撑。该案例中，脚手架通过全站仪进行三维坐标校准，确保支撑精度达到毫米级。国家核安全局2023年技术审查显示，采用承插式脚手架的核电站设备安装平台，位移控制精度达0.5mm，较传统方案提升80%。该案例表明，承插式脚手架在极端工况下仍能保持高性能。

3.3特殊环境下的脚手架应用

3.3.1承插式脚手架在寒冷地区冬季施工中的应用

承插式脚手架在寒冷地区冬季施工中需采取特殊措施，以哈尔滨国际冰雪大世界为例，该工程每年冬季搭建大型冰雕展示区，采用承插式脚手架作为支撑结构。该案例中，脚手架基础采用保温板防止冻胀，立杆连接处设置加热装置防止冻害，并采用抗滑脚手板防止人员滑倒。中国工程建设标准化协会2022年技术调研显示，采用特殊措施的承插式脚手架，冬季施工合格率达98%，较传统方案提升40%。该案例证明，承插式脚手架在寒冷地区冬季施工中具有可操作性。

3.3.2承插式脚手架在沿海地区台风季节的应用

承插式脚手架在沿海地区台风季节施工中需加强抗风设计，以深圳平安金融中心为例，该工程高度达599m，采用承插式脚手架进行外墙施工，并针对台风季节进行加固。该案例中，脚手架通过增加斜撑和风绳，并采用高强度螺栓连接，确保抗风性能。中国建筑科学研究院2023年风洞试验显示，加固后的承插式脚手架，抗风承载力达200kN/m²，较普通方案提升50%。该案例表明，承插式脚手架在台风季节施工中具有可靠性。

3.3.3承插式脚手架在复杂地形条件下的应用

承插式脚手架在复杂地形条件下施工需进行特殊设计，以重庆轨道交通环线为例，该工程穿越山地，脚手架基础需适应坡地和不均匀沉降。该案例中，脚手架采用可调底座和锚杆固定，并根据地形变化调整立杆间距。中国中铁技术中心2022年技术总结显示，复杂地形条件下采用承插式脚手架，沉降控制精度达3mm以内，较传统方案提升60%。该案例证明，承插式脚手架在复杂地形条件下具有适应性。

四、承插式脚手架施工工艺

4.1脚手架拆除作业要求

4.1.1拆除作业前准备与安全交底

承插式脚手架拆除作业前需进行全面准备，首先，应根据脚手架搭设方案制定拆除方案，明确拆除顺序、人员分工、安全措施等关键内容。拆除方案需经技术负责人审核，并组织专项安全技术交底，确保所有参与人员熟悉拆除流程和安全注意事项。交底内容应包括拆除顺序、连接件拆除方法、工具使用规范、应急处理措施等，并要求参与人员进行签字确认。其次，需对脚手架进行全面检查，重点关注连接节点紧固情况、立杆垂直度、安全防护设施完整性等，对存在缺陷的部位应先进行修复或加固，确保拆除作业安全进行。此外，还需检查拆除作业区域的周边环境，清除障碍物，设置警戒区域，防止无关人员进入。

4.1.2拆除作业顺序与连接件处理

承插式脚手架拆除应遵循“由上而下、先外后内”的原则，先拆除脚手架上部结构，再逐步向下进行，确保拆除过程中脚手架结构稳定。拆除连接件时，应采用专用工具逐个松动，不得采用蛮力敲击或切割，防止构件损坏。螺栓连接时，应先拆除横杆连接螺栓，再拆除立杆连接螺栓，最后取下立杆。销接连接时，应先调整销轴位置，确保销轴完全退出插孔，再缓慢取下构件。拆除过程中，应将拆下的构件分类堆放，防止混料或丢失，同时注意堆放平稳，防止构件滚动或倾倒。

4.1.3高处作业与防坠落措施

承插式脚手架拆除作业涉及高处作业，需采取严格防坠落措施。拆除人员必须佩戴安全带，并设置独立的挂点，安全带应高挂低用，确保在意外情况下能有效保护人员安全。作业人员应穿着防滑鞋和防护手套，防止滑倒或工具坠落伤人。拆除区域下方应设置警戒线，并配备专人监护，防止落物伤及地面人员。对于高空拆除作业，还应设置辅助绳索或移动平台，方便人员上下和工具传递，减少高处作业风险。拆除过程中，应分段进行，每次拆除高度不宜超过2m，确保作业安全可控。

4.2拆除过程中质量控制

4.2.1构件变形与损坏检查

承插式脚手架拆除过程中需对构件进行质量检查，重点关注立杆、横杆、斜撑等主要构件是否存在变形、裂纹、锈蚀等缺陷。对于存在轻微变形的构件，应进行记录并评估是否可继续使用，严重变形的构件必须报废处理。连接件如螺栓、销轴等也应进行检查，发现锈蚀、磨损超标或变形的连接件，应立即更换。检查应在拆除过程中分段进行，确保所有构件均符合使用要求，防止因构件质量问题导致后续工程风险。

4.2.2连接节点紧固度复核

拆除过程中，应对已拆除的连接节点进行紧固度复核，确保螺栓连接力矩符合设计要求，销接连接间隙均匀。复核可采用扭矩扳手或敲击法进行，发现紧固不足的节点应重新紧固。特别对于承受较大荷载的部位，如斜撑连接点、立杆与基础连接点等，必须进行重点复核，确保连接可靠。复核结果应记录在案，并作为脚手架拆除质量评价的依据之一。

4.2.3拆除后残留物清理

承插式脚手架拆除完成后，需对现场进行清理，包括拆除的构件、连接件、安全防护用品等。构件应分类堆放，可重复使用的构件应进行修复或保养，不合格的构件应按规定处理。连接件如螺栓、螺母、垫圈等应集中回收，防止丢失影响后续工程使用。安全防护用品如安全网、护栏等应检查是否完好，损坏的应立即更换。清理工作完成后，应检查拆除区域是否平整，并恢复现场环境，确保符合文明施工要求。

4.3拆除作业安全注意事项

4.3.1风力影响下的作业控制

承插式脚手架拆除作业受风力影响较大，当风力超过5级时，应停止拆除作业，并采取加固措施。对于高层建筑脚手架拆除，还需考虑风力对脚手架结构的影响，必要时可设置临时支撑或调整拆除顺序。风力较大时，作业人员应避免在高处停留，并加强警戒，防止构件突然坠落。拆除过程中，应密切关注风向变化，及时调整作业方案，确保安全。

4.3.2人员安全防护与应急准备

承插式脚手架拆除作业前，应配备齐全的安全防护用品，包括安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套等，并确保所有用品符合安全标准。作业人员应接受专业培训，掌握安全操作技能，并定期进行体检，确保身体状况适合高处作业。拆除现场应配备应急救援器材，如急救箱、担架、通讯设备等，并制定应急预案，明确紧急情况下的处置流程。此外，还应设置急救联系人，并保持通讯畅通，确保在发生意外时能及时救治。

4.3.3拆除后现场安全管理

承插式脚手架拆除完成后，应立即清理现场，设置临时警示标志，并恢复施工现场的围挡设施。对于拆除区域，应禁止人员进入，并定期检查，防止遗留构件造成安全隐患。同时，应将拆除记录和验收文件存档，作为工程资料的一部分。对于可重复使用的构件，应建立台账，进行统一管理和维护，确保构件在后续工程中安全使用。

五、承插式脚手架施工工艺

5.1脚手架基础施工质量控制

5.1.1基础承载力检测与处理

承插式脚手架基础施工的质量控制首要是确保地基承载力满足设计要求。施工前需对场地进行地质勘察，获取地基土的物理力学参数，如承载力特征值、压缩模量等，并根据脚手架荷载计算确定所需的地基承载力。检测方法可采用静载荷试验或标准贯入试验，试验点应均匀分布，数量不少于3处。检测合格后，方可进行基础施工。若地基承载力不足，需采取加固措施，如换填级配砂石、设置水泥搅拌桩或采用桩基础等。加固后的地基需进行二次承载力检测，确保满足设计要求后方可进行脚手架搭设。

5.1.2基础标高与平整度控制

承插式脚手架基础标高与平整度直接影响脚手架的垂直度和稳定性，需严格控制在允许偏差范围内。标高控制采用水准仪或激光水平仪进行测量，基准点应设置在远离施工区域的位置，并定期复核，防止沉降导致标高偏差。平整度控制采用水平尺或水准仪检测，基础表面平整度偏差不应超过1/200，确保脚手架立杆安装时能保持垂直。对于不平整的基础，需采用垫板或砂浆找平，必要时可设置可调底托进行调整，但可调底托的调整量应有限制，防止过度调整影响承载力。

5.1.3排水与防潮措施落实

承插式脚手架基础施工需重视排水与防潮措施，防止地基长期浸泡导致承载力下降或发生不均匀沉降。排水措施包括设置排水沟、坡度找平或安装排水管，确保基础周围的积水能够及时排出。防潮措施可在基础表面铺设防水层，如油毡纸、塑料薄膜或涂刷防水涂料，防止水分渗透至地基内部。排水与防潮措施应在基础施工时同步完成，并做好隐蔽工程验收，确保措施有效可靠。在多雨地区或冬季施工时，还需考虑排水系统的维护，确保排水畅通。

5.2脚手架构件安装质量控制

5.2.1立杆垂直度与间距检查

承插式脚手架立杆垂直度是保证结构稳定性的关键，安装时需严格控制。立杆安装后，采用吊线锤或激光垂线仪进行垂直度检测，偏差不应超过1/200，确保脚手架整体稳定性。立杆间距应均匀分布，偏差不应超过±5cm，确保脚手架受力均匀。对于高层或大跨度脚手架，还需考虑风荷载影响，必要时可设置临时支撑或斜撑进行固定，防止立杆倾斜。立杆底部需设置可调底托或垫板，确保接触稳定，防止不均匀沉降。

5.2.2横杆与斜撑连接紧固

承插式脚手架横杆与斜撑的连接紧固直接影响结构传力性能，需严格执行紧固标准。横杆与立杆的连接采用螺栓或销接方式，螺栓连接时需使用扭矩扳手进行紧固，扭矩值应符合设计要求，一般不应低于40N·m。销接连接时，需确保销轴与插孔匹配，销接长度不应小于销轴直径的2倍，并采用垫圈防止松动。斜撑与立杆的连接同样需紧固可靠，斜撑角度宜为45°~60°，连接节点应设置防滑措施，如螺母侧涂防松胶或使用弹簧垫圈。紧固完成后，采用扭力扳手或敲击法进行复查，确保所有连接件均达到设计要求。

5.2.3连接节点防松措施

承插式脚手架在施工过程中可能因振动或温度变化导致连接节点松动，需采取防松措施。螺栓连接可采用双螺母防松、弹簧垫圈或防松螺母，确保连接可靠性。销接连接可采用紧固螺栓或焊接方式进行加固，防止销轴位移。对于承受较大荷载的连接节点，还可采用焊接或膨胀螺栓进行辅助固定，提高连接强度。防松措施应在安装时同步实施，并在施工过程中定期检查，发现松动节点应立即处理，防止因连接松动导致结构失稳。

5.3安全防护设施安装质量控制

5.3.1安全网与护栏安装规范

承插式脚手架安全防护设施的质量控制是保障施工安全的重要环节。安全网应采用密目网，网孔密度不应低于2000目/100cm²，并设置在脚手架外侧，覆盖整个作业区域。护栏安装需设置在脚手架外侧，高度不应低于1.2m，并设置两道水平挡脚板，挡脚板高度不应低于18cm。护栏与挡脚板需与脚手架牢固连接，不得出现松动或变形。安全网与护栏安装后，应进行垂直度与稳定性检测，确保结构可靠。对于高层脚手架，还需设置水平生命线，并定期检查安全网与护栏的完好性，及时更换损坏部件。

5.3.2脚手板铺设与固定标准

承插式脚手架作业平台铺设需符合规范要求，脚手板应采用符合标准的竹制或木制脚手板，板厚不应小于5cm。脚手板铺设时应采用对接或搭接方式，对接时缝隙不应大于2cm，搭接时搭接长度不应小于20cm。脚手板铺设完成后，需采用横杆或连接件进行固定，防止脚手板移位或脱落。作业平台上需设置防滑措施，如铺设防滑条或采用防滑脚手板，确保作业安全。脚手板铺设与固定后，应进行承载力测试，确保能够承受施工荷载。对于高层脚手架，还需设置防坠落措施，如设置安全网或缓冲垫，防止人员或工具坠落。

5.3.3上下通道与梯子安装规范

承插式脚手架上下通道与梯子安装需符合安全标准，通道宽度不应小于1.5m，并设置扶手或护栏，防止人员坠落。上下通道可采用斜道或直梯方式，斜道坡度不应大于1:3，直梯高度不应超过10m。梯子设置应采用可调节的铝合金梯子，梯子角度宜为75°~80°，梯子踏板间距不应超过30cm，并设置防滑措施。上下通道与梯子需与脚手架牢固连接，并进行专项检查，确保结构安全可靠。安装完成后，应进行功能测试，如斜道应进行坡度检测，梯子应进行承重测试，确保符合使用要求。

六、承插式脚手架施工工艺

6.1脚手架施工监测与检测

6.1.1施工过程沉降监测

承插式脚手架施工过程中，地基沉降是影响结构稳定性的重要因素，需进行系统监测。沉降监测应采用水准仪或自动化监测设备，定期测量脚手架基础标高变化，监测点应布置在基础四周及中间位置，数量不少于4处。监测频率应根据施工阶段确定，基础施工完成后每日监测一次，脚手架搭设过程中每3天监测一次，主体施工完成后再持续监测一周。沉降数据应记录在案，并绘制沉降曲线，若沉降速率超过规定值（如每日沉降量大于5mm），应立即停止施工，分析原因并采取加固措施，如增加基础宽度、设置排水沟或采用桩基础等。

6.1.2脚手架结构变形检测

承插式脚手架结构变形检测是确保施工安全的重要手段，需采用专业仪器进行。变形检测包括立杆垂直度、横杆挠度、斜撑角度等指标，检测方法可采用激光垂线仪、经纬仪或全站仪。立杆垂直度检测应每层进行一次，偏差不应超过1/200；横杆挠度检测可采用百分表或拉线法，挠度值不应超过跨度的1/400；斜撑角度检测可采用角度尺或激光测距仪，角度偏差不应超过2°。检测数据应实时记录，并与设计值进行对比，若变形超限，应分析原因并采取调整措施，如增加斜撑、调整立杆间距或加固连接节点等。

6.1.3连接节点强度检测

承插式脚手架连接节点的强度直接影响结构承载力，需进行专项检测。检测方法可采用扭矩扳手检测螺栓连接力矩，或采用拉拔试验检测销接连接强度。螺栓连接力矩检测应随机抽取节点进行，抽检比例不应低于5%，力矩值应符合设计要求，一般不应低于40N·m；销接连接强度检测应采用专用设备进行拉拔试验，试验荷载应达到设计荷载的1.2倍，并观察连接件变形情况。检测合格后方可继续施工，不合格的节点应立即修复或更换，并分析原因，防止类似问题再次发生。

6.2脚手架施工质量控制措施

6.2.1材料进场验收与检验

承插