快递分拣中心清扫作业规范

快递分拣中心清扫作业规范一、制定目的为规范快递分拣中心清扫作业流程，保障作业环境整洁有序，降低因环境因素导致的快递损坏、作业效率降低等风险，结合分拣中心作业特点与卫生管理要求，特制定本清扫作业规范，供相关作业人员参照执行。二、作业准备（一）人员要求清扫作业人员需经专项培训，熟悉分拣中心布局、设备特性及清洁安全规范，考核合格后方可上岗。作业时应穿着防滑、耐磨的工作鞋，佩戴防尘口罩、手套（接触化学品时需使用耐酸碱手套），长发需束起，避免卷入设备或沾染污渍。（二）工具与耗材准备根据清扫区域特性配备工具：主通道采用宽幅扫帚与工业吸尘器，设备周边使用小型毛刷、无尘布；清洁化学品需选用中性清洁剂（避免腐蚀设备或污染快递），地面油污可使用专用油污清洁剂。所有清洁工具需定点存放、定期维护，确保性能良好；化学品需密封存储于阴凉通风处，远离快件存放区。三、作业流程（一）班前清扫（作业前30分钟）作业人员提前到岗，优先清理分拣通道、装卸区地面的包装碎片、胶带等杂物；使用扫帚或吸尘器清理分拣机、扫码设备等表面浮尘，重点检查传送带、滚筒等易积尘区域，确保设备启动前无异物干扰。（二）班中巡检（每2小时1次）每2小时进行巡回清扫，清理作业中散落的包裹、地面遗落的标签纸、泡沫填充物等；用小型工具清理货架缝隙、分拣台角落。遇快件集中到港等作业高峰，可适当调整巡检频率，避免影响分拣流转。（三）班后全面清洁（作业结束后）1.设备清洁：关闭设备电源并挂牌警示后，用专用工具清理分拣机内部滚筒、皮带缝隙的缠绕物（如胶带、线头）；用湿布擦拭货架、分拣台、操作台表面，去除指纹、污渍。2.地面清洁：采用“先扫后拖”方式，干燥地面用扫帚清扫，油污或潮湿区域使用拖把配合清洁剂处理，确保地面无积水、无滑腻感；分拣通道、装卸区地面每日至少消毒1次（特殊时期增加频次），消毒后通风30分钟以上。3.垃圾处理：所有垃圾分类装袋，由专人转运至指定垃圾站，避免在中心内长时间堆放。四、清洁标准（一）地面目视无明显杂物、污渍，行走时无打滑感；消毒后无异味，地面标识清晰无覆盖。（二）设备表面无灰尘堆积（距离设备0.5米处目视无浮尘），传动部件无油污、缠绕物；扫码设备镜头清洁无指纹，显示屏无污渍遮挡。（三）货架与分拣台每层货架、每个分拣台区域无积尘，无快件残留（包括破损件、废弃面单），边缘无杂物堆积。（四）卫生间与休息区地面干燥无积水，洗手台、镜面整洁；垃圾桶及时清运，空气无异味，每周进行一次深度消杀（含地漏、角落）。五、安全规范（一）用电安全清洁设备（如吸尘器、洗地机）需具备漏电保护装置，作业前检查电源线无破损；湿区作业时禁止使用非防水型电器，设备故障需立即切断电源，由专业人员检修。（二）设备操作清洁分拣机、传送带等运转设备时，必须确认设备已停机、断电并悬挂“禁止启动”标识，严禁开机状态下清理内部杂物。（三）化学品使用使用清洁剂前需查看说明书，佩戴护目镜、橡胶手套，避免原液接触皮肤或快递；稀释化学品时严格按配比操作，剩余药剂密封存放，禁止与快件混放。（四）防滑防摔清扫后地面若潮湿，需铺设防滑垫或设置“小心地滑”警示标识，待地面完全干燥后移除；作业时避免在分拣设备运行轨道附近奔跑，防止绊倒或卷入风险。六、应急处理（一）突发泄漏若发生清洁剂泄漏或污水溢出，立即用吸附棉、干沙覆盖泄漏区域，隔离污染范围（设置警示带），清理后用清水冲洗，避免污染快件；化学品溅入眼睛或皮肤，立即用大量清水冲洗15分钟以上，及时就医。（二）设备故障清洁设备（如吸尘器电机烧毁、洗地机漏水）故障时，立即停用并报修，改用手工工具完成剩余清扫，避免延误作业进度。（三）人员受伤作业中若发生滑倒、工具划伤等情况，轻微伤情由现场急救员处理（如碘伏消毒、创可贴包扎），严重者立即拨打急救电话，同时报告上级并保留现场记录。七、检查与考核（一）检查频次每日：班组长现场巡检，重点检查班前、班后清扫质量。每周：部门主管组织全面检查，覆盖所有区域及设备。每月：联合检查（含安全、卫生部门），评估整体清洁效果。（二）检查内容对照清洁标准逐项核查，查看作业记录（如消毒时间、垃圾清运量）是否完整，设备清洁后运行是否正常，安全措施是否落实到位。（三）考核奖惩将清扫作业质量与个人绩效挂钩，每月评选“清洁标兵”给予奖励；对未达标准、违规操作的人员，视情节给予警告、扣除绩效或重新培训，连续两次考核不通过者调整岗位。