设备维修保养记录及指导操作手册

设备维修保养记录及指导操作手册一、手册目的与适用范围本手册旨在规范企业内各类生产设备的操作、维修及保养流程，保证设备安全稳定运行，延长设备使用寿命，降低故障发生率，保障生产连续性。适用于公司内所有生产设备（如数控机床、注塑机、空压机、输送带等）的操作人员、维修人员及相关管理人员，涵盖从日常操作到定期保养、故障维修的全流程管理。二、设备基础信息登记每台设备投入使用前，需完成基础信息登记，建立唯一“设备证件号码”，便于后续管理。项目填写说明示例设备名称设备官方或通用名称数控车床CK6140设备型号设备出厂型号规格CK6140×1500设备编号公司内部唯一编码（按资产编号规则）NC-2023-00制造商设备生产单位某机床厂投产日期设备正式投入使用日期2023-03-15安装位置设备所在车间、工位一车间A区3号工位设备责任人日常使用及保养第一责任人（填写姓名*）张*维护责任人专业维修负责人（填写姓名*）李*三、设备日常操作标准化流程3.1开机前准备检查环境确认：检查设备周围环境是否整洁，无杂物堆放，地面无油污、积水；保证通风、照明设施正常。电源检查：确认电源线无破损、老化，插头连接牢固；检查电压是否符合设备要求（如三相380V±10%）。油液状态检查：查看设备关键部位（如导轨、主轴、变速箱）油位是否在刻度线范围内，油液是否清洁、无乳化变质；液压系统油位不足时，需添加同型号液压油。紧固件检查：检查设备地脚螺栓、防护罩固定螺丝、传动皮带张紧度等是否松动或异常，发觉问题及时上报。安全装置测试：急停按钮、光电保护、安全门联锁等安全装置是否灵敏有效，测试后复位。3.2开机操作步骤通电顺序：合上设备总电源开关→启动控制柜电源→打开操作面板电源（严禁顺序颠倒，防止电器元件损坏）。系统启动：按下“系统启动”按钮，等待设备自检完成（指示灯常亮或屏幕显示“就绪”）；若自检报警，需先排除报警原因（如急停未复位、参数异常）。参数确认：核对当前加工程序、刀具参数、切削参数（如转速、进给量）是否符合工艺要求，确认无误后方可运行。空载运行：手动/自动模式下进行3-5分钟空载运行，观察设备运行声音、振动、温度是否正常，有无异响、卡滞现象。3.3运行中监控要求状态观察：操作人员需全程监控设备运行状态，重点关注：运行声音：无异常尖锐摩擦声、撞击声；振动幅度：各部位振动在正常范围（如主轴振动≤0.02mm）；温度变化：轴承、电机、液压油箱等部位温度不超过设备说明书规定值（如电机温升≤60℃）；仪表参数：电流、电压、压力、流量等仪表读数是否稳定在正常区间。异常处理：发觉异响、异味、冒烟、参数异常等情况时，立即按下“急停”按钮，切断电源，报告维修人员（李*），禁止带故障运行。3.4停机及收尾流程程序结束：待当前加工程序全部完成，工作台回到原点位置。停机顺序：按下“系统停止”按钮→关闭操作面板电源→关闭控制柜电源→拉下总电源开关（严禁直接断开总电源，防止数据丢失）。清洁保养：清理设备表面及周围的铁屑、油污，使用软布擦拭导轨、工作台等精密表面，禁止使用高压水枪直接冲洗电气部位；添加必要的润滑点油脂（如导轨、丝杆）。交接记录：填写《设备运行交接记录》（见第四章），说明设备运行状态、异常情况及未完成事项，与接班人员确认签字。四、设备维修保养台账模板4.1日常保养记录表（每日/每周填写）日期班次操作人保养内容（勾选或补充）设备状态异常情况描述处理结果接班人签字2023-10-10早班王*□清洁表面及铁屑□检查油位□检查安全装置□紧固松动螺丝□其他：___________________________正常无/赵*2023-10-10中班刘*□清洁表面及铁屑□检查油位□检查安全装置□紧固松动螺丝□其他：添加导轨润滑油正常无/孙*4.2定期保养记录表（每月/每季/每年填写）保养周期保养日期保养人保养项目（按设备说明书要求填写）更换部件耗时（h）验收人备注月度2023-10-15李*□检查电气线路绝缘□清理滤网□检查液压系统密封性□校准传感器精度□其他：___________________________无2.5张*传感器校准合格季度2023-09-30李*□更换主轴润滑油□检查传动链条张力□全面紧固各部位螺栓□检查冷却系统效率□其他：___________________________主轴润滑油（L-HM46）5L4.0王*油脂更换记录存档4.3故障维修记录表故障发生时间故障设备编号故障描述（现象、部位）维修人故障原因分析维修措施更换部件及费用维修耗时（h）验证结果预防措施2023-10-1214:30NC-2023-00主轴启动时异响，振动过大李*主轴轴承磨损1.拆卸主轴总成；2.更换轴承（型号：6205-2RS）；3.重新装配并调整预紧力轴承×2（300元）3.5运行正常，无异响加强主轴日常润滑，缩短保养周期五、安全与操作关键提示5.1安全防护要求劳保穿戴：操作人员必须穿戴工作服、安全鞋、防护眼镜，旋转设备作业时禁止佩戴手套；长发需盘入工作帽内。断电操作：进行设备内部维修、保养（如清理齿轮箱、更换传感器）时，必须切断总电源并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，上锁管理（LOTO）。防护装置：严禁拆除设备的安全防护罩、光电保护、联锁装置等安全部件，保证其处于有效状态。5.2操作禁忌超负荷运行：严禁超过设备额定参数（如切削力、转速、负载）运行，防止机械结构损坏或电机烧毁。违规操作：禁止在设备运行中打开防护门、触碰运动部件；禁止使用湿布擦拭电气控制面板。应急处理：发生火灾、漏电等紧急情况时，立即按下急停按钮并切断总电源，使用灭火器（干粉/二氧化碳）灭火，严禁用水扑救电气火灾。5.3保养周期规范每日保养：清洁、检查油位/气压、紧固松动螺丝，由操作人员完成。每周保养：清理滤网、检查电气线路、测试安全装置，由操作人员协助维护责任人（李*）完成。每月保养：更换关键部位润滑油、校准仪表、全面检查密封件，由维护责任人完成，记录存档。年度保养：设备解体检查、更换易损件（如轴承、密封圈）、精度校准，由专业维修人员或厂家工程师完成，形成年度保养报告。5.4记录管理要求及时性：操作、保养、维修记录需在完成后24小时内填写完整，保证信息真实、准确。保存期限：日常保养记录保存1年，定期保养记录保存3年，故障维修记录保存至设备报废（至少5年）。追溯机制：设备出现故障时，需调取对应历史记录（如保养周期、更换部件），分析原因并制定改进措施。六、应急处理指引6.1突发停机处理步骤立即停机：按下急停按钮，切断设备电源，防止故障扩大。隔离设备：设置警示标识，禁止无关人员靠近或操作故障设备。上报信息：向班组长（组长姓名）及维护责任人（李）报告，说明故障现象、发生时间及影响范围。初步排查：在专业人员指导下，可进行简易排查（如检查电源是否通、急停是否复位），禁止擅自拆解设备。6.2常见简易故障排查（操作人员适用）故障现象可能原因处理措施设备无法启动急停按钮未复位；电源开关未合上复位急停；检查并合上电源开关运行中异响异物进入传动部位；部件松动立即停机，清理异物；紧固松动螺丝液压系统压力不足液压油位过低；溢流阀故障补充液压油至标准油位；报告维修人员检查溢流阀冷却液不循环管道堵塞；泵损坏清理管道过滤器；停机并报告维修人员七、附录7.1设备润滑图表（示例）润滑部位润滑点编号润滑周期润滑油脂型号每次用量润滑方式导轨GL-01每日L-HG68锂基脂10g油枪注入主轴轴承SP-02每月L-FG2主轴油50ml手动加注丝杆SC