楼地面水泥砂浆找平层施工技术交底

楼地面水泥砂浆找平层施工技术交底一、施工准备（一）技术准备1.施工技术人员应认真熟悉施工图纸、设计变更及相关规范标准，明确楼地面水泥砂浆找平层的技术要求，如厚度、强度等级、平整度等。2.根据工程实际情况，编制详细的施工方案，并向施工班组进行技术交底，使施工人员了解施工工艺、质量标准和安全注意事项。3.测量人员应根据设计要求和现场实际情况，在墙面弹出水平控制线，作为控制找平层标高的依据。水平控制线的标高应准确无误，一般弹出的水平控制线距离地面完成面为500mm或1000mm。（二）材料准备1.水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级。水泥应具有质量证明文件，进场后应进行复试，合格后方可使用。水泥应妥善保管，防止受潮结块。2.砂：应采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。砂的颗粒级配应良好，质地坚硬、洁净。砂在使用前应过筛，去除其中的杂质和较大颗粒。3.水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，应进行水质检验，符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定方可使用。（三）主要机具准备1.机械设备：砂浆搅拌机、平板振捣器等。砂浆搅拌机应性能良好，搅拌均匀，其搅拌能力应满足施工进度要求。平板振捣器应振捣效果好，能有效保证找平层的密实度。2.工具：手推车、铁锹、靠尺、木抹子、铁抹子、水平尺、錾子、钢丝刷等。手推车应坚固耐用，便于运输砂浆；靠尺和水平尺应精度准确，用于检查找平层的平整度；木抹子和铁抹子应表面光滑，便于抹压操作。（四）作业条件1.地面基层已清理干净，无杂物、油污、浮浆等。基层表面应平整，如有凹凸不平之处，应进行处理。对于地面上的孔洞、裂缝等缺陷，应先用水泥砂浆或细石混凝土进行修补。2.室内墙面已弹好水平控制线，门框已安装完毕，并做好保护措施。水平控制线应清晰、准确，作为控制找平层标高的基准。门框应固定牢固，防止在施工过程中发生位移。3.穿过楼板的立管、套管已安装完毕，管根处已用细石混凝土或水泥砂浆封堵密实。立管和套管应垂直、牢固，管根处的封堵应严密，防止渗漏。4.地面防水层已施工完毕，并经过隐蔽工程验收合格。防水层应无渗漏现象，其高度应符合设计要求。二、施工工艺（一）工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压光→养护（二）基层处理1.首先将基层表面的灰尘、杂物等清理干净，然后用錾子剔掉地面上的落地灰、突出的混凝土块等。对于油污等难以清理的污渍，可采用钢丝刷或化学清洗剂进行清洗。2.用扫帚将基层表面清扫干净，使基层表面达到清洁、平整、坚实的要求。（三）找标高、弹线1.根据墙面已弹好的水平控制线，量测出地面找平层的标高，并弹在四周墙面上。标高线应清晰、准确，误差不应超过±5mm。2.在房间内设置控制点，一般每间房间不少于4个，控制点之间的距离不宜大于2m。控制点应采用水泥砂浆或混凝土制作，高度应与找平层标高一致。（四）洒水湿润在施工前一天，应对基层进行洒水湿润，使基层充分吸水，但表面不得有积水。洒水湿润可使基层与水泥砂浆更好地结合，防止出现空鼓现象。（五）抹灰饼和标筋1.根据已弹好的标高线，在地面上抹灰饼，灰饼用1:3水泥砂浆制作，大小一般为50mm×50mm，间距不宜大于1.5m。灰饼应与地面基层粘结牢固，表面平整。2.待灰饼强度达到一定程度后，在相邻灰饼之间做标筋，标筋宽度一般为50mm，高度与灰饼一致。标筋应顺直，用靠尺检查其平整度，误差不应超过±3mm。（六）搅拌砂浆1.按照设计配合比进行砂浆搅拌，一般水泥砂浆的配合比为1:2.5（体积比）。搅拌时应严格控制材料的用量，确保配合比准确。2.先将砂和水泥倒入搅拌机内，干拌均匀后，再加入适量的水，继续搅拌2-3min，使砂浆搅拌均匀、色泽一致。搅拌好的砂浆应具有良好的流动性和保水性，其稠度宜控制在70-90mm。（七）刷水泥浆结合层在铺设水泥砂浆面层前，应在基层表面均匀涂刷一层水泥浆结合层，水泥浆的水灰比宜为0.4-0.5。水泥浆应随刷随铺砂浆，防止水泥浆干燥结硬，影响基层与面层的粘结。（八）铺水泥砂浆面层1.将搅拌好的水泥砂浆按照由内向外的顺序，从房间的一端开始铺设，虚铺厚度应略高于标筋。铺设时应采用铁锹或灰勺将砂浆均匀地铺在地面上，然后用木杠根据标筋刮平，使砂浆表面平整。2.对于面积较大的房间，可采用分段铺设的方法，分段处应设置施工缝。施工缝应留在伸缩缝、门口等位置，且应垂直于地面轴线。施工缝处应进行处理，将已硬化的砂浆表面凿毛，清理干净后，再涂刷一层水泥浆结合层，然后继续铺设水泥砂浆。（九）木抹子搓平用木抹子将刮平后的水泥砂浆面层反复搓平，使表面平整、密实。搓平过程中，应将砂浆中的气泡挤出，使表面更加光滑。木抹子搓平的遍数不宜少于2遍。（十）铁抹子压光1.第一遍压光：在木抹子搓平后，立即用铁抹子进行第一遍压光。压光时应用力均匀，将表面的脚印、砂眼等缺陷压平。第一遍压光应在水泥砂浆初凝前完成。2.第二遍压光：在水泥砂浆初凝后、终凝前进行第二遍压光。此时水泥砂浆已有一定的强度，压光时应加大力度，使表面更加光滑、平整，消除表面的细小裂纹。3.第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光。第三遍压光应将表面压得光滑、明亮，无抹痕。压光完成后，应及时对地面进行保护，防止人员踩踏。（十一）养护1.水泥砂浆面层压光完成后，应在12h内进行养护。养护可采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护等方法。2.覆盖浇水养护：用草帘、麻袋等材料覆盖在地面上，然后定期浇水，保持覆盖材料湿润。浇水次数应根据环境温度和湿度等情况确定，一般每天浇水2-3次，养护时间不少于7d。3.塑料薄膜养护：在地面上覆盖一层塑料薄膜，将薄膜四周用重物压严，使薄膜内形成一个封闭的空间，减少水分蒸发。塑料薄膜养护应保持薄膜内有凝结水，养护时间不少于7d。三、质量标准（一）主控项目1.水泥、砂等原材料的质量应符合设计要求和相关标准的规定。水泥应具有质量证明文件和复试报告，砂的含泥量应符合要求。2.水泥砂浆的配合比应符合设计要求，其强度等级不应低于M15。配合比应通过试验确定，施工过程中应严格按照配合比进行搅拌。3.面层与基层应结合牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。空鼓面积不应大于400cm²，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。检查时可采用小锤轻击的方法。（二）一般项目1.表面平整度：用2m靠尺和楔形塞尺检查，偏差不应超过4mm。表面应平整、光滑，无明显的凹凸不平现象。2.坡度：应符合设计要求，无积水现象。坡度的允许偏差为房间相应尺寸的0.2%，且不大于30mm。检查时可采用泼水试验的方法。3.踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，偏差不应超过±4mm。踢脚线应垂直、顺直，表面平整。四、成品保护1.地面施工完成后，应及时进行覆盖保护，防止人员踩踏和物体碰撞。在养护期间，严禁在地面上堆放重物或进行其他作业。2.门框等部位应采取保护措施，防止在施工过程中被水泥砂浆污染。可采用塑料薄膜或胶带等材料进行包裹保护。3.楼梯等部位应设置防护栏杆，防止人员滑倒和坠落。防护栏杆应牢固可靠，高度应符合相关标准的规定。4.地面上的立管、套管等部位应进行保护，防止被碰坏。可采用木板或塑料套管等材料进行包裹保护。五、安全注意事项1.施工人员应佩戴好安全帽、手套等个人防护用品，遵守施工现场的安全规章制度。2.砂浆搅拌机等机械设备应由专人操作，操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程。设备应定期进行检查和维护，确保其安全运行。3.施工现场应设置明显的安全警示标志，如“禁止入内”“注意安全”等。在危险区域应设置防护栏杆和防护网等防护设施。4.在使用电气设备时，应遵守电气安全操作规程，确保用电安全。电线电缆应无破损、漏电现象，接地良好。5.在进行高处作业时，应系好安全带，搭设牢固的脚手架或操作平台。高处作业人员应严格遵守高处作业的安全规定，不得向下抛掷工具和材料。六、环境保护1.施工现场应设置专门的垃圾堆放点，将施工过程中产生的垃圾及时清理运走，保持施工现场的整洁。2.砂浆搅拌机等机械设备应采取降噪措施，减少施工噪声对周围环境的影响。施工时间应符合当地环保部门的规定，避免在居民休息时间进行高噪声作业。3.施工废水应经过沉淀处理后排放，不得随意排放到地面或下水道中。沉淀后的废渣应及时清理，妥善处理。4.水泥、砂等材料应妥善保管，防止扬尘污染。在装卸和运输过程中，应采取覆盖措施，减少粉尘飞扬。七、应注意的质量问题1.空鼓：主要原因是基层清理不干净、浇水湿润不足或水泥浆结合层涂刷不均匀等。在施工过程中，应严格按照施工工艺要求进行基层处理和涂刷水泥浆结合层，确保基层与面层粘结牢固。2.裂缝：可能是由于水泥砂浆配合比不当、养护不及时或温度