支模架施工方案

支模架施工方案演讲人：XXX方案引言施工准备支撑安装方案支撑拆除方案施工技术措施质量控制与安全管理目录contents01方案引言项目概况工程规模与结构特点项目为高层钢筋混凝土框架结构，总建筑面积较大，涉及复杂梁柱节点及悬挑构件，需采用定制化支模架体系。01施工环境分析现场地质条件稳定但空间受限，需考虑周边建筑物影响，确保支模架搭设与拆除的安全性。02技术难点针对大跨度区域和异形结构，需设计专项支撑方案，解决荷载传递与稳定性问题。03编制依据国家标准规范严格遵循《建筑施工模板安全技术规范》及《钢结构设计标准》中关于承载力、刚度和稳定性的要求。企业技术标准结合企业工法库中类似项目经验，优化节点连接方式和材料选型。设计文件要求依据施工图纸中明确的混凝土浇筑荷载、风荷载及施工活荷载等参数进行验算。方案概述支撑体系选型采用盘扣式脚手架为主，局部配合钢管扣件式脚手架，确保整体刚度和经济性平衡。包括立杆间距加密、剪刀撑连续布置、可调顶托精度调节等，保障混凝土成型质量。设置防倾覆缆风绳、临边防护网及荷载监测系统，实现全过程动态风险管理。关键工艺控制安全防护措施02施工准备空间计算与尺寸调整结构荷载分析标高与轴线复核搭设间距优化特殊节点处理根据建筑图纸计算支模架承受的静荷载、动荷载及施工荷载，确保支撑体系稳定性。依据混凝土构件厚度和浇筑高度，调整立杆横向与纵向间距，避免局部应力集中。使用全站仪或激光水准仪复核楼层标高和轴线位置，确保支模架与设计图纸零偏差。针对梁柱交接处、悬挑结构等复杂部位，需单独建模计算并制定加固方案。材料计划与规格钢管选型标准主立杆采用Φ48×3.5mm镀锌钢管，水平杆与剪刀撑选用同规格材料，壁厚误差需≤0.5mm。02040301模板体系匹配胶合板厚度≥15mm，背楞木方截面尺寸≥50×100mm，确保浇筑时不变形。扣件质量要求直角扣件、旋转扣件抗滑移系数≥0.8，螺栓拧紧力矩需达40-65N·m并抽样检测。辅助材料储备包括可调顶托、垫板、防坠网等，顶托调节范围需覆盖300-600mm高度差。物料运输与预处理场内物流规划设置专用材料堆场与塔吊吊运路线，避免交叉作业干扰运输效率。钢管除锈防腐进场前需机械除锈并涂刷防锈漆，弯曲度超1/500的钢管禁止使用。模板裁切工艺采用数控锯床按深化图纸切割模板，边缘需做防水封边处理。安全防护预装同步运输安全带挂点、临边防护栏杆等设施，实现材料与防护同步就位。03支撑安装方案施工前需对基础进行验收，确保承载力符合设计要求，并依据图纸进行精准定位放线，标记支撑架立杆位置。按照先立杆后水平杆的顺序进行搭设，立杆垂直度偏差需控制在允许范围内，水平杆步距应符合规范要求，确保整体稳定性。在支撑架四周及内部间隔一定距离设置剪刀撑，增强结构抗侧移能力；连墙件需与建筑结构可靠连接，防止倾覆。通过顶托调节支撑架高度至设计标高，随后铺设模板并检查平整度，确保混凝土浇筑后的成型质量。安装流程步骤基础验收与定位放线立杆与水平杆搭设剪刀撑与连墙件设置顶托调整与模板铺设关键技术要点材料质量控制钢管、扣件等材料需具有合格证明，进场前进行抽样检测，确保壁厚、抗弯强度等指标符合规范要求。扣件螺栓拧紧力矩应达到40-65N·m，避免滑丝或松动；立杆对接接头需错开布置，减少薄弱环节。支撑架搭设完成后需进行预压试验，模拟混凝土浇筑荷载，检测沉降变形数据，验证结构安全性。施工过程中实时监测支撑架垂直度及沉降情况，发现异常及时采取加固或调整措施。节点连接可靠性荷载预压试验监测与纠偏措施人员组织与分工技术负责人专职从事支撑架搭设与拆除作业，需持证上岗，严格按规范操作，保证架体搭设质量。架子工班组安全监督员质量验收组负责方案编制、技术交底及现场指导，解决施工中的技术难题，确保工艺符合设计要求。全程监督高空作业安全防护措施落实情况，检查个人防护用品佩戴，制止违章操作行为。在每道工序完成后进行阶段性验收，重点检查立杆间距、剪刀撑布置等关键参数，留存验收记录。04支撑拆除方案自上而下分层拆除优先拆除斜撑、剪刀撑等非承重构件，再逐步卸除主龙骨、次龙骨等承重部件，确保受力体系平稳过渡。先非承重后承重部件对称平衡拆除对于大跨度或悬挑部位，采用对称同步拆除方式，防止局部应力集中引发坍塌风险。严格按照施工方案从上层模板开始逐层拆除，避免下层支撑未拆除时上层荷载集中导致结构变形。拆除顺序与方法安全下降措施设置临时支撑体系实时监测变形数据在拆除关键承重部件前，预先安装临时支撑或千斤顶，确保荷载安全传递至下层结构。分段切割与缓降对大型钢支撑采用氧乙炔切割时，需分段进行并配合吊装设备缓降，避免突然失稳。通过位移传感器和应力监测设备，动态跟踪拆除过程中支架及结构的变形情况，及时调整作业方案。部件移除流程拆除后的钢管、扣件等按规格分类标记，使用专用吊篮或运输通道运离作业面，严禁高空抛掷。对锈蚀或咬死的螺栓先喷涂松动剂，采用扭矩扳手逐步卸力，避免暴力拆卸导致部件损伤。针对预应力支撑体系，需通过分级卸载装置缓慢释放残余应力，防止回弹伤人。分类标记与运输螺栓松动处理残余荷载释放05施工技术措施模板材料选择严格控制模板轴线位移、垂直度及标高误差，使用全站仪进行实时校准，确保结构尺寸符合设计要求，预留孔洞位置准确无误。模板安装精度脱模剂涂刷规范均匀涂刷水性脱模剂，避免堆积或漏涂，减少混凝土表面气泡和粘模风险，同时保证脱模后混凝土色泽均匀。优先采用高强度、耐腐蚀的复合模板或钢模板，确保模板刚度和平整度满足混凝土成型质量要求，接缝处需密封处理防止漏浆。模板工程控制支撑材料标准化采用壁厚达标、无变形的钢管脚手架或盘扣式支架，立杆间距根据荷载计算确定，横杆步距不超过1.5米，剪刀撑按规范满布以增强整体稳定性。地基承载力保障支撑区域地基需压实并铺设垫板，软弱土层应进行换填或加固处理，防止不均匀沉降导致支撑体系失稳。荷载预压试验在混凝土浇筑前对支撑体系进行超载预压，监测沉降变形数据，消除非弹性变形并调整支撑高度至设计值。支撑体系构建混凝土浇筑养护分层浇筑工艺采用分层分段浇筑策略，每层厚度不超过50cm，振捣棒插入间距小于振捣半径1.5倍，确保混凝土密实无冷缝。温控防裂措施浇筑后12小时内覆盖保水薄膜或湿麻袋，保持表面湿润养护不少于14天，冬季需采用蒸汽养护或添加防冻剂。大体积混凝土需埋设测温元件，通过循环水冷却或保温覆盖控制内外温差在25℃以内，避免温度应力裂缝产生。养护周期管理06质量控制与安全管理材料强度检测所有支撑架材料需符合国家标准，进场前需抽样检测钢管抗拉强度、扣件抗滑移性能及木模板的承载能力，确保力学性能达标。垂直度与水平度控制支模架立杆垂直偏差不得超过1/200，水平杆步距误差需控制在±10mm内，验收时需使用激光水准仪全数检查。节点连接可靠性扣件螺栓拧紧力矩应达到40~65N·m，采用扭矩扳手抽检10%节点，严禁出现滑丝或松动现象。混凝土浇筑前验收需联合监理单位对支架体系进行联合验收，重点检查扫地杆设置、剪刀撑布置及基础沉降观测点是否符合方案要求。质量标准与验收安全防护要点支模架搭设高度超过2m时需设置临边防护栏杆（高度≥1.2m）及密目安全网，操作层满铺脚手板并固定。高空作业防护施工人员必须佩戴双钩安全带（高挂低用）、防滑鞋及安全帽，严禁穿硬底鞋进行高空作业。个人防护装备采用智能监测设备实时监测支架位移、沉降及应力变化，数据超限时立即启动应急预案。防坍塌监测体系010302支模架区域与钢筋绑扎、混凝土泵送等作业面需设置硬质隔离层，避免坠物打击风险。交叉作业隔离04严格计算模板及施工活荷载，禁止集中堆载超过设计值，混凝土浇筑需分层对称进行。超限荷载管控遇6级以上大风或暴雨天气应立即停止作业，对未完成浇筑的支