铝制门窗安装培训课件

铝制门窗安装培训课件演讲人：日期:目录CATALOGUE02.设计原则与技术准备04.安装前准备工作05.安装流程与技术要点01.03.材料准备与质量控制06.验收与维护管理铝制门窗基础知识01PART铝制门窗基础知识轻量化高强度铝合金密度仅为钢材的1/3，但通过合金配比和热处理工艺可达到接近钢材的强度，适合制作大跨度门窗框架。耐腐蚀性强表面自然形成的氧化铝保护膜使其具备优异的抗大气腐蚀性能，沿海地区使用无需额外防腐处理。加工性能优异铝型材可进行挤压成型、弯曲、冲孔等多种加工，能实现复杂截面设计和精准尺寸控制。环保可回收铝材回收率可达95%以上，熔炼再生能耗仅为原铝生产的5%，符合绿色建筑要求。铝材特性与优势门窗结构组成解析主框架系统包含边框、中梃等承重构件，采用多腔体结构设计兼顾强度与隔热，腔体内可填充隔音棉增强性能。涵盖执手、铰链、锁点等五金系统，需配合密封胶条实现气密水密，目前流行内开内倒多功能开启方式。包含玻璃垫块、密封胶、压线等组件，中空玻璃间隔条需采用暖边技术降低热传导。包含排水孔盖、防风块、防坠绳等细节部件，对门窗整体性能和使用安全起关键作用。开启扇系统玻璃装配单元辅助配件系统门窗性能指标要求抗风压性能根据GB/T7106标准分级，高层建筑需达到5级以上（≥3000Pa），型材壁厚不应小于1.8mm。气密水密等级严寒地区门窗气密性应达8级（q1≤0.5m³/m·h），台风多发区水密性需达4级（ΔP≥350Pa）。隔热保温系数断桥铝窗传热系数K值应≤2.0W/(m²·K)，采用聚酰胺断桥条宽度≥24mm的节能型材。隔声降噪能力临街建筑门窗空气声隔声量需达RW≥35dB，需配合三玻两腔中空玻璃和多重密封设计。02PART设计原则与技术准备三项性能指标分析气密性指标通过压力差测试评估门窗空气渗透量，确保单位缝长空气渗透量≤1.5m³/(m·h)，需采用多道密封胶条和断桥结构设计。模拟暴雨环境测试门窗抗渗漏能力，要求动态水压≥350Pa不渗水，需优化排水孔设计和型材拼接工艺。依据荷载规范计算风压变形值，9层以上建筑需达到P3级（≥3000Pa），需加强中梃连接强度和玻璃压条扣合度。水密性指标抗风压性能防水节点优化设计采用聚氨酯发泡胶填充后外覆耐候密封胶，形成弹性防水层，泛水坡度应≥5%并延伸至滴水线。窗框与墙体接缝处理设计双向排水通道，排水孔直径≥5mm且间距≤600mm，避免型腔内部积水腐蚀五金件。开启扇排水系统玻璃与型材间需连续填充三元乙丙胶条，内外侧分别施打硅酮结构胶和耐候胶，胶缝宽度≥6mm。玻璃安装密封工艺组合门窗抗风压验算根据风压高度系数和体型系数，计算立柱所受均布荷载，中梃挠度需≤L/180且型材截面惯性矩≥28cm⁴。不锈钢螺钉抗剪强度需≥120MPa，角码连接节点需进行有限元分析验证应力集中点。6+12A+6中空玻璃在风压作用下最大弯曲应力≤28MPa，必要时采用夹胶玻璃或增加玻璃厚度。荷载分布计算连接件强度校核玻璃承载力复核03PART材料准备与质量控制主受力杆件壁厚不应小于规定值，非受力杆件可适当减薄但需保证整体结构强度，确保抗风压性能达标。采用PA66GF25材质隔热条，其热传导系数低且抗老化性能强，需与型腔尺寸精确匹配以避免热桥效应。通过有限元分析验证型材截面惯性矩和抗弯模量，确保在极端气候条件下不变形、不开裂。粉末喷涂厚度≥60μm，氟碳喷涂≥30μm，阳极氧化膜厚≥AA15级，保证耐候性和色彩稳定性。型材壁厚与隔热要求型材壁厚标准隔热条选择截面设计验证表面处理工艺玻璃选型与性能匹配常规采用5+12A+5双钢化中空结构，严寒地区可升级为Low-E三玻两腔，传热系数需≤1.8W/(㎡·K)。中空玻璃配置组合PVB夹胶层或充氩气中空层，使计权隔声量达到RW≥35dB，适用于机场、高架周边建筑。隔音性能优化高层建筑必须使用夹胶玻璃或钢化玻璃，破碎后呈蜂窝状钝角颗粒，防止高空坠落伤害。安全玻璃应用010302根据室内外温差和湿度，验证玻璃边缘温度是否高于露点温度，避免冷凝水侵蚀五金件。防结露计算04五金配件及密封材料承重铰链选型需满足动态启闭测试标准，不锈钢铰链负载能力≥80kg，反复启闭次数≥10万次无松动。02040301密封胶条材质EPDM胶条需通过-40℃~120℃高低温循环测试，压缩永久变形率≤20%，断面结构设计需带海绵背衬。多点锁闭系统配置不少于3点锁闭的传动机构，锁点与锁座配合公差≤0.5mm，确保气密性达国标6级。排水系统设计型材腔体内部设置阶梯式排水通道，排水孔间距≤600mm，配合气压平衡孔防止雨水倒灌。04PART安装前准备工作测量工具选择以建筑主体结构轴线或已完成地面标高为基准，弹设门窗安装中心线和水平控制线，保证门窗位置与设计图纸一致。放线基准确定三维复核校验对洞口宽度、高度及对角线长度进行多次测量比对，发现墙体倾斜或凹凸不平需及时记录并反馈。使用高精度激光测距仪、水平仪和钢卷尺，确保门窗洞口尺寸误差控制在±2mm以内，避免后期安装偏差。精准测量与放线定位现场环境评估与修补重点排查洞口是否存在空鼓、裂缝、渗水痕迹等结构缺陷，采用聚合物砂浆或防水涂料进行修补加固。洞口质量检查在窗台板底部涂刷弹性防水涂料并铺设防水卷材，外窗台需预留20mm以上排水坡度防止积水渗透。防水层处理针对高温、高湿或沿海盐雾环境，提前选择耐候性更强的密封胶和防腐五金配件。环境适应性调整安全防护与工具准备个人防护装备配备防切割手套、安全绳、防滑鞋及护目镜，高空作业时需设置生命线并佩戴全身式安全带。电动工具配置核对发泡胶、硅酮密封胶、膨胀螺栓等耗材数量，优先选用环保阻燃型产品。准备冲击钻、角磨机、电动螺丝刀等设备，确保电池满电状态并检查绝缘性能。辅助材料清单05PART安装流程与技术要点根据建筑结构基准线，使用激光水平仪或墨线弹出安装控制线，确保门窗框的水平度与垂直度误差控制在±1.5mm以内。框架定位与固定方法基准线确定与弹线定位采用不锈钢膨胀螺栓或化学锚栓固定，间距不大于600mm，转角处加密至300mm，预埋深度需达到墙体结构层。锚固件选择与预埋处理框体固定后采用聚氨酯发泡胶分层填充缝隙，外口预留5-8mm深度用于耐候密封胶施工，形成双重防水屏障。发泡胶填充与防渗处理门窗扇体装配工艺010203铰链调试与承重测试使用三维可调铰链，通过专用定位夹具确保铰链同轴度，扇体安装后需进行10万次启闭疲劳测试。多点锁闭系统校准采用斜舌+蘑菇头锁点的复合锁闭结构，通过塞尺调整锁点与锁座的配合间隙至0.3-0.5mm，确保气密性达到GB/T7106标准。五金件防腐蚀处理所有外露五金件需经过阳极氧化或粉末喷涂处理，盐雾试验时间不少于240小时，沿海地区需采用316不锈钢材质。先敷设丁基胶带作为第一道气密层，再压入三元乙丙胶条作为第二道水密层，胶条接角需采用45°热熔焊接工艺。双道密封结构施工使用尼龙玻璃垫块定位，垫块间距不超过300mm，玻璃边缘与型材间隙需保持5±1mm以预留热胀冷缩空间。中空玻璃应力控制施胶前需清洁基材表面至无油无尘，环境温度需保持在5-35℃之间，相对湿度低于70%，固化期间禁止扇体移动。结构胶固化环境管理玻璃镶嵌与密封处理06PART验收与维护管理通过水密性、气密性实验验证门窗的密封效果，确保无渗漏、无空气渗透现象，达到国家建筑节能标准。密封性能测试检查铰链、锁具、滑轨等五金件的安装牢固度与开闭顺畅度，反复操作20次以上无卡顿或异响。五金件功能性验收01020304使用专业测量工具检查门窗框与扇的尺寸偏差，确保符合设计图纸要求，允许误差范围控制在±1.5mm以内。尺寸精度检测观察型材涂层是否均匀无划痕，玻璃无气泡或裂纹，胶条拼接处平整无翘边，整体外观符合行业美观要求。表面质量评估质量检测与验收标准常见缺陷案例分析1234安装倾斜问题因墙体预埋件定位不准或水平仪使用不当导致门窗框倾斜，需重新校准垂直度并加固膨胀螺栓。设计阶段未考虑排水坡度或安装时胶条覆盖排水孔，引发雨水倒灌，需清理孔洞并调整胶条位置。排水孔堵塞隔热条断裂型材切割时操作不当或劣质隔热条受温差影响易断裂，应选用PA66材质隔热条并规范切割工艺。玻璃自爆风险钢化玻璃因边缘应力集中或安装时受力不均可能自爆，需采用防爆膜并确保玻璃垫块定位准确。维修保养操作指南定期润滑维护每季度对滑轨、合页等