设备安全检查执行标准范本

设备安全检查执行标准范本一、总则（一）制定目的规范设备安全检查行为，及时排查设备隐患，保障设备稳定运行与人员作业安全，结合国家法律法规、行业规范及企业实际管理需求，制定本执行标准。（二）适用范围本标准适用于企业（或单位）内生产设备、特种设备、电气设备、辅助设备等各类设备的安全检查管理，涵盖日常巡检、专项检查及周期性综合检查。（三）检查原则1.全面覆盖：检查范围包含设备本体、附属装置、运行环境及安全管理档案；2.风险导向：优先排查高风险设备（如压力容器、起重机械）及易故障环节；3.闭环管理：检查、整改、复查、验收全程可追溯，确保隐患彻底消除。二、检查内容与技术标准（一）特种设备检查1.压力容器本体：外观无变形、裂纹、泄漏，壁厚检测周期符合《固定式压力容器安全技术监察规程》要求；安全附件：安全阀校验有效期内，压力表精度等级及量程合规，液位计显示清晰、无堵塞；运行参数：压力、温度、介质流量稳定在设计范围内，超压/超温联锁装置功能正常。2.起重机械结构：主梁无下挠、焊缝无开裂，钢丝绳磨损量≤公称直径的10%，吊钩防脱装置完好；控制系统：操作按钮灵敏，急停开关有效，限位装置（起升、行走）动作可靠；证件管理：设备使用登记证、定期检验报告齐全，作业人员持证上岗。（二）电气设备检查1.供配电系统配电柜：进出线端子无松动、发热，绝缘挡板完好，接地排与设备接地电阻≤4Ω；电缆线路：穿管/桥架敷设规范，绝缘层无老化、破损，防爆区域电缆选型符合防爆等级；保护装置：漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s，过流保护整定值与负载匹配。2.用电设备电机：外壳接地良好，轴承温升≤环境温度+40℃，绝缘电阻≥0.5MΩ（低压设备）；防爆电器：防爆面无损伤，接线腔密封良好，防爆标志与使用环境匹配；临时用电：配电箱“一机一闸一漏保”配置，线缆架空/穿管，使用期限≤30天。（三）通用设备检查1.机械传动系统防护装置：皮带、齿轮、联轴器防护罩无缺失、变形，联锁装置（防护罩开启即停机）有效；润滑系统：油位在视窗1/2~2/3处，油品型号与设备手册一致，油路无泄漏；运行状态：振动幅值≤设备额定值（如离心泵振动≤4.5mm/s），异响、异味、异常温升即时停机排查。2.辅助设施消防设备：灭火器压力正常、有效期内，消防栓无遮挡，应急照明断电后自动点亮；防护用具：防毒面具滤毒罐有效期内，安全帽、防护服符合GB标准，摆放位置便于取用；环境管理：设备周边无积水、积油，通道宽度≥0.8m，易燃物与热源安全距离≥1m。三、检查流程与实施要求（一）检查计划制定1.周期划分日常巡检：每班/每日由岗位人员执行，重点检查设备运行参数、外观状态；月度检查：设备管理员主导，覆盖设备润滑、紧固、安全附件有效性；季度/年度检查：专业技术人员参与，结合设备台账开展全面检测（如无损探伤、绝缘测试）。2.计划要素明确检查对象、标准、责任人及完成时限，高风险设备需单独列项并标注检查方法（如“压力容器壁厚超声检测”）。（二）现场检查实施1.工具与记录配备测温仪、测振仪、绝缘电阻表等检测工具，使用前校验精度；填写《设备安全检查表》，记录设备编号、检查项目、实测数据、问题描述（附现场照片/视频）。2.检查要点带电设备检查需双人作业，执行“停电-验电-挂牌-上锁”流程；特种设备检查前确认设备停机、泄压，作业人员穿戴防护装备（如防烫服、防毒面具）。（三）问题处置与跟踪1.隐患分级一般隐患：如螺丝松动、油位不足，由岗位人员或班组限期1~3天整改；严重隐患：如焊缝裂纹、绝缘击穿，立即停机，设备管理部门牵头制定整改方案（含技术措施、资金预算）；紧急隐患：如安全阀失效、漏电起火，现场人员有权立即切断电源/介质，启动应急预案。2.整改闭环整改完成后，责任部门提交《隐患整改验收单》，检查人员复查合格后销号；重大隐患整改需留存影像资料、检测报告，纳入设备档案长期保存。四、保障机制（一）人员能力管理1.检查人员需经“设备结构+安全规范+检测技能”培训，考核合格后持证上岗；2.每半年组织案例分析会，分享设备故障、隐患处置经验，提升风险识别能力。（二）资源保障1.设立设备安全检查专项经费，保障检测工具更新、隐患整改资金；2.建立“设备-人员-检查项”关联台账，利用信息化系统（如EAM）跟踪检查计划执行。（三）考核与问责1.检查计划完成率、隐患整改率纳入部门KPI，与绩效奖金挂钩；2.对瞒报隐患、整改不力导致事故的，追究直接责任与管理责任。五、附则1.本标准由设备管理部门负责解释，每年