企业班组长能力评价规范

企业班组长能力评价规范1范围本文件界定了班组长能力评价的术语和定义，规定了班组长能力等级和能力要求，描述了评价方法，规定了能力培训和评价申报要求、评价流程、评价要求、评价项目权重、评价判定和文档管理要求等。本文件适用于班组长的能力评价活动。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。《企业现场管理准则》（GB/T29590—2013）《企业标准体系要求》（GB/T15496）《能源管理体系要求及使用指南》（GB/T23331）《机械制造企业安全生产标准化规范》（GB/T30145）《机械制造工艺基本术语》（JB/T5000.1）3术语和定义GB/T33000-2016、GB/T29590—2013、GB/T15496、GB/T23331、GB/T30145、JB/T5000.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1班组企业从事生产经营活动或管理工作最基层的组织单元，是激发职工活力的细胞，是提升企业管理水平，构建和谐企业的落脚点。[来源：《关于加强中央企业班组建设的指导意见》国资发群工[2009]52号]3.2班组长从事企业班组生产（或服务）的规划与组织调配、过程控制与督导，具备团队建设、现场管理、创新发展能力的基层管理人员。3.3班组管理企业为实现战略目标，对基层组织（班组）进行系统性赋能与支持的管理过程。其核心是：企业提供资源与授权，班组则通过人才培育与团队协作高效完成生产或服务任务，最终共同实现企业竞争力与收益力的持续提升。3.4现场管理以生产(服务)作业现场为核心，对人员、设备、物料等生产要素进行计划、组织、协调、控制和持续优化的全过程活动。其终极目标是安全、高效、优质地创造价值，并最大限度地减少浪费。3.55SSort、Shine、Standardize、Standardize、Sustain由整理、整顿、清扫、清洁、和素养组成的精益方法，用于创建工作场所有序化和标准化，旨在提高效率、安全性和员工士气。3.6TPMTotalProductiveMaintenance中文全称为全员生产维护，是以提高设备综合效率为目标，以全系统预防维修为核心的全员参与式设备管理方式。3.7绩效管理performancemanagement各级管理者和员工为了达到组织目标，共同参与的绩效计划制定、绩效辅导沟通、绩效考核评价、绩效结果应用、绩效目标提升的持续循环过程，绩效管理的目的是持续提升个人、部门和组织的绩效。3.8民主管理democraticmanagement管理者在“民主、公平、公开”地原则下，科学地将管理思想进行传播，协调各组织各种行为达到管理目地地一种管理方法。3.9OJT（OntheJobTraining）工作现场由上级或熟练员工通过日常工作对下属、新员工进行知识技能指导的培训方式，中文称为“职场内培训”或“岗位教育”。4评价分级4.1班组长能力等级共设初级、中级和高级3个等级。4.2初级、中级和高级的能力要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。5工作要求5.1通用要求5.1.1班组长应具有自主学习能力，计算能力，分析、推理和判断能力，口头、书面表达与沟通能力。5.1.2班组长最低学历为高中毕业（或同等学力）。5.1.3班组长应具备附录A规定的职业道德基本要求。5.1.4班组长应掌握的理论知识：a）政治素养与职业道德b）企业通用管理基础c）现场运营核心实务d）人员与团队管理e）前沿发展与综合素质f）数字化与创新管理5.1.5班组长应掌握的相关法律、法规知识：a）《中华人民共和国民法典》相关知识；b）《中华人民共和国劳动法》相关知识。c）《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。d）《中华人民共和国安全生产法》相关知识。e）《中华人民共和国环境保护法》相关知识。f）《中华人民共和国职业病防治法》相关知识。g）《中华人民共和国工会法》相关知识。h）《集体合同规定》相关知识。i）《工伤保险条例》相关知识。5.2初级工作要求5.2.1通用要求5.2.1.1初级班组长应掌握与本领域有关的方针、政策、标准、规则及方法，能从班组整体上推进各项管理并落地，管理与业务能有效融合。5.2.1.2初级班组长在特定情况下可完成本岗位较为复杂的工作，包括完成部分非常规性的工作。组织领导班组完成工作。5.2.2具体要求具体要求见表1。表1初级工作要求能力单元能力要素能力要求团队建设能力思想引领1.1.1能主动学习党和国家的政治精神，理解并传达思想政治要求，融入日常管理。

1.1.2能以身作则遵守规章制度，处理常规事务。

1.1.3能宣贯企业文化核心理念，配合开展文化活动，维护班组基本秩序。班组建设1.2.1能准确传达上级制定的团队目标，清晰阐释目标内涵与实施方向。1.2.2能建立基础绩效考核标准，公平公正对待班组成员，坚持统一标准，发掘优秀成员案例，发挥榜样示范作用，激发成员争先创优意识。1.2.3能建立日常沟通机制，通过语言有效传递信息，及时发现并解决团队间的矛盾冲突。1.2.4能建立出勤制度，真实有效记录统计出勤数据，维护团队管理的规范性。人才培育1.3.1能掌握岗位操作技能技巧，运用OJT（OntheJobTraining在岗培训）教学方法教导员工。1.3.2能为班组员工提供多种学习和发展机会，营造班组人才成长的良好氛围，帮助建立职业生涯规划。1.3.3能指导班组成员参与技能鉴定，培育学徒工、初级工等合格人才。现场管理能力质量管理2.1.1能用图表等工具记录本班组人、机、料、法基本状态，识别明显变差。2.1.2能按要求执行质量趋势管理，每日核对实绩与目标差异，异常即反馈上级。2.1.3能组织基础技能训练，确保操作合规，减少人为偏差。2.1.4能熟练使用班组防错工具/方法，确认其有效。2.1.5防错工具/方法预警时，能按流程停作业、隔离问题项即反馈。2.1.6能向组员普及防错工具/方法作用，确保全员识别其状态。2.1.7能按标准流程向组员传授规范作业。2.1.8能进行作业观察，检查操作合规性，及时纠正违规。2.1.9能记录规范作业问题，反馈给上级或相关部门。2.1.10能收集本环节质量数据，用检查表记录作业条件。2.1.11能对已知问题采取临时措施，避免扩散。2.1.12能组织组员执行过程检查，记录结果。2.1.13班组出现不良时，能按流程停作业、标识不良品，通知返修防流出。2.1.14能拒收上环节不良品，按机制告知对应方。2.1.15能记录本环节不良案例，同类问题再发可快速参照历史对策。生产管理2.2.1能根据上级调整的作业安排，重新分配本班组人员、设备、物料等资源，确保任务有序执行。2.2.2能组织新员工及支援人员开展基础技能培训，通过实操演练使其快速适应岗位要求。2.2.3能记录作业计划变更引发的问题（如进度延迟、资源冲突），及时反馈上级并协助协调解决方案。2.2.4能按照设备日常检查标准开展预防性维护，记录检查结果并跟踪异常项处理。2.2.5发现设备运行异常时，能立即停机排查，采取临时措施防止故障扩大，降低维修成本。2.2.6能根据作业节奏要求，组织组员按标准流程操作，确保生产进度与计划同步。2.2.7能按生产顺序组织作业，发现质量问题时及时返修并将合格品归位，避免不良品流入下一环节。2.2.8能记录任务切换时间，通过提前准备工具、材料等减少等待时间，提升作业效率。2.2.9能设定物料存储量标准，每日盘点现场库存，对超量部分及时退回仓库。2.2.10能清理现场积压物料，优化存储空间，降低库存成本成本管理2.3.1能按作业观察要求，记录本班组非价值活动，现场调整工具摆放以减少浪费。2.3.2能按规范作业文件安排人员，避免人力闲置。2.3.3能按新产品试制计划，安排熟练人员参与新产品、新部件的试验性制作，记录试制过程中的设计缺陷、工艺冲突等问题。2.3.4能协助准备试制工具、物料，确保新产品试制按计划启动，不额外增配人员。2.3.5能按设备自主维护标准维护设备，延长设备使用寿命。2.3.6能按定量发放物料，并如实记录发放情况。2.3.7能回收作业边角料/废料，分类存放待处理，不随意丢弃。2.3.8能按“三定管理”要求，将本环节物料定置存放，减少寻找时间。2.3.9能确保物料堆放整齐，避免占用多余空间引发二次搬运。安全管理2.4.1能贯彻安全管理基本行动（整理整顿、点检维护、标准作业），推动原则落地融入日常作业，筑牢基础安全防线。2.4.2能每日开展作业环境安全巡查，重点检查设备安全防护装置、应急启停按钮等关键安全设施，发现隐患即时标注并同步反馈上级。2.4.3能组织基础安全管理活动，每日召开安全晨会明确当日风险重点；牵头开展危险预知训练（KYT），通过团队讨论引导组员预判潜在风险并详实记录。2.4.4能初步处置安全异常情况，及时纠正组员未规范佩戴劳动防护用品等不安全行为，强化现场安全约束。2.4.5能按“停、呼、待”标准流程协助处理轻微安全事件：立即停止危险操作、呼叫负责人支援、在现场待命配合处置，并完整填写事件记录。2.4.6能每日核查作业环境关键指标（如温度、照明、湿度等），当指标超标时快速调整调控设备（如开启空调、更换灯管），保障环境合规。2.4.7能组织组员开展5S活动，维护整理、整顿、清扫等环节维护作业环境整洁，确保工具与物料按规范定置存放，设备表面无污渍残留。2.4.8能主动反馈环境异常问题，发现通风不良、地面湿滑等隐患时，即时上报并跟踪处理结果，形成闭环管理。2.4.9能按管理要求组织组员参与统一技能训练，统筹完成参训通知、培训资料筹备与考勤登记等保障工作。2.4.10能运用“教导三阶段”方法开展基础技能教学，通过示范、实操、验证三步法确认学员掌握情况，及时纠正操作偏差。2.4.11能详实记录技能训练过程与成果，同步反馈训练效果；对考核未达标人员主动申请二次辅导，确保技能全覆盖。2.4.12能牵头组建QC小组，明确“提质降本、优化流程”的活动目标，按“自愿参与、专业互补”原则确定组员与推选组长。2.4.13能协助小组确定改善课题，引导聚焦“小、实、活、新”的现场问题（如流程瓶颈、损耗超标），协助填写课题申报材料。2.4.14能指导QC小组开展基础活动，定期组织会议听取进度汇报，提供流程梳理、数据收集等简单指导，支撑活动落地。创新发展能力精益生产实践能力3.1.1能掌握5S、标准化、TPM、ECRS等精益生产工具、方法，并落地实施

3.1.2能掌握识别浪费、解决问题的工具与方法，开展改进工作及解决生产运营中的各类问题

3.1.3能主动发现工作中的改善潜力，并主导改善项目的落实和促进

3.1.4能编写及修改精益生产文件

3.1.5能理解精益生产核心理念（如消除浪费、持续改进），并在团队中予以认同和支持数字化应用创新能力3.2.1能掌握自动化设备及MES、WMS等系统的标准操作规程，在生产活动中得到充分应用

3.2.2能具备数据洞察意识，应用数据采集工具，收集与整理产量、停机、工艺参数等各类生产数据

3.2.3能具备基本的网络安全意识，执行企业规定的网络安全操作规程，如密码管理、病毒防护、数据备份等核心技术突破能力3.3.1能掌握行业内新工装、夹具、工具的使用方法，并能够培训他人

3.3.2能关注行业动态，了解新材料、新工艺及先进制造技术的发展趋势

3.3.3能掌握基本的问题识别方法，能在指导下运用5问法、鱼骨图等基础工具参与问题分析5.3中级工作要求5.3.1通用要求5.3.1.1中级班组长应能洞察方针、政策、标准、规则及方法上的不足，引导员工进行自主管理并完善各项标准，团队凝聚力强，管理效率高。5.3.1.2中级班组长应可独立处理和解决工作中出现的难题；可指导和培训初级班组长。5.3.2具体要求具体要求见表2。表2中级工作要求能力单元能力要素能力要求团队建设能力思想引领1.1.1能深入学习政治理论政策，结合班组实际进行解读，引导班组成员思想动态。

1.1.2能运用管理工具提升现场管理能力，具备良好情绪管理与抗压能力。

1.1.3能结合企业文化策划班组文化活动，营造积极氛围，提炼班组文化特色。班组建设1.2.1能策划团建活动，通过各种激励调动员工工作积极性，提升员工归属感，强化团队凝聚力。1.2.2能落地运行绩效考核标准，对员工进行全面、客观考核评价并反馈，提供员工个性化发展通道和心理健康支持，规划其职业发展，提升员工能力。1.2.3能运用非语言方式辅助沟通，控制冲突及影响，准确记录冲突事件的过程与结果，总结调解经验教训，保障团队长期和谐。1.2.4能建立意见征集渠道，分类整理意见并反馈，组织小型民主讨论会，公开透明处理员工诉求。人才培育1.3.1能熟练掌握岗位操作技能技巧，组织开展岗位多能工培训，实现一岗多人、一人多岗。1.3.2能组织员工开展创新性改善，实施项目管理；依据员工特点因材施教，充分发挥员工特长；逐步实践职业规划。1.3.3能指导班组成员参与技能鉴定，培育中级工、高级工等优秀人才。现场管理能力质量管理2.1.1能用数据统计分析工具，分析关键作业要素产生波动的原因，制定针对性对策。2.1.2能建立本班组关键作业要素变更记录机制，追踪变更对质量的影响。2.1.3能推动要因管理，将波动控制措施融入规范作业，通过作业观察验证效果。2.1.4能定期检查防错工具的有效性，制定防错工具维护清单。2.1.5能结合本班组不良案例，提出防错工具优化建议。2.1.6能建立防错工具异常追溯机制，记录预警触发原因、处理结果，避免同类问题重复发生。2.1.7能结合本班组作业实际，优化规范作业，按流程上报审批。2.1.8能通过作业观察识别规范作业的“浪费、不均、困难”，推动小改善。2.1.9能用规范作业遵守率指导组员执行，查定违规原因，针对性开展再培训。2.1.10能优化过程内检查流程，推动检查高效化。2.1.11能建立本班组不良追溯机制，记录不良发生环节、原因、返修结果，分析高频不良点，推动上环节整改。2.1.12能与前后环节班组建立“质量基准共享”机制，明确不良反馈的责任、期限。生产管理2.2.1能根据作业计划变动趋势，制定班组弹性作业安排方案（含人员、任务分配调整）。2.2.2能按组员多技能掌握目标设定提升计划，制定训练方案并追踪落地进度。2.2.3能联动前后环节，提前预判作业计划变动需求，做好应对准备。2.2.4能推动设备点检，分析点检数据识别潜在问题，制定预防措施。2.2.5能通过作业观察分析节奏偏差原因，制定针对性改善措施。2.2.6能建立问题品处理实绩统计机制，推动长效解决措施落地。2.2.7能通过作业观察识别非增值浪费，用动作经济原则优化作业减少浪费。2.2.8能参与试运营计划制定，提出人员优化建议，追踪试运营进度与目标差异。2.2.9能分析物料参数设定值与实际值差异，制定改进措施并纳入规范作业。2.2.10能推动从问题源头解决的发生源对策落地。2.2.11能制定设备“清扫、注油、紧固”临时标准，组织开展设备总点检。2.2.12能按作业计划确定的节奏，组织组员按规范作业执行，用作业管理看板记录每小时成果。2.2.13能在作业节奏滞后时，临时调整人员分工以追平进度。2.2.14能每日统计问题品处理实绩，用5现主义（现场、现物、现实、现象、原理）查找根因，推动技术部门优化工具/设备。2.2.15能用动作经济4原则优化，优化换型作业。2.2.16能推动小批量试运营，验证任务切换优化效果。2.2.17能分析环节内库存超量根因，制定增加设备点检频次、强化作业标准化等措施。2.2.18能分析环节间库存超量根因，制定设备每日点检、上环节质量自检等措施。2.2.19能削减安全库存，验证环节可靠性提升效果。成本管理2.3.1能用动作经济4原则优化作业，识别并削减无效动作，提升作业效率。2.3.2能分析无效作业产生的根因，推动快速换型（SMED）体系落地，减少流程停滞等损失时间。2.3.3能参与新项目计划制定，结合作业需求提出人力配置优化建议。2.3.4能追踪新项目进度与目标的差异，分析偏差原因并调整人员分工，实现人力投入优化。2.3.5能分析物料参数设定值与实际值的差异，深挖根因并优化作业流程，降低物料损耗；能将对策纳入标准作业，通过作业观察验证改进效果。2.3.6能分析设备维护成本异常的根因，优化维护周期，验证设备磨损控制效果，降低月度维护成本。2.3.7能推动备件低成本替代方案（如国产化、材质替代）落地，降低备件采购支出。2.3.8能分析本环节物流浪费，推动作业布局调整，缩短物料搬运距离。2.3.9能推动包装规格标准化，提升装载效率，减少运输频次以降低物流成本。安全管理2.4.1能用危险因素清单主动识别潜在安全隐患，通过日常作业观察捕捉隐性风险点，详实记录隐患信息（含位置、类型、影响范围），并针对性制定可落地的改善措施。2.4.2能协调技术、设备等相关部门推动隐患整改落地，整改后通过现场核查、数据比对等方式跟踪验证效果，同步更新危险因素清单形成管理闭环。2.4.3能组织危险预知训练（KYT），围绕特定作业场景（如设备检修、物料搬运），用“现状把握、本质追究、对策制定、目标设定”4步骤法梳理核心危险点，制定具体可执行的防控对策。2.4.4能用人因工程评价基准，从体力消耗强度、作业姿势合理性、持续作业时长等维度定量分析困难作业，结合风险值划分低、中、高风险等级。2.4.5能推动作业环境针对性改善，联动相关部门加装辅助工具（如省力搬运设备）、优化工位布局等，精准解决重体力作业、姿势不良等环境问题。2.4.6能验证环境改善效果，通过“作业观察、组员反馈、数据监测”三维度评估措施有效性，确保改善目标落地。2.4.7能基于文档人才培养要求，结合班组技能矩阵表，为组员制定个性化训练计划，针对性弥补技能短板。2.4.8能通过日常作业观察动态评价训练效果，详实记录组员技能达标情况，对操作不足项即时开展现场指导与纠正。2.4.9能根据训练效果动态调整计划，深入分析未达标原因（如方法不适、练习不足），优化训练内容并安排一对一针对性带教。2.4.10能指导小团队开展深度现状调查与根因分析，运用鱼骨图、5Why法等专业工具梳理问题表象与核心根源。2.4.11能协助小团队制定可落地的对策方案并推动实施，通过数据追踪、现场核查等方式验证对策的实际效果。2.4.12能指导小组撰写标准化成果报告，将有效对策纳入班组作业规范并监督全员执行，避免问题复发创新发展能力精益生产实践能力3.1.1能完成5S、标准化、目视化等精益生产工具、方法导入的同时并能培训指导他人，实现工作标准化、现场有序化等方面改善

3.1.2能完成先进先出、快速换模、生产看板等精益生产工具、方法导入的同时并能培训指导他人，实现减少库存、优化缩短制造周期等方面改善

3.1.3能提升员工作业技能与效率意识，有效应用TPM、动作经济原则、ECRS节拍平衡、作业观察等工具实现生产效率方面提升

3.1.4能通过质量管控工具的应用，有效降低缺陷率，逐步追求零缺陷质量目标

3.1.5能有效运用PDCA循环推动班组范围内的持续改进项目，并固化改善成果，能推动班组标准化作业体系的建设与完善。

3.1.6能带领团队组织开展改善研讨会、合理化建议、QC小组等各类改善活动，营造改善氛围

3.1.7能全面落实与推进精益生产体系标准要求，符合国家、行业各类现场体系标准实现精益化运营数字化应用创新能力3.2.1能诊断并初步处理自动化设备异常，并在工程师指导下完成柔性生产线（如AGV、机械臂）的简单调试

3.2.2能掌握数据分析的方法，通过数据分析问题，应用数据驱动业务改进

3.2.3能够总结与梳理智能系统的操作与应用基础理论，了解人工智能、AI等发展方向，并能够培训指导他人核心技术突破能力3.3.1能通过小发明、小创造推动工装夹具的创新，并组织新材料、新零件的验证工作

3.3.2能不断孵化、引入防差错、低成本智能自动化等新技术方法，实现生产工艺、生产组织等多方面创新

3.3.3能运用六西格玛、数字孪生、大数据分析等系统性工具方法，领导团队精准定位并解决技术难题，固化技术成果，并培养全员工匠精神5.4高级工作要求5.4.1通用要求5.4.1.1高级班组长能整合与班组内外的资源，系统规划班组发展，有不断地管理和技术创新并不断向外输出各类人才，现场力居于标杆地位。5.4.1.2高级班组长可独立处理和解决工作中出现的高难度问题；在管理系统改善方面有创新；可组织开展管理系统改善活动；可指导初级和中级班组长，组织开展系统的培训。5.4.2具体要求具体要求见表3。表3高级工作要求能力单元能力要素能力要求团队建设能力思想引领1.1.1能前瞻性预见思想动向，创新学习形式，引领班组思想建设。

1.1.2能具备系统思维与战略眼光，优化工艺，推动创新，成为专业导师。

1.1.3能创造性发展班组文化，体系化设计文化建设，塑造卓越班组文化。班组建设1.2.1能提炼具有专属特色的班组理念，推动班组核心价值观养成，强化班组成员的集体认同感，形成班组凝聚力。1.2.2能优化完善绩效考核标准，建立考核结果与人才培养、晋升的联动机制，打造班组内的“典型引领”标杆，制定人才储备计划，建设班组人才发展梯队。1.2.3能建立班组冲突处理机制，形成冲突管理体系，通过沟通机制调解跨部门冲突，从冲突中吸取经验教训并转化为积极动力。1.2.4能搭建民主管理机制，主导重大事项民主决策，形成班组成员关怀档案，指导员工积极参与民主管理。人才培育1.3.1能熟练掌握岗位操作技能技巧，组织培养班组全线通的复合型人才，作为班长候选人培育。1.3.2能组织开展创新性研究，在技能或管理取得突破性进展；持续优化职业生涯规划并达成目标。1.3.3能指导班组成员参与技能鉴定，培育技师、高级技师等卓越人才。现场管理能力质量管理2.1.1能构建班组级变差管控体系，整合关键作业要素（人员、设备、材料、方法）趋势管理、过程能力监控、发生源对策，联动分析工具参数、人员技能、资源特性等数据，实现全流程变差防控。2.1.2能输出变差管控经验，支撑技术部门推动从源头解决问题的“源流对策”。2.1.3能主导跨班组变差管控协同，输出变差防控标准，提升全流程过程能力。2.1.4能主导本班组防错工具全生命周期管理，从选型、安装、维护到升级全流程把控。2.1.5能将防错工具管理经验提炼为应用标准，跨班组推广。2.1.6能联动技术部门，推动防错工具与作业系统协同联动。2.1.7能构建班组级规范作业管理体系，覆盖设定、教导、观察、改善、升级全流程。2.1.8能将非定型作业纳入标准管理，实现全作业标准化覆盖。2.1.9能主导跨班组规范作业协同，输出优化方案，推动全流程规范作业水平提升。2.1.10能构建过程内检查、不良反馈、责任修正到防再发的闭环体系，整合前后环节资源；能将不良案例转化为OPL单点训练资料，跨场景推广，避免同类问题重复发生。2.1.11能推动检查替代方案落地，践行“质量是做出来的，不是检查出来的”管理理念。2.1.12能构建不良防再发体系，整合案例库、根因分析、措施库、验证机制；能推动不良案例“水平展开”（跨环节复用对策）。生产管理2.2.1能构建班组级计划变动响应体系，整合技能矩阵、弹性作业安排、物料预警，实现快速响应。2.2.2能将计划变动应对经验反馈给作业管理部门，推动作业计划平稳化（如建议优化任务排程，减少批量波动）。2.2.3能主导跨班组作业计划协同，制定多班组计划变动响应标准。2.2.4能构建设备异常防控体系，整合初期清扫、发生源对策、自主点检、总点检，实现设备低异常停机。2.2.5能主导作业节奏优化，联动技术部门调整作业流程，实现作业节奏与后环节需求同步。2.2.6能推动作业顺序管理标准化，输出问题品防控、返修、防再发流程，实现全作业流按顺序执行。2.2.7能推动快速换型（SMED）体系落地；能联动作业管理部门，基于换型能力制定小批量混合作业计划。2.2.8能构建环节内库存管控体系，整合基准设定、动态调整、问题追溯。2.2.9能输出环节内库存管理标准，实现物料流转效率提升。2.2.10能构建环节间库存协同体系，联动前后环节、物流部门，实现库存数据实时共享、补货指令自动触发；能输出环节间库存管理标准。成本管理2.3.1能构建班组级人员效率管控体系，整合人力效率监控、作业改善、多能工培养、作业安排优化，实现人效与作业效率逐步提升。2.3.2能主导试制作业标准化；能联动技术部门，将试制经验（如人员配置、问题应对）反馈至新品设计与规划端，推动试制人力优化与成本持续降低。2.3.3能构建物料效率管控体系，整合定额设定、损耗监控、废料回收、源流改善，实现物料高效利用与成本优化。2.3.4能联动采购部门，推动适宜性物料设计与选型优化，平衡质量与成本。2.3.5能构建设备寿命周期成本管理体系，从采购选型、日常使用、维护保养到报废处置全流程把控成本，实现设备综合成本最优。2.3.6能联动技术部门，推动设备通用化，减少专用设备数量，实现设备投资与运维成本降低。2.3.7能构建班组物流优化体系，整合布局优化、包装改善、运输调度协同，提升物料流转效率。安全管理2.4.1能构建班组安全管理体系，整合5S现场规范、KYT危险预知训练、常态化安全巡检、事故快速响应、应急处置演练等核心模块，形成“预防、监控、响应”全链条安全管控机制。2.4.2能主导跨部门安全协同，联动技术、物流等部门制定跨区域安全防控标准（如设备通用防护规范、物料存储安全基准），聚焦多团队共性隐患（如交叉作业风险、物料转运盲区）推动系统性解决。2.4.3能培育班组安全文化，通过案例警示、技能竞赛、责任认领等活动，引导组员从“被动合规”转向“主动防控”，构建全员参与的安全管理氛围。2.4.4能构建作业环境全要素管理体系，覆盖动态监测、风险预警、改善实施、效果固化全流程，通过数字化工具（如环境监测看板）实现环境管理的系统化与可视化。2.4.5能推动作业环境源流改善，在新流程设计、新设备导入等前置阶段，联动技术部门提出人本化需求（如ergonomic工位设计），从源头降低作业难度与环境隐患。2.4.6能牵头开展跨层级作业环境优化项目，提炼班组改善经验（如布局调整、工具改良案例），形成可复制的标准化方案。2.4.7能以组织人才培养目标为核心，设计“班组筑基、部门进阶、企业统筹”三级联动的分层分类训练体系，明确各层级目标与内容，构建“骨干、主管、专家”的全周期人才成长路径。2.4.8能推动“训练、考核、晋升”闭环管理，将技能测评结果与岗位等级、晋升通道直接挂钩，激发组员自主学习动力，培育“一专多能+基础管理”的复合型人才。2.4.9能构建全周期小集体活动管理体系，覆盖“课题申报（锚定组织目标）、过程赋能（提供5Why、鱼骨图等工具）、成果评审（量化效益）、经验推广（跨团队复用）”全流程，推动活动从“自发开展”转向“体系化运营”。2.4.10能主导小团队成果转化，将标杆改善案例（如效率提升、成本优化方案）提炼为跨部门通用标准，纳入组织规范体系。2.4.11能培育全员自主改善文化，通过成果发布会、改善积分制等形式打破部门壁垒，激活跨领域协同改善热情。创新发展能力精益生产实践能力3.1.1能将精益生产工具、方法全面应用，能够推动班组在质量、效率、成本等方面不断改善

3.1.2能具备价值流分析及优化能力，筹措资源，领导跨流程的系统性改进，实现运营指标行业领先

3.1.3能培育和深化班组的精益文化建设，设计精益基层组织架构，使精益理念成为团队共识和行为准则

3.1.4能通过流程再造与变革管理，领导班组应对重大改进项目，实现绩效的阶梯式提升数字化应用创新能力3.2.1能搭建人机协同、多设备协同等工作流程与方案，较大实现效率、质量、安全等方面的提升

3.2.2能规划班组数据应用方案，推动数据系统的迭代升级，并具备评估与防范网络安全风险的能力

3.2.3能掌握AI应用技能（如机器学习），作为业务与技术间的桥梁，解释并保障AI解决方案的有效落地与优化核心技术突破能力3.3.1能根据自身业务需求，通过3D打印、电路板制作等技能，自主实现工装、夹具、工具的设计与制作

3.3.2能在某些关键技术、卡脖子技术上突破与创新，助力企业高科技、高质量、高效率发展

3.3.3能通过卓越的持续学习和技术预判能力及跨领域资源整合能力，引领团队应对技术变革。善于激励与赋能团队成员，为组织培养尖端技术人才，打造学习型组织5.5初级、中级、高级班组长的能力单元和能力要素要求汇总表见附录B。6评价方法6.1通则班组长能力评价方法包含理论知识考试、操作技能考核以及综合评审三种。6.2理论知识考试理论知识考试采用笔试或机考方式进行，各级别均需要进行理论知识考试。6.3操作技能考核操作技能考核采用专业设计、现场操作、模拟操作或案例分析等方式进行，各级别均需要进行操作技能考核。6.4综合评审综合评审采取审阅申报材料和答辩相结合方式进行。7申报要求7.1申请初级能力等级评价，应具备以下条件之一：a）累计从事本岗位或相关一线岗位工作满2年；b）取得技工院校或中等及以上职业院校、专科及以上普通高等学校毕业证书，并从事本岗位或相关一线岗位工作满1年；7.2申请中级能力等级评价，应具备以下条件之一：a）累计从事本岗位工作满10年；b）取得本岗位初级证书后，累计从事本岗位工作满4年。7.3申请高级能力等级评价，应具备以下条件之一：a）累计从事本岗位工作满15年；b）取得本岗位中级证书后，累计从事本岗位工作满4年。8评价流程班组长能力评价流程包括申报审查、考核要求（理论知识考试、操作技能考核、综合评审）、评价判定，流程图见图1。考核要求考核要求

（9.2）申报审查（第7章）综合评审理论知识考试操作技能考核评价判定（第10章）图1班组长能力评价流程图9评价要求9.1培训要求9.1.1班组长评价之前应参加有关课程培训，完成规定学时，取得学时证明。9.1.2培训课程设置要求同评价项目一致。9.1.3培训时限、培训场地设备和培训教师应满足附录C的要求。9.2考核要求9.2.1理论知识考试应考查班组长从事本岗位掌握的基础知识和专业知识是否符合第5章对应等级的要求。9.2.2操作技能考核应考查班组长从事本岗位具备的技术水平是否符合第5章对应等级的要求。9.2.3综合评审应考查班组长综合能力是否符合第5章对应等级的要求。9.3监考及考评人员与考生比例开展能力评价时，理论知识考试、操作技能考核和综合评审应配备监考人员和考评人员，否则所做出的评分无效。监考及考评人员与考生比例如下：a）理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于1:15（其中，采用机考方式的一般不低于1:3），且每个考场不少于2名监考人员；b）操作技能考核中的考评人员与考生配比应根据考核方式确定，一般不低于1:10，且考评人员为3人（含）以上单数；c）综合评审委员为3人（含）以上单数。9.4评价时间理论知识考试、操作技能考核和综合评审考核时间如下：a）理论知识考试时间不少于90min；b）操作技能考核时间不少于120min；c）综合评审的答辩时间不少于30min。9.5评价场所设备