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文档简介

2025年安全隐患排查及整治工作总结2025年,我单位严格贯彻落实上级关于安全生产工作的决策部署,以“隐患就是事故”的底线思维为指导,聚焦重点领域、关键环节,系统推进安全隐患排查整治工作,全年累计开展各类检查217次,覆盖生产车间、仓储区域、办公场所及周边附属设施等12个重点区域,排查隐患342项,完成整改339项,整改率99.1%,重大隐患动态清零,未发生生产安全责任事故,安全生产形势持续稳定向好。年初,结合上年度隐患排查“回头看”结果及行业季节性风险特点,制定《2025年度安全隐患排查整治实施方案》,明确“春防基础薄弱、夏防高温高湿、秋防设备老化、冬防极端天气”的阶段性重点,将排查范围细化至10类设备(如压力容器、起重机械等)、8类作业(如有限空间、动火作业等)及5类场所(如危化品仓库、配电间等)。3月组织全员参与“隐患自查月”活动,发动一线员工通过“安全随手拍”小程序上报隐患86项,占总隐患数的25.1%,同步建立“员工隐患上报积分奖励机制”,激发基层发现问题的主动性。5月联合第三方安全技术服务机构开展“专家会诊”,重点对运行超10年的2条生产线、3座仓库消防系统进行全面“体检”,发现电气线路老化、应急照明失效等重大隐患4项,当即下达停产整改通知书,投入120万元更换电缆2800米、增设智能消防报警装置6套,历时23天完成整改并通过验收。整治过程中严格实行“一患一档”管理,对一般隐患要求24小时内整改闭环,对需跨部门、需技术改造的复杂隐患,由安全管理部门牵头制定“整改方案+责任清单+进度表”,明确分管领导、责任部门、完成时限。例如,针对7月高温期间3号车间通风系统能力不足问题,经技术论证后,投入45万元新增轴流风机12台、优化车间气流组织,8月中旬改造完成后,车间温度由38℃降至32℃,作业环境显著改善。同时,强化隐患整改“回头看”,通过随机抽查、交叉检查等方式复核整改质量,对整改不到位的2个责任部门负责人进行约谈,扣减季度安全绩效分,倒逼责任落实。为巩固整治成效,同步推进“制度+科技”双轮驱动。一方面修订《安全隐患排查治理制度》,将隐患排查频次、标准与岗位安全职责深度绑定,明确班组长每日巡查、车间主任每周检查、分管领导每月督查的三级检查体系;另一方面投入85万元升级安全信息化平台,接入120路监控视频、40套智能传感器(涵盖温湿度、气体浓度、设备运行状态等),实现隐患实时预警、整改流程线上跟踪、数据统计分析等功能,隐患发现效率提升40%。全年组织安全培训12场,覆盖860人次,重点针对隐患识别、应急处置等内容开展实操演练6次,员工“我要安全、我会安全”的意识显著增强。工作中也暴露出部分短板:一是个别新入职员工对隐患的敏感性不足,上报隐患数量仅占老员工的35%;二是部分老旧设备虽完成阶段性整改,但长期运行仍存在隐性风险,需持续关注;三是第三方技术服务机构在隐患诊断的深度上存在差异,需进一步优化合作机制。下一步,将重点加强新员工“传帮带”培训,建立“老带新”隐患识别导师制;制定《

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