起重工作业安全技术交底

起重工作业安全技术交底一、起重工作业概述起重作业是指利用各种起重机械和工具，将重物吊起、移动、放置到指定位置的过程。在建筑施工、工业生产、港口物流等众多领域都广泛应用。由于起重作业涉及到重物的吊运，存在较大的危险性，如重物坠落、起重机倾翻、挤压碰撞等事故，可能导致人员伤亡和财产损失。因此，严格遵守起重工作业安全技术要求至关重要。二、作业前准备（一）人员资质与培训1.起重作业人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，如起重机司机证、指挥信号工证等。严禁无证人员上岗作业。2.定期组织起重作业人员进行安全培训和技术交底，使其熟悉起重设备的操作规程、安全注意事项以及应急处理方法。培训内容应包括法律法规、安全知识、操作技能等方面。3.作业人员应身体健康，无妨碍起重作业的疾病和生理缺陷，如心脏病、高血压、色盲等。在作业前，应进行自我身体状况检查，确保身体状态良好。（二）设备检查与维护1.起重机检查-外观检查：检查起重机的结构件是否有变形、裂纹、焊缝开裂等情况；检查起重机的金属结构连接部位，如螺栓、销轴等是否松动。-安全装置检查：检查起重机的各种安全装置是否齐全、灵敏可靠，如起重量限制器、起重力矩限制器、限位器、缓冲器、防脱钩装置等。对安全装置进行调试和试验，确保其在规定的范围内正常工作。-电气系统检查：检查电气设备的绝缘性能、接地情况是否良好；检查电气线路是否有破损、老化、短路等现象；检查电气控制装置是否灵敏可靠，操作按钮、开关等是否正常。-机械系统检查：检查起重机的钢丝绳、滑轮、卷筒等部件的磨损情况；检查制动器的性能是否良好，制动间隙是否符合要求；检查各传动机构的润滑情况，是否有漏油现象。2.索具检查-钢丝绳：检查钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀等情况。当钢丝绳的磨损或断丝达到规定的报废标准时，应及时更换。检查钢丝绳的固定情况，确保其在卷筒和滑轮上缠绕正确，固定牢固。-吊钩：检查吊钩的表面是否有裂纹、磨损等缺陷；检查吊钩的开口度、扭转变形等是否符合要求；检查吊钩的防脱钩装置是否完好。-其他索具：如吊带、卸扣等，应检查其外观是否有损坏、变形等情况，其额定起重量是否满足作业要求。（三）作业环境检查1.场地检查-作业场地应平整坚实，能够承受起重机的工作压力。如场地不平整或松软，应采取夯实、铺设垫板等措施进行处理。-作业场地周围应设置明显的警示标志，划定作业区域，禁止无关人员进入。-检查作业场地是否有障碍物，如建筑物、电线杆、树木等，确保起重机的作业半径内无障碍物影响作业安全。2.气象条件检查-了解作业期间的气象预报，当遇到六级以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气时，应停止起重作业，并采取相应的防护措施。-在高温、寒冷等特殊气象条件下作业时，应考虑对起重机和作业人员的影响，采取防暑降温、防寒保暖等措施。三、起重作业操作规程（一）起重机操作1.启动前准备-操作人员应严格按照操作规程进行操作，在启动起重机前，应检查各操纵手柄是否处于零位，电源开关是否断开。-接通电源后，检查起重机的仪表、指示灯等是否正常显示，各安全装置是否处于正常工作状态。-对起重机进行空载试运行，检查各机构的运转情况，如起升、下降、回转、变幅等动作是否正常，有无异常声响和振动。2.起吊作业-严格按照起重机的额定起重量进行起吊作业，不得超载。在起吊重物前，应准确计算重物的重量，确保不超过起重机的额定起重量。-起吊重物时，应先将重物吊离地面100-200mm，停留一段时间，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性以及重物的绑扎情况等，确认无误后，方可继续起吊。-起吊过程中，应保持重物的平衡，避免重物晃动、摆动。严禁在起吊过程中进行急刹车、突然加速或减速等操作。-起吊重物时，应使用合适的索具进行绑扎，确保重物绑扎牢固。索具的夹角应符合要求，一般不宜大于120°。-在起吊过程中，操作人员应密切关注起重机的运行情况和重物的状态，如发现异常情况，应立即停止起吊作业，并采取相应的措施进行处理。3.运行作业-起重机在运行过程中，应保持平稳，避免急刹车和急转弯。运行速度应符合起重机的操作规程要求。-起重机在通过架空输电线路时，应保持足够的安全距离。一般情况下，与1kV以下架空输电线路的垂直距离不得小于1.5m，水平距离不得小于1m；与1-10kV架空输电线路的垂直距离不得小于3m，水平距离不得小于2m。-起重机在作业过程中，严禁在架空输电线路下方进行起吊作业。如必须在架空输电线路附近作业时，应采取相应的防护措施，如搭设防护棚等，并经有关部门批准。4.停止作业-作业结束后，应将起重机的各操纵手柄置于零位，切断电源。-将起重机的吊钩升起，远离地面，并将起重机停放在指定的位置。-对起重机进行清洁、保养，检查各部件的连接情况和磨损情况，如有问题应及时处理。（二）指挥信号工操作1.信号传递-指挥信号工应熟悉各种指挥信号的含义，并能够准确、清晰地发出指挥信号。指挥信号应包括手势信号、旗语信号、音响信号等。-在指挥起吊作业时，指挥信号工应站在能够看清起重机和重物的位置，与起重机操作人员保持良好的视线和沟通。-指挥信号工发出的信号应准确无误，起重机操作人员应严格按照指挥信号进行操作。如指挥信号不明确或有疑问时，操作人员应立即停止操作，并与指挥信号工进行沟通确认。2.安全监督-指挥信号工在作业过程中，应密切关注起重机的运行情况和重物的状态，对作业过程中的安全隐患进行及时发现和处理。-当发现起重机操作人员的操作不符合安全要求时，指挥信号工应立即发出停止信号，并要求操作人员进行纠正。-指挥信号工应监督作业现场的安全情况，如作业场地周围是否有无关人员进入，索具是否正确使用等，确保作业现场的安全。（三）司索工操作1.重物绑扎-司索工应根据重物的形状、尺寸、重量等特点，选择合适的索具进行绑扎。绑扎方法应正确、牢固，确保重物在起吊过程中不发生滑落、翻转等情况。-在绑扎重物时，应注意保护索具和重物，避免索具与重物之间的摩擦和碰撞。如需要，可在索具与重物之间垫上软质材料，如橡胶垫、木板等。-对于不规则形状的重物，应采取平衡措施，确保重物在起吊过程中的平衡。如使用平衡梁、平衡架等工具。2.挂钩与摘钩-司索工在挂钩时，应确保吊钩与索具连接牢固，防脱钩装置可靠。挂钩时应注意吊钩的位置和方向，避免吊钩歪拉斜吊。-在摘钩时，应等重物完全放置平稳后，再进行摘钩操作。摘钩时应注意避免索具与重物之间的缠绕和碰撞。四、安全注意事项（一）通用安全注意事项1.作业人员应正确佩戴和使用个人安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。2.在作业过程中，严禁饮酒、吸烟、打闹等行为，严禁在起重机上抛掷物品。3.作业现场应保持整洁，物料堆放整齐，通道畅通。4.严禁在起重机的起重臂下停留或通过。在起重机作业时，应设置专人进行监护，防止无关人员进入作业区域。5.当起重机发生故障或异常情况时，应立即停止作业，并采取相应的措施进行处理。严禁在故障未排除的情况下继续作业。（二）特殊作业安全注意事项1.双机抬吊-双机抬吊时，应制定详细的抬吊方案，并经过有关部门批准。抬吊方案应包括起重机的型号、规格、性能参数，重物的重量、重心位置，抬吊的方法、步骤，安全措施等内容。-两台起重机的起升速度应保持一致，避免重物倾斜。在抬吊过程中，应密切关注两台起重机的负荷分配情况，确保每台起重机的负荷不超过其额定起重量的80%。-双机抬吊的指挥信号应统一，由一名指挥信号工进行指挥。指挥信号工应站在能够同时看清两台起重机和重物的位置。2.高处作业-当起重作业涉及到高处作业时，作业人员应系好安全带，并将安全带挂在牢固可靠的地方。-高处作业平台应牢固可靠，周围应设置防护栏杆。在高处作业平台上作业时，应采取防滑措施，如铺设防滑垫等。-严禁在高处抛掷工具和材料。如需传递工具和材料，应使用绳索或吊篮等工具进行传递。五、应急处理措施（一）应急预案制定1.企业应制定起重作业应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.应急预案应定期进行演练，使作业人员熟悉应急救援的程序和方法，提高应急救援能力。（二）常见事故应急处理1.重物坠落事故-当发生重物坠落事故时，应立即停止起重机的作业，并切断电源。-迅速组织人员对受伤人员进行救援，如有必要，应立即拨打急救电话120。-对事故现场进行保护，以便有关部门进行调查和分析。2.起重机倾翻事故-当起重机发生倾翻事故时，应立即停止起重机的一切操作，并切断电源。-检查起重机上是否有人员被困，如有人员被困，应立即组织救援。在救援过程中，应注意防止起重机进一步倾翻或倒塌。-对倾翻的起重机进行固定和支撑，防止其继续滑动或倒塌。3.触电事故-当发生触电事故时，应立即切断电源。如无法立即切断电源，应使用绝缘工具将触电者与电源分开。-对触电者进行现场急救，如进行人工呼吸、胸外心脏按压等。同时，应立即拨打急救电话120。六、安全管理与监督（一）安全管理制度1.建立健全起重作业安全管理制度，明确各级管理人员和作业人员的安全职责。2.制定起重作业安全操作规程、设备维护保养制度、安全检查制度、培训教育制度等，确保起重作业的安全进行。