2025年大唐集控考试题库锅炉部分附答案

2025年大唐集控考试题库锅炉部分附答案一、选择题（每题2分，共20题）1.锅炉正常运行时，主蒸汽温度控制范围应为（）A.530±5℃B.540±5℃C.550±5℃D.560±5℃答案：B2.过量空气系数过大时，锅炉热效率会（）A.升高B.降低C.不变D.先升后降答案：B（过量空气系数过大导致排烟热损失增加）3.锅炉水冷壁属于（）受热面A.对流B.辐射C.半辐射D.半对流答案：B4.锅炉启动过程中，汽包上、下壁温差应控制在（）以内A.30℃B.50℃C.80℃D.100℃答案：B5.四角切圆燃烧锅炉，一次风粉浓度偏差超过（）时需调整A.5%B.10%C.15%D.20%答案：C6.省煤器再循环门在（）时开启A.锅炉上水B.锅炉点火C.汽包见水D.机组并网答案：A（防止停炉后省煤器干烧）7.锅炉MFT动作后，必须进行（）A.强制通风5分钟B.直接吹扫C.关闭所有风门D.启动制粉系统答案：A（排除炉膛内未燃尽燃料）8.低氮燃烧器运行中，NOx排放浓度应控制在（）以下（设计煤种）A.100mg/Nm³B.200mg/Nm³C.300mg/Nm³D.400mg/Nm³答案：B（依据最新环保标准）9.锅炉吹灰时，应优先吹扫（）A.省煤器B.过热器C.空预器D.水冷壁答案：C（防止空预器堵灰影响换热）10.汽水共腾的主要现象是（）A.汽包水位急剧下降B.蒸汽含盐量增大C.主汽温度急剧升高D.炉膛负压大幅波动答案：B11.锅炉启动过程中，控制升温速率不超过（）℃/minA.1.0B.1.5C.2.0D.2.5答案：B12.燃烧器摆角上摆时，主蒸汽温度会（）A.升高B.降低C.不变D.先降后升答案：A（延长火焰中心高度）13.锅炉结焦的主要原因是（）A.炉膛温度过低B.煤粉细度太细C.灰熔点低于炉膛温度D.过量空气系数过大答案：C14.空预器漏风率应控制在（）以内A.5%B.8%C.12%D.15%答案：B（设计标准值）15.锅炉水压试验时，试验压力应为（）A.工作压力的1.25倍B.工作压力的1.5倍C.汽包设计压力D.过热器出口压力答案：A16.紧急停炉的条件不包括（）A.汽包水位超过±250mmB.主蒸汽管道泄漏C.引风机跳闸D.水冷壁爆管无法维持水位答案：C（单台引风机跳闸可降负荷运行）17.煤粉细度R90增大表示（）A.煤粉变粗B.煤粉变细C.无变化D.挥发分降低答案：A18.锅炉燃烧调整的核心是（）A.保持汽压稳定B.降低排烟温度C.实现风粉最佳配比D.提高蒸汽品质答案：C19.蒸汽吹灰器吹灰时，蒸汽压力应不低于（）MPaA.1.0B.1.5C.2.0D.2.5答案：B20.锅炉热效率计算时，未考虑的热损失是（）A.排烟热损失B.机械不完全燃烧热损失C.散热损失D.脱硫系统热损失答案：D二、填空题（每题1分，共20题）1.锅炉汽水系统的主要设备包括汽包、（）、过热器、再热器、省煤器。答案：水冷壁2.燃烧的三要素是燃料、（）、温度（着火点）。答案：氧化剂（氧气）3.锅炉启动前需进行（）试验，确认MFT保护动作正常。答案：炉膛吹扫4.煤粉的经济细度由（）和（）综合决定。答案：机械不完全燃烧热损失、制粉电耗5.汽包水位保护动作值一般为：高Ⅲ值（）mm，低Ⅲ值（）mm。答案：+250、-2506.锅炉低负荷运行时，应保持（）的煤粉浓度，防止灭火。答案：较高7.空预器按传热方式分为（）式和（）式。答案：回热、传热8.锅炉结焦会导致（）升高，（）降低。答案：排烟温度、锅炉效率9.汽水分离装置的主要作用是减少（）携带。答案：蒸汽带水10.锅炉吹灰周期应根据（）和（）调整。答案：煤质、受热面积灰情况11.燃烧器停运后，需保持（）吹扫，防止积粉。答案：一次风12.锅炉水压试验时，升压速率应控制在（）MPa/min以内。答案：0.313.再热器的作用是将（）重新加热，提高机组热效率。答案：汽轮机高压缸排汽14.锅炉MFT动作后，所有（）和（）必须关闭。答案：燃料切断阀、油枪电磁阀15.水冷壁的主要作用是吸收（）热量，将水加热成饱和蒸汽。答案：炉膛辐射16.省煤器的作用是降低（）温度，提高（）温度。答案：排烟、给水17.锅炉热效率试验通常采用（）法（正平衡）和（）法（反平衡）。答案：输入-输出、热损失18.低氮燃烧技术通过（）和（）降低NOx提供。答案：分级燃烧、低氧燃烧19.锅炉启动过程中，当汽包压力达到（）MPa时，应关闭空气门。答案：0.2-0.320.汽水共腾的处理措施包括（）、（）、加强排污。答案：降低锅炉负荷、开大连续排污三、简答题（每题5分，共10题）1.简述锅炉启动过程中控制升温升压速率的主要原因。答案：防止受热面因热应力过大导致金属疲劳或变形；避免汽包上、下壁及内外壁温差超限，造成裂纹；减缓各部件膨胀不均，防止动静部件卡涩；保护炉墙及保温材料，避免因剧烈膨胀导致脱落。2.水冷壁爆管的主要现象有哪些？答案：汽包水位急剧下降，给水流量明显大于蒸汽流量；炉膛负压变正，引风机电流增大；炉内听到明显泄漏声，火焰发暗甚至灭火；排烟温度降低，烟道各段烟温偏差增大；蒸汽压力、温度下降，主汽流量减少。3.如何判断锅炉燃烧是否稳定？答案：观察火焰颜色（应为明亮的橙黄色），火焰中心位置稳定，无脉动；炉膛负压波动范围小（±50Pa以内）；各段烟温分布均匀，偏差不超过50℃；蒸汽参数（压力、温度）稳定，波动幅度小；飞灰含碳量正常（≤5%），排烟氧量在合理范围（3%-5%）。4.锅炉低负荷运行时的调整要点有哪些？答案：保持较高的煤粉浓度（控制一次风速18-22m/s），优先投用下层燃烧器稳定火焰；适当降低过量空气系数（氧量4%-6%），减少排烟热损失；加强受热面吹灰，防止积灰影响换热；控制炉膛出口烟温不超过灰熔点（≤1050℃），避免结焦；监视汽包水位波动（±50mm以内），防止虚假水位；投入油枪或等离子点火装置助燃（负荷低于30%BMCR时）。5.省煤器泄漏的处理步骤是什么？答案：立即汇报值长，降低锅炉负荷；加强给水维持汽包水位，若水位无法维持，申请停炉；检查泄漏点，确认泄漏位置及严重程度；保持引风机出力，维持炉膛负压；若泄漏加剧，导致烟道积水或飞灰堵塞，应紧急停炉；停炉后保留一台引风机运行，排除烟道内蒸汽和积水。6.锅炉吹灰时的注意事项有哪些？答案：吹灰前确认蒸汽参数（压力≥1.5MPa，温度≥300℃），疏水充分；按顺序吹扫（先炉膛后烟道，从上到下），避免遗漏；吹灰过程中监视各段烟温、汽温变化（汽温波动≤10℃）；禁止同时吹扫相邻受热面，防止烟温骤降；吹灰器卡涩时立即退出，避免烧坏；低负荷（＜50%BMCR）时减少吹灰次数，防止扰动过大。7.如何调整过热蒸汽温度？答案：主要通过燃烧调整（改变火焰中心高度，如调整燃烧器摆角、配风方式）和减温水调节（一级减温水控制屏过出口温度，二级减温水控制主汽温度）；保持合适的过量空气系数（氧量3%-5%），避免烟温偏差；加强受热面吹灰，保证换热效率；煤质变化时及时调整煤粉细度和一次风温。8.锅炉MFT的触发条件有哪些（列举5项）？答案：汽包水位高Ⅲ值（+250mm）；汽包水位低Ⅲ值（-250mm）；炉膛压力高Ⅱ值（+2500Pa）；炉膛压力低Ⅱ值（-2500Pa）；所有引风机跳闸；所有送风机跳闸；所有一次风机跳闸；燃油母管压力低（＜1.5MPa）且无油枪运行；火检无火（全炉膛灭火）；失去燃料（给煤机全停且油枪全停）。9.影响锅炉排烟热损失的主要因素有哪些？答案：排烟温度（温度每升高10℃，热损失增加0.5%-0.8%）；排烟量（过量空气系数每增加0.1，排烟量增加10%-15%）；受热面积灰（积灰导致传热减弱，排烟温度升高）；空预器漏风（漏风增加排烟量和排烟温度）；煤质（挥发分降低、水分增加会提高排烟温度）。10.锅炉启动过程中，汽包壁温差大的原因及处理措施？答案：原因：上水温度过高或上水速度过快；点火初期燃料量小，水冷壁受热不均，水循环不畅；汽包内蒸汽凝结放热集中在上部，下部水温上升慢。处理措施：控制上水温度（与汽包壁温差≤40℃），上水时间≥2小时；点火后加强水冷壁下联箱放水，促进水循环；投用邻炉加热装置，均匀加热汽包；控制升温速率≤1.5℃/min，升压速率≤0.1MPa/min；适当增大燃烧器出力，使水冷壁受热均匀。四、论述题（每题10分，共2题）1.论述低负荷（30%BMCR）下锅炉燃烧调整的关键技术措施及注意事项。答案：低负荷运行时，锅炉燃烧稳定性差，易发生灭火、结焦和受热面超温，调整需重点关注以下方面：（1）燃料调整：优先投用下层燃烧器（火焰中心低，稳定燃烧），保持3-4台给煤机运行，单台给煤量不低于15t/h；控制煤粉细度R90=18%-22%（较设计值偏细），提高燃尽率；若煤质变差（挥发分＜20%），及时投入等离子点火装置或油枪（每角投入1支油枪），油枪出力控制在0.8-1.2t/h。（2）配风调整：降低一次风速至18-20m/s（设计22-26m/s），提高一次风粉浓度（0.4-0.6kg/kg）；二次风采用“束腰型”配风（中间层二次风关小，上下层开大），减少火焰扰动；控制过量空气系数α=1.2-1.3（氧量5%-6%），避免风量过大吹灭火焰；二次风门开度与燃烧器投用位置对应，未投用燃烧器的二次风门保持10%-15%开度（防止结焦）。（3）参数控制：主蒸汽压力控制在8-9MPa（设计16.7MPa），避免压力过低导致炉水沸腾加剧；主汽温度控制在510-520℃（设计540℃），减少减温水用量（防止汽温波动）；炉膛负压维持-100--50Pa（较正常偏正），避免漏风影响燃烧；排烟温度控制在120-130℃（较正常偏低），加强空预器吹灰（每4小时一次），防止低温腐蚀。（4）监视与预防：每30分钟就地观察火焰（明亮无黑带），检查火检信号（强度＞60%）；定期化验飞灰含碳量（≤8%），若超标需调整煤粉细度或配风；监视水冷壁管壁温度（≤450℃），防止局部超温；加强汽包水位监视（波动±30mm），避免虚假水位导致误操作；若遇断煤（给煤机跳闸），立即投入对应油枪，30秒内恢复给煤，否则手动MFT。注意事项：禁止同时停运两台以上给煤机；减温水调节应缓慢（每次调整≤0.5t/h），避免汽温骤降；吹灰间隔延长至6小时（正常4小时），防止扰动过大；加强制粉系统检查（磨煤机出口温度65-70℃，防止结露）；若需降负荷，速率不超过2%BMCR/min（正常3%）。2.分析锅炉水冷壁高温腐蚀的成因及预防措施。答案：水冷壁高温腐蚀主要发生在燃烧器区域（标高12-20m），表现为管壁减薄（年腐蚀速率＞0.5mm），严重时导致爆管。成因：（1）还原性气氛：煤粉在缺氧条件下燃烧（局部过量空气系数α＜0.9），提供H2S、CO等还原性气体，与管壁Fe3O4保护膜反应（Fe3O4+H2S→FeS+SO2+H2O），破坏金属表面钝化层。（2）灰分特性：煤中硫含量高（＞2%）、氯含量高（＞0.1%），灰熔点低（ST＜1350℃），熔融灰渣附着在管壁，形成腐蚀介质（K2O、Na2O与SO3反应提供硫酸盐，渗透至金属内部）。（3）燃烧工况：火焰偏烧（贴壁风速＞6m/s），导致局部煤粉冲刷管壁；燃烧器摆角上摆（火焰中心上移），使燃烧器区域热负荷过高（＞1.5MW/m²），加剧腐蚀。预防措施：（1）优化配风：采用分级燃烧技术（主燃区α=0.85-0.95，燃尽区补风），减少主燃区还原性气氛；调整二次风门开度（周界风开度30%-40%），形成“风包粉”结构，避免煤粉贴壁。（2）控制煤质：入炉煤硫分≤1.5%，氯含量≤0.08%，灰熔点ST≥1350℃；掺烧高灰熔点煤（比例≥30%），降低灰渣熔融性。（