煤矿机电设备隐患排查整改监管方案

煤矿机电设备隐患排查整改监管方案煤矿机电设备作为矿井生产的“心脏”与“血管”，其安全可靠运行是保障矿工生命、维护企业效益的核心前提。当前，部分煤矿仍存在机电设备隐患排查不深入、整改不彻底、监管不到位等问题，极易诱发机械伤害、电气火灾、透水淹井等重大事故。为筑牢机电设备安全防线，现结合行业规范与现场实际，制定本隐患排查整改监管方案，推动机电管理从“事后处置”向“事前预防”转型。一、总体要求（一）指导思想以“安全第一、预防为主、综合治理”为方针，紧扣煤矿安全生产专项整治三年行动要求，聚焦机电设备全生命周期管理，通过“全员参与、专业排查、闭环整改、从严监管”，消除设备隐患，提升系统可靠性，为煤矿安全生产提供坚实的机电保障。（二）工作目标1.实现机电设备隐患“排查全覆盖、整改全闭环、监管全流程”，年度设备故障停机时间较上年下降20%以上；2.杜绝因机电设备失爆、保护失效引发的瓦斯爆炸、触电等重大事故，一般机电事故起数同比减少30%；3.建立“企业自主排查、部门依法监管、技术支撑保障”的隐患治理长效机制，推动机电管理标准化、精细化。二、排查范围与重点方向（一）排查范围覆盖矿井井下+地面全区域机电设备，包括但不限于：提升运输系统（绞车、胶带输送机、电机车）、通风系统（主扇、局扇）、供电系统（高低压开关柜、变压器、电缆）、排水系统（水泵、管路）、采掘系统（采煤机、掘进机、液压支架）、监测监控系统（传感器、分站）等。（二）重点隐患类型1.电气安全隐患：设备失爆（接线腔失封、防爆面锈蚀）、保护装置失效（漏电、过流、接地保护未投用）、电缆破损老化、非防爆设备违规入井；2.机械运行隐患：传动部件磨损超限（齿轮、轴承）、连接件松动（地脚螺栓、联轴器）、钢丝绳断丝/磨损超标、胶带输送机跑偏/打滑；3.防护与管理隐患：安全防护装置缺失（防护罩、护栏）、设备超期服役（未按周期检测）、润滑系统失效（油位不足、油品变质）、操作规程执行不到位（无证操作、违规检修）。三、隐患排查实施流程（一）企业自查自纠（每月全覆盖）1.分级排查：以班组为单元开展“岗位日排查”，区队组织“周专项排查”，矿级成立“机电隐患排查组”每月开展“全覆盖排查”，重点核查设备台账、检修记录、保护试验报告等资料；2.清单管理：对照《煤矿机电设备隐患排查标准》，建立“一患一档”，明确隐患位置、类型、风险等级（一般/重大）、责任人员；3.技术检测：采用红外热成像、绝缘电阻测试、钢丝绳探伤等手段，对高压电缆、主扇轴承、提升绞车制动系统等关键部位开展专业检测。（二）专项检查（每季度+重点时段）1.企业内部专项：由总工程师牵头，组织机电、安全、技术部门开展“雨季三防”“冬季防冻”等专项检查，重点排查排水系统、供暖设备、供电线路隐患；2.监管部门督查：属地煤管部门联合应急管理局，采取“四不两直”方式（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待，直奔基层、直插现场），抽查隐患整改落实情况，对高风险矿井开展“解剖式”检查。（三）复查验收（整改完成后5个工作日内）1.企业自检：隐患整改完成后，责任单位组织技术、安全人员现场核查，确认隐患消除并形成《整改验收报告》；2.监管核验：重大隐患整改需向属地煤管部门申请验收，监管人员对照隐患台账、整改方案，核查设备运行参数、检修记录、保护试验视频等佐证资料，验收合格后销号，不合格则责令重新整改。四、隐患整改闭环管理（一）分级处置机制一般隐患：由区队负责人牵头，限期3-7日内整改，整改期间采取临时防护措施（如设置警戒、专人监护）；重大隐患：矿级挂牌督办，立即停产整改，制定“一患一策”方案（含技术措施、资金预算、应急预案），整改期间每日向监管部门报送进展。（二）“五落实”管理要求对每条隐患严格落实责任、措施、资金、时限、预案：责任落实到岗到人，措施明确技术参数（如电缆更换需符合MT818标准），资金从安全费用中列支，时限精确到天，预案包含故障应急处置流程（如主扇停风后的撤人路线）。（三）技术支撑保障聘请行业专家或委托第三方机构，对复杂隐患（如老旧设备升级改造、供电系统优化）提供技术论证，出具《隐患整改技术方案》，确保整改措施科学可行。五、监管措施与问责机制（一）日常监管强化1.监管部门建立“隐患整改跟踪台账”，对逾期未整改的企业，下达《监察指令书》，约谈矿长，并处以罚款；2.推行“互联网+监管”，要求企业通过“煤矿安全监管平台”实时上传隐患排查、整改、验收数据，实现线上动态监管。（二）联合执法惩戒联合市场监管、应急管理等部门，开展“机电设备安全执法周”活动：查处无证上岗（电工、绞车司机未持特种作业证）、设备违规使用（超期未检测的防爆设备）；对存在“假整改、真应付”的企业，依法暂扣安全生产许可证，责令停产整顿。（三）信用评价联动将企业隐患整改情况纳入“煤矿安全生产信用档案”：对连续3个月隐患整改率100%的企业，在产能核增、项目审批中优先支持；对年度隐患超期整改超5次的企业，列入“黑名单”，向社会公示，限制银行贷款、项目招投标。六、保障机制（一）组织保障成立以矿长为组长的“机电隐患治理领导小组”，明确机电副矿长为直接责任人，将隐患排查整改纳入干部绩效考核（占比不低于30%）。（二）资金保障按规定足额提取安全生产费用，其中不低于40%用于机电设备隐患整改、技术升级（如采购智能监测传感器、开展设备大修）。（三）培训教育每季度开展“机电设备安全培训周”，内容涵盖：新《煤矿机电设备检修质量标准》解读；电气防爆、钢丝绳探伤等实操技能；典型机电事故案例复盘（如某矿因电缆短路引发的瓦斯爆炸事故）。（四）应急管理修订《机电设备事故应急预案》，每半年组织1次实战演练（如主扇故障停风、提升绞车掉道），储备应急物资（备用电缆、防爆开关、排水泵），确保30分钟内响应处置。结语：机电设备隐患排查整改是煤矿安全生产的“生命线工程”。各单位需以“时时放