曲臂式高空作业车安全技术交底

曲臂式高空作业车安全技术交底一、施工设备与人员要求（一）曲臂式高空作业车要求1.设备检查-作业前，必须对曲臂式高空作业车进行全面检查。外观上，查看车身是否有明显的变形、损伤，尤其是曲臂部分，检查其焊接处是否有裂缝。-检查轮胎气压，确保轮胎气压符合设备使用说明书的要求，一般轮胎气压应在规定值的±5%范围内。气压过高可能会导致轮胎磨损不均，而气压过低会增加车辆行驶时的阻力，影响设备的稳定性和操控性。-检查车辆的刹车系统，包括刹车油液位、刹车踏板的行程和刹车效果。刹车油液位应在上下刻度线之间，刹车踏板行程应符合设计标准，踩下刹车时车辆应能及时、平稳地制动。-查看液压系统，检查液压油的油量和油质。油量应在油箱的油位计上下限之间，油质应清澈无杂质、无乳化现象。若油质变差，可能会影响液压缸的正常工作，导致曲臂升降不稳定。-检查电气系统，包括车辆的灯光、仪表盘、传感器等是否正常工作。所有灯光应明亮、闪烁正常，仪表盘上的各种指示灯应准确显示设备的运行状态，传感器应能精确反馈各项数据。2.设备性能-曲臂式高空作业车的起升速度应符合设计要求，一般起升速度不宜过快，避免因惯性过大导致设备晃动或出现其他安全问题。起升速度通常控制在每分钟0-6米之间，具体速度可根据不同型号和工况进行调整。-曲臂的伸展和收缩应灵活、顺畅，无卡顿现象。在伸展和收缩过程中，要注意观察曲臂的动作是否同步，各关节部位的连接是否牢固。-设备的承载能力应严格按照其额定载荷使用，严禁超载作业。不同型号的曲臂式高空作业车额定载荷不同，一般在0.2-5吨之间。在作业前，要根据实际需要确定所需承载的重量，并确保不超过设备的额定载荷。（二）人员要求1.操作人员资质-操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，方可上岗作业。培训内容应包括设备的结构原理、操作方法、维护保养、安全注意事项等方面。-操作人员应熟悉曲臂式高空作业车的性能和操作规程，具备良好的操作技能和应急处理能力。在操作过程中，要严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作程序或违反安全规定。2.劳保用品配备-操作人员和作业人员必须正确佩戴个人劳动保护用品。安全帽应符合国家标准，具有良好的抗压和抗冲击性能，能有效保护头部免受伤害。安全带应系挂牢固，并且要选择合适的系挂点，确保在作业过程中人员不会发生坠落事故。-穿着防滑鞋，鞋底应具有良好的防滑性能，以防止在行走或操作过程中滑倒。同时，根据作业环境和天气情况，还应配备相应的防护手套、工作服等。二、作业前准备工作（一）场地勘察与处理1.场地平整-作业前，要对作业场地进行全面勘察。场地应坚实、平整，坡度不大于3°。如果场地存在凹陷、凸起或松软的情况，应及时进行处理，如填平凹陷、夯实松软地面等，以确保高空作业车在作业过程中的稳定性。-清除作业场地内的杂物、障碍物，确保车辆有足够的作业空间和行驶通道。障碍物可能会影响车辆的行驶和操作，甚至导致设备损坏或人员伤亡。2.周边环境评估-对作业场地周边的架空线路、建筑物、树木等进行评估。与架空线路的安全距离应符合相关规定，一般1-10kV的架空线路安全距离不得小于2米，35-110kV的架空线路安全距离不得小于4米。-考虑建筑物和树木对作业的影响，避免在作业过程中与它们发生碰撞。如果距离过近，应采取相应的防护措施或调整作业位置。-评估风向和风力对作业的影响。当风力超过5级时，应停止高空作业，以防止大风导致设备晃动或人员坠落。（二）设备调试与检查1.启动前检查-再次检查曲臂式高空作业车的各项部件，包括发动机、液压系统、电气系统等。检查发动机的机油、冷却液液位是否正常，机油液位应在机油尺的上下刻度线之间，冷却液液位应在膨胀水箱的上下限之间。-检查液压系统的油管连接是否牢固，有无漏油现象。液压油管的连接部位应紧密，不得有松动或渗漏，否则会影响液压系统的正常工作。-检查电气系统的线路是否完好，有无破损、短路等情况。应确保电气线路的绝缘性能良好，以防止触电事故的发生。2.调试运行-启动发动机，观察发动机的运转情况，听是否有异常声音，如异响、振动过大等。发动机应运转平稳，转速正常，无明显的抖动。-进行空载试运行，操作曲臂的升降、伸展和收缩动作，检查各动作是否灵活、准确。在试运行过程中，要注意观察设备的运行状态，如曲臂的升降速度是否均匀、伸展和收缩是否同步等。-检查各种安全装置是否正常工作，如限位开关、防倾翻装置等。限位开关应能在曲臂达到极限位置时及时停止动作，防倾翻装置应能在车辆发生倾斜时发出警报并采取相应的保护措施。（三）作业人员安全培训1.安全知识教育-对作业人员进行安全知识教育，包括高空作业的风险、安全操作规程、应急处理方法等。让作业人员了解高空作业可能存在的危险，如坠落、触电、物体打击等，提高他们的安全意识。-讲解正确使用个人劳动保护用品的方法和重要性，确保作业人员能够正确佩戴和使用安全帽、安全带等用品。2.操作技能培训-对操作人员进行操作技能培训，熟悉曲臂式高空作业车的操作面板和控制按钮，掌握正确的操作方法和流程。操作人员应能够熟练地进行曲臂的升降、伸展和收缩等操作，并且能够根据不同的作业要求进行灵活调整。-进行模拟作业训练，让操作人员在模拟场景中进行实际操作，提高他们的操作技能和应对突发情况的能力。三、作业过程中的安全操作要点（一）设备操作规范1.启动与停车-启动发动机前，应将变速杆置于空挡位置，拉起手刹，检查各仪表指针是否在正常范围内。启动发动机后，要让发动机预热几分钟，待水温、油压等参数正常后再进行操作。-停车时，应将曲臂收回至原位，降低工作平台高度，将变速杆置于空挡位置，拉起手刹，关闭发动机。在停车后，要及时对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。2.曲臂操作-在操作曲臂时，要缓慢、平稳地进行，避免急停、急起和猛拉操作手柄。操作手柄的动作要轻柔，控制曲臂的升降和伸展速度，防止因操作不当导致设备晃动或损坏。-当曲臂达到最大伸展长度或最大起升高度时，限位开关应自动起作用，停止曲臂的运动。如果限位开关失效，应立即停止操作，检查并修复限位开关后再继续作业。-在曲臂伸展和收缩过程中，要密切观察作业区域内的情况，避免与周边物体发生碰撞。如果发现有障碍物或其他异常情况，应及时停止操作，采取相应的措施进行处理。3.工作平台操作-作业人员进入工作平台前，要检查工作平台的防护栏是否牢固，门锁是否正常。防护栏的高度应符合标准要求，一般不低于1.1米，门锁应能够可靠地锁住，防止人员意外坠落。-在工作平台上作业时，作业人员应站在平台的中心位置，保持身体平衡。不得在平台上跳跃、奔跑或进行剧烈运动，以免影响平台的稳定性。-工作平台的载荷应均匀分布，不得集中在某一点上。严禁超载作业，工作平台上的人员和物品的总重量不得超过其额定承载能力。（二）人员安全管理1.上下设备管理-作业人员上下曲臂式高空作业车时，要遵循正确的上下顺序和方法。应从车辆的指定通道上下，不得攀爬车辆的其他部位。-在上下过程中，要手扶好扶手，脚踩稳踏板，确保自身安全。严禁在车辆行驶过程中上下车，以免发生坠落事故。2.作业过程中的安全监督-在作业过程中，要安排专人进行安全监督。安全监督人员应具备丰富的安全知识和经验，能够及时发现和纠正作业人员的不安全行为。-安全监督人员要密切关注作业现场的情况，包括设备的运行状态、作业人员的操作行为、周边环境的变化等。一旦发现安全隐患，应立即要求作业人员停止作业，并采取措施进行整改。3.防止物体坠落-作业人员在工作平台上作业时，要将工具和材料放置在稳固的位置，防止其掉落。可以使用工具袋将工具装起来，并将工具袋固定在工作平台上。-在传递工具和材料时，要使用绳索或吊篮等工具进行传递，严禁抛掷。如果物体从高空坠落，可能会对下方的人员和设备造成严重的伤害。（三）特殊情况处理1.恶劣天气应对-如果在作业过程中遇到恶劣天气，如暴雨、雷电、大风等，应立即停止作业。将曲臂收回至原位，降低工作平台高度，固定好设备，并将作业人员转移至安全地带。-在暴雨天气中，要注意设备的防水，避免电气系统受潮短路。雷电天气时，人员不得在设备上停留，应远离设备并寻找避雷场所。大风天气时，要检查设备的防风措施是否到位，如增加配重、支撑等，确保设备的稳定性。2.设备故障处理-如果在作业过程中设备出现故障，操作人员应立即停止操作，并向相关负责人报告。在故障未排除之前，不得擅自启动设备。-维修人员要对故障进行全面检查，确定故障原因，并采取相应的维修措施。在维修过程中，要严格遵守维修操作规程，确保维修质量和安全。3.突发事故应急处理-制定应急预案，明确在发生突发事故时的应急处理流程和责任分工。一旦发生突发事故，如人员坠落、设备倾翻等，应立即启动应急预案。-迅速组织救援力量，对受伤人员进行救治。同时，保护好事故现场，以便相关部门进行调查和分析。对事故原因进行深入调查，总结经验教训，采取措施防止类似事故再次发生。四、作业后的安全工作（一）设备清理与维护1.设备清理-作业结束后，要对曲臂式高空作业车进行全面清理。清除工作平台、曲臂、车身等部位的灰尘、杂物和油污，保持设备的清洁。-对于电气系统和液压系统的部件，要使用专用的清洁剂进行清洁，避免使用腐蚀性强的清洁剂，以免损坏设备。2.设备维护-对设备进行检查和维护，检查各部件的连接是否牢固，有无松动或损坏的情况。对松动的螺栓、螺母等进行拧紧，对损坏的部件进行更换。-检查液压油和机油的质量和油量，如发现油质变差或油量不足，应及时更换或添加。根据设备的使用时间和维护要求，定期对设备进行保养，如更换滤清器、润滑各部件等。（二）人员工作总结1.作业情况总结-组织作业人员对本次作业进行总结，讨论作业过程中出现的问题和不足之处。分析问题产生的原因，提出改进措施和建议。-对作业人员在作业过程中的表现进行评价，表扬表现优秀的人员，对存在问题的人员进行批评教育，并督促其改进。2.安