2025年特种设备检验人员资格考试(压力管道检验师GDS)细选模拟试题附答案

2025年特种设备检验人员资格考试(压力管道检验师GDS)细选模拟试题附答案一、单项选择题（每题1分，共15分）1.根据TSGD7005《压力管道定期检验规则—工业管道》，关于工业管道全面检验的宏观检查，下列说法错误的是（）。A.检查管道支吊架是否存在过度变形、断裂或腐蚀B.对焊接接头的咬边深度应记录，当咬边深度超过0.5mm时需评定C.需检查管道与设备、阀门连接部位的泄漏情况D.对低温管道需检查绝热层是否存在结露、结冰现象答案：B（解析：TSGD7005规定，咬边深度超过0.5mm或连续长度超过100mm时需进行安全评定，仅深度超0.5mm不必然需评定，需结合长度判断）2.某长输天然气管道设计压力10MPa，设计温度-20℃，材质为L485M，其对接环焊缝采用自动焊。根据GB50369《油气长输管道工程施工及验收规范》，该焊缝射线检测（RT）的合格级别应为（）。A.Ⅰ级B.Ⅱ级C.Ⅲ级D.Ⅳ级答案：A（解析：长输管道设计压力≥10MPa时，自动焊对接环焊缝RT合格级别为Ⅰ级）3.关于压力管道元件制造监督检验，下列要求符合TSG07《特种设备生产和充装单位许可规则》的是（）。A.无缝钢管的晶粒度检验应逐根进行B.锻制法兰的超声波检测（UT）比例为20%C.焊接阀门的焊缝需进行100%磁粉检测（MT）D.非金属管道元件的静液压试验应在成品上进行答案：D（解析：非金属管道元件静液压试验需在成品上进行，晶粒度检验按批进行，锻制法兰UT比例根据风险等级确定，焊接阀门焊缝MT比例不低于20%）4.某石化装置中，输送介质为液化烃（闪点-45℃）的管道，设计压力4.0MPa，设计温度150℃，管道规格为φ325×8，材质为20钢。根据GB/T20801《压力管道规范工业管道》，该管道的类别应为（）。A.GC1B.GC2C.GC3D.GCD答案：A（解析：液化烃属于极度或高度危害介质，且设计压力≥4.0MPa，符合GC1级条件）5.对在用压力管道进行埋藏缺陷检测时，当管道材质为奥氏体不锈钢，壁厚20mm，优先选用的检测方法是（）。A.射线检测（RT）B.超声波检测（UT）C.涡流检测（ET）D.磁粉检测（MT）答案：A（解析：奥氏体不锈钢为非铁磁性材料，UT对粗晶材料衰减大，RT更适用于壁厚≤40mm的奥氏体不锈钢焊缝埋藏缺陷检测）6.根据TSGD2001《压力管道元件制造监督检验规则》，下列管道元件中，不属于监督检验范围的是（）。A.公称直径DN400的无缝钢管B.公称压力PN16的铸造阀门C.公称直径DN50的非金属复合管D.用于燃气管道的PE100电熔管件答案：C（解析：TSGD2001规定非金属复合管监督检验范围为公称直径≥DN100，DN50不纳入）7.某管道焊缝经RT检测发现，在100mm长度内有2个圆形缺陷，直径分别为2.0mm和2.5mm，管道壁厚为12mm。根据JB/T4730《承压设备无损检测》，该缺陷的综合评级应为（）。A.Ⅰ级B.Ⅱ级C.Ⅲ级D.Ⅳ级答案：B（解析：壁厚12mm时，单个圆形缺陷最大允许直径为3.0mm（≤0.25δ），2个缺陷总点数=2（2.0mm）+3（2.5mm）=5点，≤6点为Ⅱ级）8.关于压力管道安全状况等级评定，下列说法正确的是（）。A.管道存在未焊透缺陷，深度为壁厚的10%，长度为焊缝周长的5%，应评为3级B.腐蚀减薄后剩余壁厚小于设计壁厚的90%，但大于等于最小需要壁厚，应评为4级C.安全附件校验不合格但已隔离，不影响管道运行的，可评为2级D.支吊架失效导致管道严重变形，未采取修复措施的，应评为5级答案：D（解析：支吊架失效导致严重变形且未修复，直接定为5级；未焊透需结合深度和长度综合评定，腐蚀减薄在设计壁厚90%~最小需要壁厚之间评为3级，安全附件不合格未处理应降级）9.某工业管道全面检验时，发现管道材质为Q235B，设计温度为300℃。根据TSGD7005，应对该管道重点检查（）。A.石墨化B.氢脆C.应力腐蚀D.蠕变答案：A（解析：Q235B为低碳钢，长期在300℃以上运行易发生石墨化，需重点检查）10.长输管道线路检验中，对穿跨越段的检查内容不包括（）。A.水工保护设施的完整性B.管道埋深测量C.防腐层绝缘电阻检测D.焊接接头的硬度测试答案：D（解析：穿跨越段检查重点为埋深、水工保护、防腐层状态，硬度测试属于焊缝表面或近表面缺陷检测，非线路检验常规项目）11.对压力管道进行耐压试验时，若采用气压试验，试验压力应为设计压力的（）。A.1.15倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍答案：A（解析：气压试验压力为设计压力的1.15倍，液压试验为1.25倍）12.根据GB/T19624《在用含缺陷压力容器安全评定》，对压力管道焊接接头中的平面缺陷（如裂纹）进行安全评定时，应优先采用（）。A.合于使用评价B.强度校核C.剩余寿命预测D.应力分析答案：A（解析：平面缺陷需通过合于使用评价判断是否允许继续使用）13.某管道介质为湿硫化氢（H2S含量500ppm），材质为16MnR，运行温度50℃。该管道的主要腐蚀形式为（）。A.均匀腐蚀B.点蚀C.应力腐蚀开裂（SCC）D.氢致开裂（HIC）答案：C（解析：湿硫化氢环境下，16MnR等低合金钢易发生应力腐蚀开裂）14.压力管道检验中，对螺纹连接部位的检查应重点关注（）。A.螺纹深度是否符合设计要求B.螺纹表面是否有咬痕、磨损C.螺纹公差等级是否为6H/6gD.螺纹牙型角是否为55°答案：B（解析：螺纹连接重点检查表面损伤、磨损及密封情况，深度、公差、牙型角属于制造检验内容）15.关于压力管道年度检查，下列说法错误的是（）。A.需检查安全附件的校验有效期B.对运行中振动较大的管道应检查支吊架锁紧装置C.可不进行壁厚测定D.需记录管道的运行参数（如温度、压力）答案：C（解析：年度检查根据情况可进行壁厚测定，并非“可不进行”，高风险管道需重点测厚）二、多项选择题（每题2分，共20分，每题至少2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.根据TSGD7005，工业管道全面检验的宏观检查应包括（）。A.管道标识是否清晰B.绝热层、防腐层是否完好C.焊缝余高是否符合标准要求D.支吊架的承载能力核算答案：ABC（解析：承载能力核算属于安全评定内容，非宏观检查直接项目）2.长输管道定期检验中，外腐蚀直接评价（ECDA）的步骤包括（）。A.预评价B.间接检测C.直接检查D.后评价答案：ABCD（解析：ECDA四步骤：预评价、间接检测、直接检查、后评价）3.压力管道焊接接头表面缺陷检测方法包括（）。A.磁粉检测（MT）B.渗透检测（PT）C.超声波检测（UT）D.涡流检测（ET）答案：ABD（解析：UT主要检测埋藏缺陷，表面缺陷用MT、PT、ET）4.关于压力管道元件材料复验，下列要求正确的是（）。A.进口钢管需进行化学成分复验B.用于GC1级管道的不锈钢管需进行晶间腐蚀试验C.锻制法兰的力学性能试验应每批抽1件D.非金属管道元件的密度检测应逐批进行答案：ABD（解析：锻制法兰力学性能试验每批抽2件，C错误）5.压力管道安全状况等级为3级时，允许的使用条件包括（）。A.监控使用B.缩短检验周期C.降压使用D.立即停用答案：ABC（解析：3级管道可监控、缩短周期或降压使用，5级需停用）6.工业管道全面检验时，需重点检查的部位包括（）。A.弯头、三通等应力集中部位B.支吊架附近的管道截面C.异种钢焊接接头D.穿楼板、墙的管道部位答案：ABCD（解析：均为易发生缺陷的重点部位）7.关于压力管道无损检测方法的选择，下列说法正确的是（）。A.铁磁性材料表面裂纹优先选用MTB.非铁磁性材料表面裂纹优先选用PTC.厚壁管道埋藏缺陷优先选用UTD.不锈钢管道焊缝优先选用RT答案：ABCD（解析：均符合检测方法适用性原则）8.压力管道事故隐患排查中，属于严重事故隐患的情形有（）。A.管道存在穿透性腐蚀缺陷B.安全阀门校验过期3个月C.管道支吊架全部失效D.管道运行压力超过设计压力10%答案：ACD（解析：安全附件校验过期属于一般隐患，穿透性缺陷、支吊架失效、超压运行属于严重隐患）9.根据TSG08《特种设备使用管理规则》，压力管道使用单位的安全管理职责包括（）。A.制定管道年度检查计划B.建立管道安全技术档案C.组织管道定期检验D.对检验发现的缺陷进行处理答案：ABCD（解析：均为使用单位应履行的职责）10.关于压力管道焊接质量控制，下列要求符合GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》的是（）。A.焊条使用前需按规定烘干B.焊缝同一部位返修次数不超过2次C.壁厚大于30mm的管道需进行焊前预热D.焊接环境温度低于0℃时需采取预热措施答案：ABD（解析：焊前预热要求与材质、壁厚、环境温度相关，并非所有壁厚＞30mm管道都需预热）三、案例分析题（每题20分，共40分）案例1：某石化企业工业管道全面检验某石化企业一条输送甲乙酮（高度危害介质）的工业管道，设计压力4.0MPa，设计温度180℃，规格为φ219×7，材质为16Mn，投用5年。本次全面检验时，宏观检查发现：-管道弯头（R=3D）外弧侧绝热层局部破损，表面存在点状腐蚀，测厚显示最小剩余壁厚5.8mm（设计壁厚7mm，腐蚀速率0.2mm/年）；-焊缝表面经MT检测发现2处长度分别为5mm和8mm的裂纹（位于焊缝热影响区）；-支吊架存在3处弹簧支吊架失效（占总数的15%），导致管道局部下沉5mm；-安全阀校验有效期至2024年6月（检验时为2025年3月）。已知：设计壁厚计算值为6.2mm，最小需要壁厚为5.5mm；16Mn在180℃下的许用应力为170MPa，实际运行压力3.8MPa。问题：1.指出检验中发现的主要问题及对应的法规/标准依据；2.对弯头腐蚀减薄进行安全评定，判断是否满足使用要求；3.提出焊缝裂纹的处理措施；4.评定该管道的安全状况等级，并说明理由。答案：1.主要问题及依据：（1）绝热层破损导致腐蚀：违反TSGD7005第5.2.2条“绝热层应完整，破损处应及时修复”；（2）焊缝热影响区裂纹：属于平面缺陷，违反GB/T20801.5“焊接接头不得有裂纹”；（3）弹簧支吊架失效：违反TSGD7005第5.3.3条“支吊架应完好，失效支吊架应修复或更换”；（4）安全阀超期未校验：违反TSG08第3.3条“安全附件应定期校验”。2.腐蚀减薄评定：剩余壁厚5.8mm＞最小需要壁厚5.5mm，且腐蚀速率0.2mm/年，下一个检验周期（一般不超过6年）预测剩余壁厚=5.8-0.2×6=4.6mm＜5.5mm，需缩短检验周期至（5.8-5.5）/0.2=1.5年，当前可监控使用。3.裂纹处理措施：（1）对裂纹进行扩探（如RT或UT），确认是否存在延伸；（2）采用机械方法（如打磨）清除裂纹，必要时补焊；（3）补焊后重新进行表面检测（MT/PT）和硬度检测；（4）若裂纹深度超过壁厚的10%或长度超过标准允许值，需进行合于使用评价。4.安全状况等级评定：（1）腐蚀减薄：剩余壁厚＞最小需要壁厚，评为3级；（2）焊缝裂纹：未处理前直接影响安全，评为4级；（3）支吊架失效：占比15%且导致管道变形，评为3级；（4）安全阀超期：未处理前评为4级。综合取最严等级，该管道安全状况等级为4级，应监控使用并在1年内全面修复缺陷后重新评定。案例2：长输天然气管道定期检验某长输天然气管道设计压力10MPa，管径φ1016×14.6，材质L485M，埋地敷设，投用8年。本次定期检验采用外腐蚀直接评价（ECDA），间接检测发现3处防腐层破损点（漏点密度0.1个/km），直接检查开挖后：-点1：破损面积50cm²，管道表面存在均匀腐蚀，最大腐蚀深度1.2mm（壁厚14.6mm，设计腐蚀裕量1.5mm）；-点2：破损面积80cm²，管道表面存在点蚀，最大点蚀深度2.0mm（点蚀直径5mm）；-点3：破损面积30cm²，管道表面无明显腐蚀，但阴极保护电位为-0.85V（CSE）。问题：1.说明ECDA各阶段的主要工作内容；2.对3处破损点的腐蚀情况进行评定；3.提出阴极保护系统的整改措施；4.若管道存在环焊缝未熔合缺陷（长度10mm，深度2mm），需如何进行安全评定？答案：1.ECDA阶段工作：（1）预评价：收集管道资料（设计、施工、运行、历史检测数据），确定评价范围；（2）间接检测：采用PCM（多频管中电流法）、DCVG（直流电位梯度法）等检测防腐层状况和阴极保护有效性；（3）直接检