供应链合作伙伴选择与评估模板

供应链合作伙伴选择与评估模板一、适用场景与目标新供应商导入：当企业需要拓展原材料、零部件、物流服务等供应渠道时，用于评估潜在合作方的资质与能力；现有供应商复评：定期对合作中的供应商进行绩效评估，保证其持续满足业务需求，识别改进或淘汰风险；战略合作伙伴筛选：针对长期合作、深度协同的核心供应商（如独家供应、联合研发伙伴），需通过多维度评估确定其战略适配性；特殊项目合作方选择：如新品研发、市场拓展等临时性项目，需快速评估合作方的响应能力与资源匹配度。核心目标是通过系统化评估，选择具备稳定供应能力、优质服务水平、良好风险控制能力的合作伙伴，保障供应链高效、安全、可持续运行。二、实施步骤与操作指南步骤一：明确合作需求与评估标准操作要点：需求梳理：由采购、研发、生产、质量等跨部门联合明确合作目标，包括：供应品类（如原材料A、物流服务B）；核心需求（如产能规模、交付周期、质量标准、成本控制目标）；特殊要求（如行业认证、定制化能力、应急响应机制）。制定评估维度与权重：根据需求重要性设定评估维度及权重（示例）：维度权重说明资质合规15%营业执照、行业许可、体系认证等产能保障20%产线规模、产能利用率、柔性生产能力质量控制25%质量体系、合格率、客诉处理流程履约能力20%交付准时率、订单满足率、服务响应速度财务状况10%资产负债率、现金流、盈利稳定性风险管控10%供应链风险（如单一来源依赖）、合规风险步骤二：供应商寻源与初步筛选操作要点：寻源渠道：通过行业展会、招标平台、行业协会、供应商自荐、现有供应商推荐等多渠道收集潜在合作方信息；资料收集：要求潜在供应商提供《供应商基本信息表》（见模板1），并附营业执照、相关资质证书（如ISO9001、IATF16949等）、过往合作案例证明等材料；初步筛选：根据基础门槛（如注册资本、产能下限、认证资质等）剔除不符合要求的供应商，形成《候选供应商清单》。步骤三：现场考察与深度调研操作要点：考察团队组建：由采购牵头，联合质量、生产、技术等部门组成考察组，制定《现场考察checklist》；考察内容：现场管理：生产环境、5S执行情况、设备维护状况；过程控制：关键工序管控流程、质量检测设备与能力；体系运行：质量/环境/安全体系文件与实际执行一致性；团队访谈：与供应商负责人、生产/质量/技术人员沟通，知晓其服务理念与问题解决能力；调研输出：填写《供应商现场考察记录表》（见模板2），记录考察发觉的优势与不足，附现场照片、访谈记录等佐证材料。步骤四：综合评估与分级操作要点：评分汇总：根据步骤一的评估维度与权重，结合供应商资料、考察结果、过往合作数据（如有），进行量化评分，填写《供应商综合评估表》（见模板3）；风险排查：通过第三方信用平台、行业黑名单查询等方式，评估供应商的法律风险、合规风险、舆情风险，填写《供应商风险排查表》（见模板4）；分级定义：根据评分与风险结果，将供应商分为：战略级（90分以上）：深度合作，优先分配资源；优选级（80-89分）：重点合作，持续优化绩效；合格级（70-79分）：维持合作，定期监控改进；淘汰级（70分以下）：终止合作或限期整改。步骤五：结果应用与持续改进操作要点：结果反馈：向评估结果为战略级、优选级的供应商发出《合作意向书》，明确合作条款；对合格级供应商提出改进建议，设定改进目标与期限；协议签订：与选定供应商签订《供应链合作协议》，明确质量标准、交付要求、违约责任等条款；绩效监控：建立供应商绩效动态跟踪机制，定期（如每季度/半年）更新《供应商绩效评估表》（见模板5），对绩效下滑的供应商启动预警与帮扶；模板优化：根据实际应用情况，每年度对评估维度、权重、表格内容进行复盘优化，保证模板适配业务变化。三、评估工具与模板清单模板1：供应商基本信息表供应商名称统一社会信用代码成立时间注册资本主营业务核心产品/服务覆盖区域员工人数联系人职务联系方式电子邮箱资质证书（可附复印件）□ISO9001质量管理体系□ISO14001环境管理体系□行业特殊许可（如食品生产许可证）□其他：_________产能概况设计产能：_________实际产能利用率：________%核心设备数量：_________过往合作案例（近3年）客户名称：_________合作品类：_________合作时长：_________年采购额：_________备注（如技术优势、专利、获奖情况等）模板2：供应商现场考察记录表考察日期考察地点考察组人员被考察方陪同人员考察维度考察内容具体情况描述符合性评价（优/良/中/差）现场管理生产环境整洁度、5S执行情况过程控制关键工序参数监控记录、质量检测设备校准情况体系运行质量体系文件是否与实际一致、员工对流程的熟悉度风险管控应急预案（如断供、质量问题）、库存周转情况优势亮点（如自动化产线、数字化管理系统等）改进建议（如需完善的环节、需提升的能力等）考察组结论□推荐进入下一环节□需补充资料□不予推荐模板3：供应商综合评估表供应商名称评估日期评估周期评估维度权重得分（0-100）加权得分资质合规15%产能保障20%质量控制25%履约能力20%财务状况10%风险管控10%总分100%等级评定□战略级（≥90）□优选级（80-89）□合格级（70-79）□淘汰级（<70）评估意见（如核心优势、关键风险、合作建议等）评估人部门审核人职务模板4：供应商风险排查表供应商名称排查日期排查方式（□信用平台查询□行业协会核实□现场访谈）风险类型风险描述风险等级（□低□中□高）法律风险（如涉诉记录、行政处罚、合同纠纷等）合规风险（如环保违规、税务异常、劳动用工风险等）舆情风险（如负面新闻、客户投诉、产品质量曝光等）供应链风险（如单一原材料依赖、核心产能集中、地理区域风险等）风险应对建议□接受□增加备选供应商□签订风险共担协议□终止合作排查人部门模板5：供应商绩效评估表（季度/半年度）供应商名称评估周期评估部门评估维度考核指标目标值质量控制来料批次合格率≥99.5%客户投诉次数≤1次/季度履约能力交付准时率≥98%订单满足率≥95%服务响应问题解决及时率≤24小时响应成本控制同比成本降低率≥2%协同配合主动沟通次数≥2次/月绩效总分等级评定□优秀（≥90）□良好（80-89）□合格（70-79）□需改进（<70）改进要求（如针对扣分项的整改措施及时限）评估人审核人四、关键注意事项与风险提示评估标准的客观性与一致性：需提前制定明确的评分细则，避免主观判断，对不同供应商采用同一套评估标准，保证公平公正；跨部门协同的重要性：供应商评估需采购、质量、生产、技术等多部门共同参与，从业务全视角评估供应商能力，避免单一部门视角的局限性；动态调整与持续优化：市场环境、企业战略变化时，需及时更新评估维度与权重（如新增ESG评估维度），保证模板适配业务发展需求；数据保密与信息安全：供应商提供的商业数据（如成本、产能