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文档简介

第1章绪论

冲压是以冲压设备和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

设备模具板材带材管材型材锻造工业革命锻压行业锻造行业冲压行业热冲压冷冲压模具在冲压中的地位和作用冲压件的应用金属压力加工锻造冲压轧制拉拔挤压1.1冲压工艺的特点及应用

1.1.1冲压工艺的特点1.优点：(1)冲压可使金属薄板、管材、型材进行较大程度的变形，形成较为复杂的形状，同时材料发生加工硬化作用，冲压材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高；(2)冲压件所用原材料表面质量好，其形状、尺寸精度由模具保证，而模具的寿命一般较长，冲压件质量稳定、互换性好；(3)冲压成型不需切削去除材料，能耗少、成本较低；(4)冲压易于实现机械化和自动化、生产率高,普通压力机每分钟可完成数十次冲裁,高速压力机每分钟可完成数百次甚至千次以上冲裁；(5)冲压生产工艺操作简单、劳动强度低，对操作人员技术要求较低；(6)适合于成批、大量零件生产。

2.缺点：(1)不适应于单件、小批量生产，冲压模具具有专用性，一个复杂冲压件需要数套模具加工成形，冲模的制造精度高，技术要求高。(2)噪音、振动和安全问题。(3)

传统的冷冲压工艺在成型过程中无法满足新材料的加工工艺要求。(4)润滑要求特殊。1.1.2冲压生产的安全冲压的安全措施是：(1)实现机械化、自动化进出料；(2)设置机械防护装置；(3)设置电气保护、断电装置等；(4)改进离合器和制动结构，在危险信号发出后，压力机的曲轴、连杆、冲头能立即停止在原位上。

1.2冲压行业的现状及发展

1.冲压件材料(1)高强度钢板(2)耐腐蚀钢板(3)涂层板

(4)双相钢板(5)复合板材2.冲压工艺(1)控制工序数1.2冲压行业的现状及发展

(2)多件冲压工艺(3)级进组合冲模(4)超高强度钢板的热冲压成形新工艺3.冲压设备(1)重型机械压力机及其覆盖件生产线、大型多工位压力机1.2冲压行业的现状及发展

生产线视频大型多工位压力机多工位压力机视频(2)数控板冲、剪、折机床及柔性加工生产线数控冲床数控冲床视频(2)数控板冲、剪、折机床及柔性加工生产线数控剪板机数控剪板机视频(2)数控板冲、剪、折机床及柔性加工生产线数控折弯机数控折弯机视频数控线材折弯机视频(2)数控板冲、剪、折机床及柔性加工生产线数控弯管机数控弯管机视频(3)无模多点成形压力机计算机控制系统中的2000多个CPU，驱动2560(40×32×2)个小冲头。(4)高速压力机(5)数控激光切割机4.模具设计5.模具加工(1)高速铣削加工(2)模具扫描及数字化系统(3)电火花铣削加工(4)提高模具标准化程度(5)优质材料及先进表面处理化技术

(6)模具研磨抛光自动化、智能化(7)模具自动加工系统6.智能控制技术冲压生产智能控制技术在材料与工艺一体化的基础上，依据材料和工艺数据库实现冲压生产过程的在

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