2025年电气电焊考试题及答案

2025年电气电焊考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列关于CO₂气体保护焊设备使用的说法中，错误的是（）。A.焊机电源应接地可靠，接地电阻不大于4ΩB.气体流量需根据焊丝直径调整，Φ1.2mm焊丝常用流量为15-20L/minC.焊接过程中若发现喷嘴堵塞，可用铁丝直接疏通D.长期停用后重启设备，需先空载运行5-10分钟检查性能答案：C（解析：喷嘴堵塞时应用专用通针清理，铁丝可能损伤喷嘴内壁，导致保护气分布不均）2.某低碳钢工件厚度为12mm，采用V型坡口对接焊，根部间隙3mm，钝边1mm，焊接层数为3层。第二层焊接时，最适宜的焊条直径是（）。A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm答案：C（解析：第二层属于填充层，低碳钢焊接时填充层焊条直径通常为4.0mm，兼顾熔深和效率）3.氩弧焊焊接钛合金时，背面保护气体的纯度要求是（）。A.≥99.5%B.≥99.7%C.≥99.9%D.≥99.99%答案：D（解析：钛合金易与氧、氮反应，背面保护需高纯氩气，纯度不低于99.99%以防止氧化）4.下列焊接缺陷中，属于体积型缺陷的是（）。A.裂纹B.未熔合C.气孔D.咬边答案：C（解析：体积型缺陷指占据一定空间的缺陷，气孔、夹渣等；裂纹、未熔合为面型缺陷）5.焊接热输入计算公式为（）。A.Q=IU/vB.Q=Iv/UC.Q=Uv/ID.Q=I²R/v答案：A（解析：热输入Q=电流I×电压U÷焊接速度v，单位kJ/cm）6.有限空间内进行焊接作业时，氧气浓度应控制在（）。A.15%-18%B.19.5%-23.5%C.25%-28%D.30%以上答案：B（解析：有限空间作业氧气浓度需符合安全标准，19.5%-23.5%为正常范围，低于19.5%可能缺氧）7.手工电弧焊焊接16Mn（Q345）钢时，应选用的焊条型号是（）。A.E4303B.E5015C.E6015D.E7015答案：B（解析：16Mn属于低合金高强钢，抗拉强度500MPa级，应选E50系列焊条，E5015为低氢钠型）8.焊接残余应力的危害不包括（）。A.降低结构承载能力B.引起应力腐蚀开裂C.提高焊接接头韧性D.导致焊件变形答案：C（解析：残余应力会降低韧性，而非提高）9.等离子弧切割不锈钢时，常用的工作气体是（）。A.氮气B.氧气C.氩气+氢气D.二氧化碳答案：C（解析：氩氢混合气体热焓高，适合切割不锈钢等高熔点材料）10.下列关于焊接材料烘干的说法中，正确的是（）。A.酸性焊条需在250-300℃烘干1-2小时B.碱性焊条烘干后应放入100-150℃保温箱随用随取C.烘干次数越多，焊条性能越稳定D.纤维素焊条烘干温度可高于350℃答案：B（解析：碱性焊条吸湿性强，烘干后需保温防止再次吸湿；酸性焊条一般不强制烘干，特殊情况80-150℃烘干；焊条重复烘干不宜超过2次；纤维素焊条烘干温度不超过120℃）11.埋弧焊焊接时，若焊缝出现严重咬边，可能的原因是（）。A.焊接速度过慢B.电流过小C.电压过高D.焊丝前倾角度过大答案：C（解析：电压过高会导致电弧过长，熔宽增加，边缘熔合不良形成咬边）12.焊接铝及铝合金时，最易产生的焊接缺陷是（）。A.冷裂纹B.热裂纹C.气孔D.夹钨答案：C（解析：铝易氧化提供Al₂O₃，且液态铝吸氢能力强，冷却时氢析出形成气孔）13.气割时，若割件背面出现粘渣，主要原因是（）。A.氧气压力过高B.切割速度过快C.预热火焰过弱D.割嘴与工件距离过远答案：B（解析：切割速度过快时，金属未完全氧化熔化，导致熔渣粘在背面）14.下列不属于焊接接头基本形式的是（）。A.对接接头B.T型接头C.角接接头D.卷边接头答案：D（解析：基本形式为对接、T型、角接、搭接，卷边属于特殊形式）15.焊接过程中，焊工应佩戴的防护装备不包括（）。A.阻燃工作服B.绝缘手套C.防砸皮鞋D.有色防护眼镜答案：C（解析：焊接作业需防高温、电弧，防砸皮鞋非必须，特殊场合才需）16.某焊缝射线检测底片上出现连续的黑色细直线，两端尖锐，可能是（）。A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未焊透答案：C（解析：裂纹在底片上呈细直线或曲线，边缘清晰，两端尖锐）17.二氧化碳气体保护焊中，为减少飞溅，应采用的过渡形式是（）。A.短路过渡B.颗粒过渡C.射流过渡D.渣壁过渡答案：A（解析：短路过渡时熔滴体积小，飞溅较少，适合薄板焊接）18.焊接奥氏体不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应控制的关键参数是（）。A.焊接电流B.层间温度C.氩气流量D.焊条角度答案：B（解析：层间温度过高会导致敏化温度区间停留时间过长，促进碳化物析出，增加晶间腐蚀倾向）19.下列关于焊接工艺评定的说法中，错误的是（）。A.评定试件的焊接工艺参数应与实际生产一致B.评定报告可直接作为焊接工艺规程使用C.当钢材类别号改变时需重新评定D.试件需进行力学性能试验和无损检测答案：B（解析：工艺评定报告是制定工艺规程的依据，不能直接作为规程使用）20.手工钨极氩弧焊焊接铜及铜合金时，应采用的电源极性是（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流答案：B（解析：直流反接时钨极电子发射能力强，电弧稳定，且可利用阴极破碎作用清除铜表面氧化膜）二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.焊接作业前，只需检查焊机是否通电，无需检查电缆绝缘层是否破损。（）答案：×（解析：需检查电缆绝缘，防止漏电）2.气焊时，中性焰的内焰温度最高，约3100℃。（）答案：√（解析：中性焰内焰温度最高，适合大多数金属焊接）3.为提高效率，焊接厚板时可一次性完成多层多道焊，无需控制层间温度。（）答案：×（解析：厚板焊接需控制层间温度，防止热裂纹和组织恶化）4.焊条电弧焊中，碱性焊条的熔渣流动性比酸性焊条好。（）答案：×（解析：酸性焊条熔渣氧化性强，流动性好；碱性焊条熔渣还原性强，流动性较差）5.焊接残余变形可通过火焰矫正法消除，矫正时应加热至600-800℃（樱红色）。（）答案：√（解析：火焰矫正温度一般为600-800℃，避免过烧）6.氩弧焊焊接不锈钢时，背面充氩保护的主要目的是防止焊缝氧化变色。（）答案：√（解析：背面充氩可隔绝氧气，保持焊缝金属性能）7.碳弧气刨时，压缩空气的作用是吹除熔化金属和冷却刨槽。（）答案：√（解析：压缩空气是碳弧气刨的关键，用于排渣和冷却）8.焊接低合金高强钢时，为防止冷裂纹，应采用大电流、快速焊以减少热输入。（）答案：×（解析：低合金高强钢需控制热输入，过大或过小都可能导致裂纹，应采用适当热输入并配合预热）9.焊缝符号中，箭头线指向焊缝的一侧为焊缝正面，另一侧为背面。（）答案：×（解析：箭头线仅指示位置，焊缝正面由基本符号的位置决定）10.等离子弧焊接时，离子气流量过大会导致电弧挺度下降，熔深减小。（）答案：×（解析：离子气流量过大，电弧压缩过度，可能导致双弧现象；流量过小才会熔深减小）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述手工电弧焊中“断弧”和“连弧”操作的区别及适用场景。答案：断弧操作是指焊接过程中周期性熄灭电弧，待熔池冷却后重新引燃，特点是热输入小，熔池温度低；适用于薄板、仰焊或焊接热敏感材料（如铸铁），可防止烧穿和变形。连弧操作是保持电弧连续燃烧，熔池稳定，热输入较大；适用于中厚板平焊、立焊，能保证焊缝熔合良好，成形均匀。2.列举三种常见的焊接裂纹类型，并分别说明其产生的主要原因。答案：（1）热裂纹：主要因焊缝金属在凝固末期低熔点共晶物形成液态薄膜，在收缩应力作用下开裂；常见于不锈钢、铝合金焊接。（2）冷裂纹：由氢致脆化、淬硬组织和残余应力共同作用引起；多发生在低合金高强钢、中碳钢焊接热影响区。（3）再热裂纹：焊后焊件在500-700℃再次加热时，晶界析出碳化物导致晶界弱化，在应力作用下开裂；常见于Cr-Mo钢等沉淀强化型合金。3.说明CO₂气体保护焊中“飞溅”产生的主要原因及减少飞溅的措施。答案：飞溅原因：①短路过渡时熔滴缩颈处金属汽化爆炸；②大电流时熔滴过渡不稳定；③CO₂分解产生CO气体膨胀；④焊丝成分含碳量过高。减少措施：①采用短路过渡（小电流、低电压）；②使用含Si、Mn等脱氧元素的焊丝（如ER50-6）；③调整焊接参数（电流电压匹配）；④采用脉冲电流控制熔滴过渡；⑤保证气体纯度（≥99.5%），减少水分和杂质。4.简述焊接接头力学性能试验的主要项目及各项目的检测目的。答案：主要项目包括：（1）拉伸试验：测定焊缝金属的抗拉强度、屈服强度和断后伸长率，评估接头整体承载能力；（2）弯曲试验（面弯、背弯、侧弯）：检验焊缝和热影响区的塑性及熔合质量，发现表面及近表面缺陷；（3）冲击试验：测定接头在冲击载荷下的韧性，评估低温抗脆断能力；（4）硬度试验：检测焊缝及热影响区的硬度分布，判断组织均匀性和淬硬倾向。5.列举气焊设备的组成部分，并说明氧气减压器的作用及使用注意事项。答案：气焊设备包括：氧气瓶、乙炔瓶（或液化石油气瓶）、减压器、焊炬、胶管、回火防止器等。氧气减压器的作用是将高压氧气减压至焊接所需的工作压力（0.1-0.4MPa），并保持压力稳定。使用注意事项：①安装前吹除接口灰尘；②调节压力时缓慢转动手柄；③禁止沾油污（氧气遇油易爆炸）；④工作中定期检查是否漏气；⑤使用后关闭气瓶阀，释放减压器内余气。四、实操题（每题15分，共30分）1.请描述手工电弧焊平焊（对接接头，板厚8mm，V型坡口）的操作步骤及关键技术要点。答案：操作步骤：（1）焊前准备：清理坡口及两侧20mm范围内的油污、氧化皮；组装试件（间隙3-4mm，钝边1-2mm，错边≤1mm）；选择E5015焊条（Φ3.2mm打底，Φ4.0mm填充盖面），烘干350℃×1h，保温桶存放。（2）打底焊：采用短弧操作，焊条与工件夹角70-80°，运条方式为直线或小锯齿形，控制熔池温度，确保根部熔透无焊瘤；灭弧间隔时间≤2秒，接头处打磨成斜坡后引弧。（3）填充焊：清理前道焊缝熔渣，调整焊条角度60-70°，运条幅度稍大（覆盖坡口两侧各1-2mm），控制层厚3-4mm，避免夹渣。（4）盖面焊：焊条角度50-60°，运条采用锯齿形或月牙形，摆动到坡口边缘时稍作停留，保证熔宽比坡口每侧宽0.5-1mm，焊缝余高0-3mm。关键要点：①控制电弧长度（≤焊条直径）；②保持合适的焊接速度（熔池形状呈椭圆形，表面清晰）；③层间温度≤250℃（厚板需控制）；④及时清理熔渣，防止夹渣；⑤收弧时填满弧坑，避免裂纹。2.某车间需对一台碳钢储油罐（直径3m，壁厚10mm）的环焊缝进行氩电联焊（氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面），请制定焊接工艺的主要参数（包括打底、盖面的电流、电压、焊接速度、保护气体流量）及质量控制措施。答案：主要参数：（1）氩弧焊打底：焊丝ER50-6（Φ2.5mm），电流80-100A，电压12-14V，焊接速度5-8cm/min，氩气流