涉爆粉尘作业场所作业安全操作规程

涉爆粉尘作业场所作业安全操作规程一、总则（一）目的为了确保涉爆粉尘作业场所的安全生产，预防和减少粉尘爆炸事故的发生，保障员工的生命安全和公司的财产安全，特制定本安全操作规程。（二）适用范围本规程适用于公司内所有涉及涉爆粉尘作业的场所，包括但不限于粉尘产生、收集、储存、运输等环节。（三）法律法规依据本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《粉尘防爆安全规程》（GB15577）等相关法律法规和标准制定。二、作业场所安全要求（一）建筑结构与布局1.厂房设计涉爆粉尘作业场所的厂房应采用框架结构或轻型钢结构，以减少爆炸时的破坏程度。厂房的层数不宜超过两层，且应设置足够的泄压面积，泄压比不应小于0.03m²/m³。2.分区设置应将涉爆粉尘作业区域与其他区域进行有效分隔，设置单独的生产车间、仓库等。不同性质的粉尘作业场所应分开设置，避免相互影响。3.通道与出口作业场所应设置足够的安全通道和出口，通道宽度不应小于1.2m，且保持畅通无阻。出口应向外开启，数量和位置应符合相关标准要求。（二）通风与除尘系统1.通风要求涉爆粉尘作业场所应保持良好的通风，以降低粉尘浓度。自然通风不足时，应设置机械通风系统。通风系统的设计应符合相关标准要求，确保通风效果良好。2.除尘系统应根据粉尘的性质和特点，选择合适的除尘设备和工艺。除尘系统应具备防爆功能，采用防静电材料制作，设置泄爆装置和火花探测熄灭装置等。3.维护与管理通风与除尘系统应定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行。每周应对通风设备和除尘设备进行一次外观检查，每月进行一次性能检测，每年进行一次全面维护。（三）电气设备与线路1.电气设备选型涉爆粉尘作业场所的电气设备应选用符合防爆要求的产品，其防爆等级应根据粉尘的爆炸危险区域划分进行选择。电气设备应具有良好的密封性和防护性能，防止粉尘进入。2.线路敷设电气线路应采用铜芯绝缘导线或电缆，且应穿管敷设。线路应远离热源和火源，避免受到机械损伤。在爆炸危险区域内，严禁采用明敷方式敷设电气线路。3.接地与接零电气设备和线路应可靠接地或接零，接地电阻不应大于4Ω。接地装置应定期进行检查和测试，确保其有效性。（四）防火与防爆措施1.防火分隔涉爆粉尘作业场所应设置防火分隔设施，如防火墙、防火门等，以防止火灾蔓延。防火分隔设施应符合相关标准要求，具有良好的防火性能。2.防爆措施应采取防止粉尘爆炸的措施，如设置泄爆口、安装抑爆装置等。在粉尘容易积聚的部位，应设置清扫装置，定期进行清扫，防止粉尘堆积。3.消防设施作业场所应配备足够的消防设施和器材，如灭火器、消火栓等。消防设施和器材应定期进行检查和维护，确保其完好有效。三、作业人员安全要求（一）培训与教育1.入职培训新员工入职后，应进行三级安全教育培训，其中涉爆粉尘作业安全培训时间不得少于24学时。培训内容应包括涉爆粉尘的危害、安全操作规程、应急处置方法等。2.定期培训在职员工应每年进行一次涉爆粉尘作业安全培训，培训时间不得少于8学时。培训内容应根据实际情况进行更新和补充，确保员工掌握最新的安全知识和技能。3.特殊培训对于从事涉爆粉尘作业的特种作业人员，如电工、焊工等，应经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应的资格证书后，方可上岗作业。（二）个人防护用品佩戴1.防护用品配备作业人员应配备符合国家标准的个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防护服、防静电鞋等。防护用品的配备应根据作业的性质和特点进行选择，确保其有效性。2.正确佩戴作业人员应正确佩戴个人防护用品，严格按照使用说明进行操作。在进入涉爆粉尘作业场所前，应检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。3.维护与管理个人防护用品应定期进行清洗、消毒和维护，确保其性能良好。防护用品的使用寿命应根据实际情况进行确定，到期后应及时更换。（三）行为规范1.严禁烟火涉爆粉尘作业场所严禁烟火，严禁在作业场所内吸烟、使用明火等。如需进行动火作业，应办理动火审批手续，采取相应的防火措施，经批准后方可进行。2.禁止违规操作作业人员应严格遵守安全操作规程，禁止违规操作。在作业过程中，不得擅自更改工艺参数、拆除安全装置等。3.保持清洁作业人员应保持作业场所的清洁卫生，及时清理粉尘和杂物。在作业结束后，应将工具和设备摆放整齐，清理现场，确保作业场所整洁有序。四、作业过程安全要求（一）开机前检查1.设备检查在开机前，应对涉爆粉尘作业设备进行全面检查，包括设备的外观、连接部位、润滑情况等。检查设备的安全装置是否齐全、有效，如有异常应及时进行处理。2.通风与除尘系统检查检查通风与除尘系统是否正常运行，通风设备和除尘设备的进出口是否畅通，有无堵塞现象。检查通风系统的风量和风速是否符合要求，除尘系统的排放浓度是否达标。3.电气系统检查检查电气系统的电压、电流是否正常，电气设备的接地和接零是否良好。检查电气线路是否有破损、漏电等现象，如有问题应及时修复。（二）作业过程监控1.粉尘浓度监测在作业过程中，应定期对作业场所的粉尘浓度进行监测，确保粉尘浓度符合国家相关标准要求。粉尘浓度监测应采用专业的检测设备，监测频率不应低于每2小时一次。2.设备运行监控应密切关注涉爆粉尘作业设备的运行情况，如设备的温度、压力、转速等。发现设备运行异常时，应及时停机检查，排除故障后方可继续运行。3.安全防护措施检查在作业过程中，应定期检查安全防护措施的落实情况，如通风与除尘系统是否正常运行、个人防护用品是否正确佩戴等。发现安全防护措施不到位时，应及时督促作业人员进行整改。（三）停机与清理1.停机操作作业结束后，应按照操作规程的要求进行停机操作。先停止粉尘产生设备的运行，再停止通风与除尘系统的运行。停机后，应切断设备的电源，关闭相关阀门。2.设备清理停机后，应对涉爆粉尘作业设备进行清理，清除设备表面和内部的粉尘和杂物。清理时应采用合适的工具和方法，避免产生扬尘。3.作业场所清理应对作业场所进行全面清理，包括地面、墙壁、设备等表面的粉尘和杂物。清理时应采用湿式清扫的方法，避免产生扬尘。清理后的粉尘应及时收集和处理，严禁随意丢弃。五、粉尘储存与运输安全要求（一）储存安全要求1.储存场所选择涉爆粉尘应储存在专用的仓库内，仓库应远离火源、热源和人员密集场所。仓库的建筑结构和布局应符合相关标准要求，具有良好的通风和防潮性能。2.储存方式粉尘应采用密封容器或包装袋进行储存，避免粉尘泄漏。不同性质的粉尘应分开储存，并有明显的标识。储存容器和包装袋应定期进行检查，如有损坏应及时更换。3.储存量控制仓库内的粉尘储存量应控制在规定的范围内，不得超量储存。储存量应根据仓库的面积、通风条件等因素进行确定，确保储存安全。（二）运输安全要求1.运输工具选择涉爆粉尘的运输应采用专用的运输工具，如密闭式货车、罐车等。运输工具应具备良好的密封性和防护性能，防止粉尘泄漏。2.运输过程防护在运输过程中，应采取防止粉尘飞扬和泄漏的措施，如对运输工具进行封闭、设置防尘罩等。运输过程中应避免急刹车、急转弯等情况，防止粉尘发生碰撞和摩擦。3.装卸作业安全在装卸涉爆粉尘时，应采用合适的装卸设备和方法，避免产生扬尘。装卸作业应在通风良好的场所进行，严禁在露天环境下进行装卸作业。装卸作业结束后，应对装卸设备和运输工具进行清理，确保其干净整洁。六、应急处置要求（一）应急预案制定1.预案编制公司应制定涉爆粉尘作业场所粉尘爆炸应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施等内容。应急预案应根据实际情况进行定期修订和完善，确保其有效性和可操作性。2.演练计划应制定应急预案演练计划，定期组织员工进行应急演练。演练内容应包括火灾、爆炸等事故的应急处置，演练频率不应低于每年一次。通过演练，提高员工的应急处置能力和自我保护意识。（二）应急救援物资与设备1.物资与设备配备公司应配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救箱等。应急救援物资和设备应定期进行检查和维护，确保其完好有效。2.存放与管理应急救援物资和设备应存放在指定的地点，并有明显的标识。应急救援物资和设备应专人管理，定期进行清点和补充，确保其数量和质量符合要求。（三）事故应急处置1.报警与疏散发生涉爆粉尘爆炸事故后，现场人员应立即报警，并组织员工进行疏散。疏散时应按照预定的疏散路线进行，避免拥挤和踩踏事故的发生。2.初期处置在救援人员到达之前，现场人员应采取必要的初期处置措施，如灭火、救人等。在灭火时，应根据粉尘的性质选择合适的灭火方法和灭火剂，避免使用水灭火，防止粉尘飞扬引发二次爆炸。3.配合救援救援人员到达后，现场人员应积极配合救援工作，提供事故现场的相关信息和资料。在救援过程中，应听从救援人员的指挥，确保救援工作的顺利进行。七、安全检查与隐患排查（一）安全检查制度1.检查频率公司应建立健全涉爆粉尘作业场所安全检查制度，定期进行安全检查。安全检查分为日常检查、定期检查和专项检查等，日常检查由作业人员每天进行，定期检查每周进行一次，专项检查每季度进行一次。2.检查内容安全检查的内容包括作业场所的安全设施、设备运行情况、安全防护措施落实情况、作业人员的操作行为等。检查应全面、细致，不留死角。（二）隐患排查与治理1.隐患排查在安全检查过程中，应及时发现和排查安全隐患。对