2025年电焊工基础试题及答案

2025年电焊工基础试题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.下列焊条型号中，属于酸性焊条的是（）A.E5015B.E4303C.E6016D.E7018答案：B解析：E4303为钛钙型药皮，属于酸性焊条；E5015为低氢钠型（碱性），E6016为低氢钾型（碱性），E7018为铁粉低氢型（碱性）。2.手工电弧焊中，焊接电流主要根据（）选择A.焊件厚度B.焊条直径C.焊接速度D.电弧电压答案：B解析：焊接电流的经验公式为I=（30-55）×d（d为焊条直径，单位mm），焊条直径是主要影响因素。3.CO₂气体保护焊中，为减少飞溅，通常采用的熔滴过渡形式是（）A.短路过渡B.颗粒过渡C.射流过渡D.渣壁过渡答案：A解析：CO₂焊短路过渡飞溅较小，适用于薄板和全位置焊接；颗粒过渡飞溅大，一般需配合活性气体（如Ar+CO₂）使用。4.焊接过程中，防止冷裂纹的关键措施是（）A.提高焊接速度B.增大焊接电流C.控制氢含量D.减少坡口角度答案：C解析：冷裂纹的产生与氢致脆化、淬硬组织及残余应力有关，控制氢含量（如烘干焊条、清理坡口）是核心措施。5.氩弧焊使用的氩气纯度要求不低于（）A.99.5%B.99.9%C.99.99%D.99.999%答案：C解析：工业纯氩纯度≥99.99%，可有效保护电弧及熔池，避免氧化和气孔。6.下列焊接缺陷中，属于体积型缺陷的是（）A.裂纹B.未焊透C.气孔D.咬边答案：C解析：气孔、夹渣为体积型缺陷（三维分布）；裂纹、未焊透、咬边为面型或线性缺陷。7.焊接16Mn钢（Q345）时，应选择的焊条型号是（）A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6013答案：B解析：16Mn钢抗拉强度约500MPa，应选E50系列焊条（抗拉强度≥500MPa），E5015为低氢型，适合低合金结构钢。8.埋弧焊中，焊接速度过快可能导致（）A.焊缝余高增加B.熔深减小C.热影响区变宽D.气孔减少答案：B解析：速度过快时，电弧热输入不足，熔池金属凝固快，熔深和熔宽均减小，易出现未熔合。9.气焊铸铁时，应选择的火焰类型是（）A.中性焰B.碳化焰C.氧化焰D.轻微氧化焰答案：B解析：碳化焰（乙炔稍多）可减少铸铁中碳的烧损，防止白口组织提供。10.焊接厚板时，为减少变形，应优先采用（）A.对称焊B.分段退焊C.跳焊D.连续焊答案：A解析：对称焊可使焊接应力对称分布，相互抵消，减少整体变形；分段退焊、跳焊适用于长焊缝的局部控制。11.数字化焊机的核心优势是（）A.体积小B.成本低C.可精确控制焊接参数D.无需维护答案：C解析：数字化焊机通过微处理器实时调整电流、电压，实现参数精准控制，适应复杂焊接工艺。12.焊接铝及铝合金时，最常用的清理方法是（）A.机械打磨B.化学清洗C.火焰烘烤D.超声波清洗答案：B解析：铝表面氧化膜（Al₂O₃）熔点高（2050℃），需用NaOH和HNO₃混合液化学清洗，配合机械打磨效果更佳。13.焊条烘干温度过高会导致（）A.药皮脱落B.电弧不稳定C.熔敷金属韧性下降D.飞溅增加答案：C解析：低氢型焊条（如E5015）烘干温度过高（>450℃）会使药皮中碳酸盐分解，降低脱氢效果，同时可能导致合金元素烧损，韧性下降。14.下列焊接位置中，最难操作的是（）A.平焊B.立焊C.横焊D.仰焊答案：D解析：仰焊时熔池金属受重力作用易下淌，需更短的电弧和更快的运条速度，操作难度最大。15.焊接残余应力的主要危害是（）A.降低焊缝强度B.导致变形和裂纹C.增加焊接成本D.延长焊接时间答案：B解析：残余应力与外加载荷叠加可能导致结构变形或裂纹（如冷裂纹、应力腐蚀裂纹）。16.气割时，切割氧压力过大会导致（）A.切口上缘熔化B.切口底部粘渣C.切割速度减慢D.切口宽度减小答案：B解析：氧压过大时，气流冲击力强，会将熔融金属吹向切口底部，形成难以清除的粘渣。17.等离子弧切割不锈钢时，应选择的工作气体是（）A.氧气B.氮气C.氩气D.空气答案：B解析：氮气等离子弧能量集中，适合切割不锈钢、铝等材料；氧气用于碳钢切割，氩气成本较高。18.焊接检验中，渗透检测可发现（）A.内部气孔B.表面裂纹C.内部未焊透D.焊缝余高答案：B解析：渗透检测（PT）通过渗透液渗入表面开口缺陷显示痕迹，仅能检测表面或近表面缺陷。19.下列防护用品中，焊接时必须佩戴的是（）A.防砸鞋B.焊接面罩C.防噪声耳塞D.防尘口罩答案：B解析：焊接面罩可防止弧光（紫外线、红外线）灼伤眼睛和面部，是必备防护装备。20.焊接电流过大时，最可能出现的缺陷是（）A.未熔合B.咬边C.气孔D.夹渣答案：B解析：电流过大时，电弧力强，熔池金属被吹开，易在焊缝边缘形成咬边（熔池凝固后留下凹陷）。二、判断题（共15题，每题1分，共15分）1.碱性焊条焊接时需采用短弧焊，以减少空气侵入（）答案：√解析：碱性焊条药皮中含碳酸盐（如CaCO₃），短弧焊可减少空气（O₂、N₂）进入熔池，防止气孔和氮脆。2.焊接不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应采用大电流、慢速度焊接（）答案：×解析：大电流、慢速度会增加热输入，使不锈钢在敏化温度（450-850℃）停留时间过长，促进Cr₂₃C₆析出，加剧晶间腐蚀，应采用小电流、快速度。3.气焊时，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于5米（）答案：√解析：《焊接与切割安全》（GB9448-1999）规定，氧气瓶与可燃气体瓶（如乙炔瓶）间距≥5m，与明火间距≥10m。4.氩弧焊焊接铜及铜合金时，需采用直流正接（）答案：×解析：铜导热性好，需高热量输入，应采用直流反接（工件接负），利用阴极雾化作用清理氧化膜，同时增加熔深。5.埋弧焊焊剂粒度越细，焊缝成形越光滑（）答案：√解析：细粒度焊剂覆盖更均匀，电弧稳定性好，熔渣凝固均匀，焊缝表面更光滑；粗粒度焊剂易导致焊缝表面粗糙。6.焊接过程中，层间温度越高，越有利于防止冷裂纹（）答案：×解析：层间温度过高可能导致热影响区晶粒粗大，降低韧性；需控制在预热温度与终冷温度之间（如低合金钢层间温度≤300℃）。7.二氧化碳气体保护焊可以焊接所有金属材料（）答案：×解析：CO₂氧化性强，不适合焊接易氧化的金属（如钛、镁）及高合金钢（如不锈钢，需用Ar+CO₂混合气体）。8.焊条电弧焊中，电弧电压主要由电弧长度决定（）答案：√解析：电弧电压U=10+0.04L（L为电弧长度，mm），电弧越长，电压越高。9.焊接厚板时，开坡口的主要目的是保证焊透（）答案：√解析：厚板不开坡口难以焊透，坡口可增加熔敷金属量，确保焊缝根部完全熔合。10.气割时，预热火焰应采用氧化焰（）答案：×解析：气割预热火焰应为中性焰或轻微碳化焰，氧化焰会使金属氧化过快，影响切割质量。11.焊接残余变形可以通过锤击焊缝消除（）答案：√解析：锤击焊缝（需在热态下，避免冷作硬化）可使焊缝金属延展，释放部分残余应力，减少变形。12.电阻点焊时，焊接时间越长，焊点强度越高（）答案：×解析：时间过长会导致熔核过热、飞溅，甚至烧穿，需根据板厚选择合理时间（如1mm钢板点焊时间约0.1-0.3秒）。13.焊接铝镁合金时，应选用含镁的焊丝（）答案：√解析：铝镁合金（如5A06）焊接时，需用同成分焊丝（如ER5356）补充镁元素，防止焊缝力学性能下降。14.超声波检测可以检测焊缝内部的微小裂纹（）答案：√解析：超声波检测（UT）对内部线性缺陷（如裂纹、未熔合）灵敏度高，可检测≥0.1mm的微小缺陷。15.焊接作业时，佩戴普通墨镜可以替代焊接面罩（）答案：×解析：普通墨镜无法过滤焊接弧光中的强紫外线（UVB、UVC）和红外线，长期使用会导致电光性眼炎或白内障。三、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述电弧偏吹的产生原因及解决措施。答案：原因：（1）电弧周围气流干扰（如穿堂风）；（2）焊条药皮偏心，电弧受力不均；（3）焊件磁性大（如高碳钢），产生磁偏吹；（4）焊条与工件角度不当，电弧力方向偏移。措施：（1）遮挡气流，减小风阻；（2）使用药皮均匀的焊条；（3）采用交流电源（磁偏吹小），或调整接地线位置（避免电流回路产生磁场）；（4）调整焊条角度（如磁偏吹时向反方向倾斜），缩短电弧长度。2.说明CO₂气体保护焊的优缺点。答案：优点：（1）焊接效率高（电流密度大，熔敷率高）；（2）成本低（CO₂气体价格低，无需焊剂）；（3）热输入小，变形小；（4）可全位置焊接（短路过渡）。缺点：（1）飞溅较大（需采用活性气体或控制熔滴过渡）；（2）氧化性强，需脱氧（焊丝含Si、Mn）；（3）抗风能力差（需≥15L/min气体流量，风速>2m/s需遮挡）；（4）不适用于易氧化金属（如钛、镁）。3.简述焊条烘干的注意事项。答案：（1）分类烘干：酸性焊条（如E4303）150-200℃烘干1-2小时；碱性焊条（如E5015）350-400℃烘干1-2小时，重复烘干不超过2次（防止药皮失效）。（2）缓慢升温/降温：避免药皮因急热/急冷开裂，烘干箱需有温控和保温功能。（3）随用随取：烘干后放入保温筒（100-150℃），4小时内用完，未用完需重新烘干。（4）标记区分：不同型号焊条分开放置，避免混用。4.列举五种常见焊接缺陷，并说明其预防措施。答案：（1）气孔：预防措施（烘干焊条、清理坡口油污、控制气体流量、缩短电弧）。（2）夹渣：预防措施（清理层间熔渣、调整电流电压、减慢焊接速度）。（3）未焊透：预防措施（增大电流、减小钝边、调整坡口角度、降低焊接速度）。（4）咬边：预防措施（减小电流、调整焊条角度、控制运条速度）。（5）裂纹（冷裂纹）：预防措施（控制氢含量、预热缓冷、选择低氢焊条、减少残余应力）。5.简述焊接安全操作的基本要求。答案：（1）个人防护：佩戴焊接面罩（护目镜片号≥8）、防火工作服、绝缘手套、防滑鞋；高处作业系安全带。（2）设备检查：焊机接地可靠（接地电阻≤4Ω），电缆无破损，焊钳绝缘良好；气瓶减压阀、胶管无泄漏（乙炔管红色，氧气管蓝色）。（3）环境安全：作业区无易燃物（距离≥5m），有限空间（如容器）需通风（换气量≥20次/小时）、检测有害气体（CO≤30mg/m³）、设监护人。（4）应急处理：配备灭火器材（二氧化碳、干粉灭火器），发生火灾时先切断电源，禁止用水扑灭电气火灾。四、实操题（共1题，15分）题目：描述Q235钢板（厚度8mm，对接平焊）的手工电弧焊操作步骤。答案：1.焊前准备：（1）坡口加工：采用V型坡口（角度60±5°），钝边1-2mm，间隙2-3mm（避免烧穿）。（2）清理坡口：用钢丝刷清除两侧10-15mm范围内的油污、氧化皮、铁锈，直至露出金属光泽。（3）焊条选择：E4303（φ3.2mm），烘干150℃×1小时，放入保温筒。（4）焊机调节：直流反接（工件接负），电流I=（30-55）×3.2≈96-176A（平焊取上限，120-150A），电弧电压22-26V。2.焊接操作：（1）引弧：采用划擦法（焊条轻划工件后提起2-4mm），避免粘条（粘条时左右摆动焊条退出）。（2）运条：采用锯齿形或月牙形运条，速度均匀，电弧长度保持3