盘扣式外架安全技术交底(3篇)

盘扣式外架安全技术交底(3篇)盘扣式外架安全技术交底（一）一、工程概况本工程为[具体工程名称]，建筑高度为[X]米，地下[X]层，地上[X]层。盘扣式外架将用于建筑物主体施工及外装修阶段的作业防护。外架沿建筑物周边连续设置，架体高度根据建筑物实际情况进行搭设，最大搭设高度不超过[X]米。二、施工准备1.材料要求-盘扣式脚手架主要构配件包括立杆、水平杆、斜杆、可调底座、可调托座等，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定，采用Q345级及以上的低合金高强度结构钢。-立杆、水平杆、斜杆的钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm，钢管外径允许偏差应为±0.5mm。-盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，连接盘与立杆的焊接应牢固，焊缝高度不应小于[X]mm，焊接质量应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。-可调底座和可调托座的丝杆外径不应小于[X]mm，丝杆与调节螺母之间应转动灵活，无卡滞现象。2.人员要求-架子工必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工应定期进行体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病等不宜从事高处作业疾病的人员，不得从事架子作业。-施工前，应对所有参与盘扣式外架搭设的人员进行安全技术交底，使其熟悉施工工艺、操作规程和安全注意事项。三、盘扣式外架搭设1.基础处理-外架基础应坚实、平整，承载力应满足设计要求。当基础为回填土时，应进行分层夯实，压实系数不应小于[X]。-在基础上应铺设宽度不小于[X]mm、厚度不小于[X]mm的垫板，垫板应采用长度不少于[X]跨、厚度不小于[X]mm的木板或槽钢。-可调底座的调节螺杆伸出长度不宜大于[X]mm，插入立杆内的长度不得小于[X]mm。2.立杆搭设-立杆应采用对接接长，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于[X]mm。-立杆的垂直度偏差不应大于架体高度的1/500，且不得大于[X]mm。-立杆底部应设置扫地杆，扫地杆距地面高度不应大于[X]mm。3.水平杆搭设-水平杆应采用扣接头与立杆上的连接盘扣紧，扣接头的插销应插紧至限位刻度线，且应设置防拔脱措施。-每步水平杆应连续设置，不得缺失。水平杆的步距应符合设计要求，一般不宜大于[X]m。-当架体高度大于[X]m时，应在架体外侧设置连续的竖向斜杆，竖向斜杆应采用扣接头与立杆和水平杆扣紧。4.斜杆搭设-斜杆应采用扣接头与立杆和水平杆扣紧，扣接头的插销应插紧至限位刻度线。-斜杆的设置应符合设计要求，当架体高度不大于[X]m时，可间隔[X]跨设置一道竖向斜杆；当架体高度大于[X]m时，应在架体外侧设置连续的竖向斜杆。-水平斜杆应在有连墙件的水平层设置，以增强架体的整体稳定性。5.连墙件设置-连墙件应采用刚性连墙件，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。-连墙件的布置间距应符合设计要求，一般竖向间距不宜大于[X]m，水平间距不宜大于[X]m。-连墙件应与建筑物主体结构可靠连接，连接方式可采用预埋钢管、穿墙螺栓等。四、盘扣式外架使用1.荷载限制-外架上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载。施工荷载包括人员、材料、设备等的重量，其标准值不应大于[X]kN/m²。-严禁在外架上集中堆放材料和设备，材料和设备应均匀分布在外架上。2.安全防护-外架外侧应设置密目式安全网，安全网应绑扎牢固，不得有漏洞。-外架上应设置防护栏杆，防护栏杆高度不应小于[X]m，栏杆柱间距不应大于[X]m。-外架上应设置挡脚板，挡脚板高度不应小于[X]mm。3.日常检查-外架在使用过程中，应定期进行检查和维护。检查内容包括架体的垂直度、杆件的连接情况、连墙件的牢固程度等。-当遇到六级以上大风、大雨、大雪等恶劣天气后，应及时对外架进行全面检查，确认无安全隐患后方可继续使用。五、盘扣式外架拆除1.拆除准备-拆除外架前，应制定详细的拆除方案，并对参与拆除的人员进行安全技术交底。-应清理外架上的杂物和材料，将外架上的设备和工具等拆除并运至地面。-应在拆除区域设置警戒标志，派专人负责警戒，严禁无关人员进入拆除区域。2.拆除顺序-外架拆除应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，自上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。-拆除顺序为：安全网→防护栏杆→挡脚板→水平杆→斜杆→立杆→可调底座和可调托座。3.拆除注意事项-拆除杆件时，应采用绳索或吊车等工具将杆件缓慢放下，严禁抛掷。-拆除下来的构配件应及时清理、分类堆放，并做好防锈处理。-拆除过程中，如发现杆件变形、损坏等情况，应及时进行修复或更换。盘扣式外架安全技术交底（二）一、技术要求1.构配件质量-盘扣式脚手架的构配件应有产品质量合格证、质量检验报告等质量证明文件。-对进场的构配件应进行严格的检查验收，检查内容包括外观质量、尺寸偏差、焊接质量等。对不合格的构配件应及时退场处理，严禁使用。2.架体设计-盘扣式外架应根据工程实际情况进行专项设计，设计应包括架体的结构形式、杆件布置、连墙件设置、基础处理等内容。-架体的设计应符合现行国家标准《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231的规定，确保架体的强度、刚度和稳定性。二、施工过程控制1.测量放线-在基础处理完成后，应根据设计要求进行测量放线，确定立杆的位置。立杆的定位偏差不应大于[X]mm。-测量放线应使用经纬仪、水准仪等测量仪器，确保测量精度。2.构配件安装-立杆、水平杆、斜杆等构配件的安装应符合设计要求和操作规程。安装时，应确保扣接头的插销插紧至限位刻度线，且防拔脱措施可靠。-构配件的连接应牢固，不得有松动、变形等现象。在安装过程中，应使用扭矩扳手对扣接头的拧紧力矩进行检查，拧紧力矩应符合设计要求，一般不应小于[X]N·m，且不应大于[X]N·m。3.架体同步搭设-架体应同步搭设，严禁分段、分立面搭设。在搭设过程中，应随时检查架体的垂直度和水平度，确保架体的整体稳定性。-当架体搭设至一定高度时，应及时设置连墙件，以增强架体与建筑物的连接。三、安全管理措施1.安全教育培训-对所有参与盘扣式外架施工的人员进行三级安全教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例等。-定期组织安全技术交底和安全培训活动，提高施工人员的安全意识和操作技能。2.安全检查制度-建立健全安全检查制度，定期对外架进行安全检查。检查内容包括架体的结构安全、安全防护设施、施工荷载等。-对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，责令限期整改。对重大安全隐患，应立即停止施工，进行整改，确保施工安全。3.应急预案-制定盘扣式外架安全应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序等内容。-定期组织应急演练，提高应急救援能力和应对突发事件的能力。四、环境保护措施1.粉尘控制-在构配件装卸、搬运过程中，应采取洒水降尘等措施，减少粉尘污染。-对施工现场的道路应进行硬化处理，并定期进行清扫和洒水，保持道路湿润，减少扬尘。2.噪声控制-合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。-对施工设备和工具应采取降噪措施，如安装消声器、减震垫等，降低噪声污染。3.废弃物处理-对拆除下来的构配件和施工过程中产生的废弃物应及时进行清理和分类处理。可回收利用的构配件应进行回收再利用，不可回收的废弃物应运至指定的垃圾处理场进行处理。盘扣式外架安全技术交底（三）一、特殊情况处理1.遇有障碍物-当盘扣式外架搭设过程中遇到建筑物的阳台、雨篷、挑檐等障碍物时，应根据实际情况进行处理。-可采用调整立杆位置、增加水平杆或斜杆等方式绕过障碍物，但应确保架体的整体稳定性不受影响。在处理障碍物时，应进行详细的计算和分析，并制定相应的技术措施。2.与其他施工交叉作业-当盘扣式外架与其他施工（如塔吊作业、模板拆除等）交叉作业时，应采取有效的安全防护措施，避免发生安全事故。-应制定交叉作业协调方案，明确各施工单位的作业时间和作业范围，避免相互干扰。在交叉作业区域应设置防护棚，防止物体坠落伤人。3.季节性施工-冬季施工：冬季施工时，应采取防滑、防冻等措施。对架体上的积雪、结冰应及时清理，防止人员滑倒。对可调底座和可调托座等构配件应采取保温措施，防止丝杆冻结。-夏季施工：夏季施工时，应做好防暑降温工作。合理安排施工时间，避免高温时段作业。对架体上的安全网等构配件应进行检查，防止因高温导致老化损坏。-雨季施工：雨季施工时，应加强对基础的检查和维护，防止基础积水下沉。对架体应进行防雷接地处理，避免雷击事故。在雨后，应及时对外架进行检查，确认无安全隐患后方可继续使用。二、质量验收1.构配件验收-构配件进场时，应进行外观质量检查和尺寸偏差检验。外观质量应符合设计要求，不得有裂缝、变形、锈蚀等缺陷。尺寸偏差应符合现行国家标准的规定。-对构配件的材质应进行抽样检验，检验结果应符合设计要求。2.架体验收-盘扣式外架搭设完成后，应进行全面的质量验收。验收内容包括架体的垂直度、水平度、杆件的连接情况、连墙件的设置等。-架体的垂直度偏差不应大于架体高度的1/500，且不得大于[X]mm；水平度偏差不应大于[X]mm。-杆件的连接应牢固，扣接头的拧紧力矩应符合设